A metal pipe contains several iron wires (combustion wires), commonly referred to as lance or lancer rods. Oxygen gas is sent at high pressure through the gap between the pipes, igniting the tip of the pipe, causing a rapid oxidation reaction, and cutting the tip at a high temperature of nearly 4,000 degrees Celsius. You can cut iron, copper, concrete, etc.
So; the wires are welded to the I.D. of the pipe on one end and just dangle loose on the other? Nice; so it's pretty much Thermite but with O2 instead of rust/Aluminum.
Ютюб, как Википедия и даже круче. Я никакого отношения не имею ни к валам, ни к копьям ни к сварке) однако он всегда меня удивляет такими видео роликами. Теперь месяц в рекомендациях будем учиться сварке, резке, меллообработке )
виктор яковлев да у нас пропановые балоны так разрезали..на донышке продуваешь лёжа,он как зажигалка работает под сильным давлением в метра 2 пламя,пока не закончиться конечно,и ниче все живые)
Лет пять проработал в литейке резчиком.Отливали корпуса для угледобывающих машин. Такими копьями я отезал лишнее после отливки, диаметром до метра...аккуратно,чтобы не повредить саму деталь и поменьше оставить для дальнейшей обработки.
@@user-ct7xf9bg5e Само копьё,это трубка...внутри с десяток проводов диаметром миллиметра два каждый....для начала нужно резаком раскалить конец трубки и проводов до красна.... затем открывать кислород....чем больше давление кислорода,тем мощнее струя огня... одного копья хватает минут на пять...
The new students in my welding class are still struggling to keep their eyes open when they torch a hole in a 3/8 thick plate of steel 😂😂😂😂 this guy is on level LEGENDARY!!!!
Очень давно как-то к нам в школу приходил старый дядя-инженер, показывал "окурок" от такого копья, рассказывал как оно работает. Оооочень интересно было
Ничего ужасного там нет, режешь себе и режешь, жарковато я думаю, но к жаре привыкаешь. Вообще всегда поражало почему современные люди так боятся работы на заводе, особенно связанной с металлообработкой и литьём. Тут есть на самом деле свой прикол. Не зря у сварщиков например есть выражение "руки чешутся поварить чё нибудь".
Довелось однажды резать термо копьём гигантский чугунный насос .Не было ни костюма не маски только очки .самое интересное то что я никогда этим не занимался пришлось самому все осваивать . Короче все порезал и сам весь сгорел нахрен на робе рукава до локтей сгорели и штаны все сжог и рожу всю спалил на Одно радует премию дали хорошую😂😂😂
Somehow I knew this was in Russian. In the welding industry we use carbon arc gouging in a similar way: A carbon rod clamped in a special stinger that has high air pressure going through it. The rod uses electric current to melt the metal and the air blows it away. With this, though, it looks like it's just a steel pipe that is so quickly oxidised that it creates thermite-like temperatures, and the constant oxygen pressure causes the material to be cut to act the same way, oxidize, and be blown away. Quite fascinating.
This aint really a russian thing but its exothermic cutting.. foundry's use this alot but for a welder we really have no use for something with that much cutting power.. you got oxy fuel or plasma cutting for 99 percent of our work :P
Так и вспомнил, Копровый Цех города Череповец! В Питере не взяли меня резным в одну стабильную организацию из-за отсутствия корочек Газорезчика при моём опыте работы, не взяли Ростехнадзор. Но нашлось ещё одно место работы по газорезке металла различного диаметра, где есть возможность получить и сделать эти корки,плюс неплохая зарплата! Спасибо таким Возможнасятям! Всем Сварным и Резным, Респект!!!
@@aleksrezka Я соглашусь с тобой, корки необязательны, лижбы опыт был и желания в этом труде, но если политика такая этих ТБ, никуда не денешься! У меня у самого опыта и практики больше как и по сварке, так и в газорезке, чем в теории, а такие у них спросы буд-то в космос отправляют работать, реально лишнего, а за это лишнее зарплата в смех! Где я и ищу те выгодные места и стабильные! Здоровья тебе, береги глаза!
For those who don't know, The element that is running through the hose, is pure oxygen, and that's it most likely. Oxygen on it's own is an oxidizer, and is the reason things burn, almost anything can burn if hot enough, and the more oxygen, the higher temperature thing can burn, basically think like you are blowing on a campfire's red hot coals to get the fire going, except you are blowing pure oxygen, and your hot coals are literally burning steel.
