Salve , con 6013 ho saldato aciaoinox con una bara filettata ferro tipo acciaio non lo so se mi spiego bene, però la saldatura è venuta molto bene, secondo Lei quale sarebbe la resistenza della saldatura in tipo di inclinazione per 30gradi? Per esempio, grazie!
E - per Elettrodo, - 60 - per prestazione meccanica (Libbre) , -1- per posizione omologate equivalente a tutte le posizioni, - 3 - per rivestimento rutile. Poi ci stà il 308L- che é un rutilbasico Ciao
Ti ringrazio perché queste sono sigle americane ma io preferisco le norme UNI che sono piú precise, anzi se le fai vedere potrebbero essere utili a chi non le conosce
Ciao Ottima delucidazione in merito ai tipi di elettrodi . Volevo chiedere cosa succede se uno non rispetta la polarità degli elettrodi ? Che sia rutilico o basico Grazie
Buongiorno Valter, il risultato è che sarà molto difficile innescarli. Anche se dovessi riuscire a saldarli, il cordone risulterà freddo e non avrà una buona penetrazione. Non succede nulla di male alla saldatrice se volessi provare, ma il risultato sicuramente non sarà soddisfacente
@@tecnistavideo con lo stesso ragionamento del 6013 e 7018 che hai spiegato il significato di 60 e di 70.. Se fosse filo continuo quanto sarebbe in confronto ad esempio al 6013?
@@massimobellinetto667 dipende moltissimo dalle caratteristiche del filo che hai acquistato! Diciamo che generalmente il filo di ferro viene venduto con sigla SG1, SG2 o SG3. Più sali con i numeri e maggiore è la resistenza (per esempio: il filo SG3 ha resistenza maggiore dell'SG1). Nel nostro negozio online trovi un filo SG2 che ha la seguente scheda tecnica: cdn.shopify.com/s/files/1/0227/1530/1965/files/Filo_TECNISTA_FE_0.8_1.0.pdf?v=1641736244 Se apri il link e guardi in fondo, troverai un dato relativo alla resistenza alla rottura, che è indicato come 560 N/mm2. Questo significa che la saldatura con questo filo, se fatta a regola d'arte e con uso di gas di protezione, ha una resistenza alla rottura di circa 56 kg per mm2 (per trovare i kg devi dividere i Newton per 9,80665, io divido per 10 per semplicità, quindi 560 / 10 = 56). Per concludere: sicuramente le sigle SG1, SG2 ed SG3 già ti danno un'idea delle resistenze, ma è sempre meglio guardare la scheda tecnica perché ogni tipo di filo ha diverse composizioni e quindi diverse resistenze.
Buongiorno, grazie per la sua richiesta! La differenza tra il 316L16 e il 316L17 è che il primo è un semibasico, mentre il secondo è un rutile. Sono due elettrodi saldabili su inox 316, quindi un tipo di inox che contiene circa il 2% di molibdeno e che quindi è adatto come agente anticorrosivo. Il 316L17 è più facile da saldare del 316L16 ma ha minor resistenza alla rottura. Il 317 è sempre un inox e contiene una leggera percentuale aggiuntiva di molibdeno sempre per evitarne la corrosione in caso di contatto con acidi. Questo elettrodo si usa pochissimo rispetto al classico 316. Il Citoflex è il nome commerciale dell'elettrodo cellulosico, utilizzato più che altro nel settore oil&gas per la saldatura di grosse tubazioni. Questo elettrodo non si usa in campo hobbistico per la sua difficile saldabilità. Se qualcun altro volesse aggiungere ulteriori informazioni o fare delle precisazioni su quanto abbiamo scritto noi invitiamo a farlo proseguendo questa conversazione 😁
Ma un pollice quadrato non corrisponde forse a 2,5cm quadrato e dunque se così fosse allora non è sbagliato quando dici che lo stesso vale per 1 cm quadrato nella conversione nostra!?
Guardate che per togliere l'umidità è preferibile avere una temperatura bassa, non alta... a meno che nel frattempo la Fisica abbia stravolto i propri concetti...
ciao, capisco l'esigenza di registrare dei video brevi ma almeno date le informazioni corrette. avete fatto due video in cui non spiegate la differenza fondamentale, ovvero che il basico ha molta più penetrazione sul pezzo mentre il rutile no, resta più superficiale. fate tanti bei video utili ma in questo campo si vede che non siete molto ferrati ed in tal caso o vi informate e poi fate divulgazione o evitate; è un consiglio generale che vale per tutti su questa piattaforma. saluti
Grazie per il suo consiglio. Mi creda se le dico che prima di fare questo video ci siamo informati eccome, ma chiaramente è stata omessa un'informazione importante (quella da lei sottolineata) e fatta un'imprecisione (differenza tra carico di rottura e resistenza meccanica al carico, come sottolineato da BOMBER weld). Terremo conto del fatto che abbiamo i nostri limiti e cercheremo di focalizzarci di più sulle cose che conosciamo meglio anziché cercare di spiegare argomenti che vanno un po' al di là della nostra competenza. Siamo contenti di aver fatto anche questo tipo di video per arrivare a questa consapevolezza, e i commenti come il suo sono da lodare! Una buona giornata
GALERO qui se c'è qualcuno che deve informarsi, quello sei tu. Dire che il basico si usa perché ha più penetrazione è solo una leggenda metropolitana, che gira tra gli hobbisti. Prima cosa nella saldatura non esiste il difetto poca penetrazione, ( oppure esiste il difetto di mancata penetrazione al vertice) ma questo dipende dell'abilità del saldatore. Che un elettrodo penetri tanto o poco non ha importanza, l'importante che sia saldato e non incollato. L'incollatura in radiografia è un difetto grave. Il vero motivo perché si usa il basico , è perché ogni rivestimento viene progettato per il tipo materiale che andrà a saldare, in modo che il giunto saldato dia le stesse caratteristiche di resistenza del materiale base.