Читайте,кому интересно(откройте комментарии к моему комментарию и там будет более подробно объяснено): "кислородное копьё" - стальная трубка диаметром от 20 - 35мм. Ее подключают к кислородному баллону,потом нагревают саму стальную трубку до точки её воспламенения и начинают продувать кислород через неё. Кислородное копье прижимают с достаточно большим усилием к прожигаемой поверхности(металл,бетон,железобетон) и прожигают таким образом отверстие.
@@user-mr1eg8hs3x Кислородное копье - это стальная трубка, по которой пропускается кислород. Конец трубки предварительно нагревается до температуры 1350...1400 °С и после пуска кислорода начинает интенсивно окисляться (гореть), развивая температуру до 2000 °С. Для увеличения тепловой мощности копья внутрь трубки обычно закладывают стальной пруток или другой профиль. Для начального нагрева копья используют посторонний источник: пламя газовой сварочной горелки, подогревающее пламя резака, сварочную дугу. После воспламенения копья посторонний источник нагрева убирают. Копье прижимают к поверхности прожигаемого металла и, заглубив его в металл, увеличивают давление кислорода до требуемой рабочей величины, совершая копьем периодические возвратно-поступательные (с амплитудой 100...200 мм) и вращательные (на угол 10... 15° в обе стороны) движения. В процессе прожигания отверстия торец копья все время необходимо прижимать к обрабатываемому металлу, отрывая его лишь на короткое время при возвратно-поступательном движении. Образуемые в процессе прожигания отверстия шлаки давлением кислорода и газов выносятся в зазор между трубкой копья и стенкой прожигаемого отверстия. Получаемые отверстия имеют приблизительно круглую форму; диаметр отверстия (30...90 мм) зависит в основном от диаметра копья и наличия вращательных и возвратно-поступательных движений. Кислородным копьем можно прожигать отверстия во всех пространственных положениях. В качестве копья при прожигании отверстий в стали может использоваться стальная водогазопроводная труба с диаметром проходного сечения 10 и 15 мм с заложенной внутрь низкоуглеродистой проволокой диаметром 4 и 5 мм. Для соединения трубы с кислородным шлангом используется специальный копьедержатель на котором имеется рычаг для управления расходом кислорода. Прожигание отверстий в чугуне находит применение в металлургическом производстве при образовании шпуров в чугунных зашлакованных массивах, подлежащих разрушению во взрывных ямах для переплавки. Производительность прожигания кислородным копьем отверстий в чугуне низка. Скорость прожигания отверстия диаметром 50.. .60 мм составляет не более 50 мм/мин при расходе около 35 м3 кислорода и 25 м трубок на 1 м отверстия. Особенность прожигания отверстий в бетоне и железобетоне состоит в том, что для поддержания материала в месте контакта с копьем в расплавленном состоянии копье необходимо прижимать к обрабатываемому бетону с силой до 300...500 Н, преодолевая сопротивление шлаков. Последнее вызвано тем, что бетон, состоящий из оксидов А1203, СаО и Si02, кислородной струей не окисляется и теплоты не выделяет, в связи с чем при удалении от его поверхности горящего конца копья быстро застывает. Поэтому прожигать отверстия в бетоне и других неметаллических материалах следует без возвратно-поступательных движений копья, совершая им лишь периодически вращательные движения на угол 10.. . 15° в обе стороны. Некоторые параметры процесса прожигания отверстий в железобетоне приведены в таблице ниже Параметры резки кислородным копьем железобетона Глубина прожигания, диаметр отверстия, мм Давление кислорода, атм. Расход кислорода, м3/ч Расход трубки, м/м Скорость прожигания, мм/мин До 500, 0 50...55 6...7 60...80 4 120...180 500...1000, 0 55...60 8...10 80... 100 5 80... 120 1000... 1500, 0 60...70 10...12 100...120 6 40...80 В ряде случаев для повышения эффективности процесса резки в копье вместе с кислородом подают железный порошок. В этом случае возможно не только прожигание отверстий, но и разделительная резка стали и бетона. Например, с помощью копьевой резки прожигались отверстия в бетонной плите, на которой был установлен реактор Чернобыльской атомной электростанции.
Ты неучь, атмосфера всегда будет чистой, потому что всё что тяжелее воздуха не подымится в верх, а останется на земле на земле, результат горения метала оксид этого же металла, а значит в никакую атмосферу он не полетит.
scrapyard-owner: "Cut up that big axle-looking thing already so we can sell off the metal" worker: cuts up the big axle-looking thing scrapyard-owner(the next day) "Don't cut up that axle-looking thing yet; we found a buyer who wants it as-is"
@@moonboogien8908 Yup, I am the guy that spent 40 years working with Rod, Bar, Sheet and Plate rolling mills producing Titanium, Zirconium, Hafnium and Niobium for the Aerospace, Chemical, Nuclear, Biomedical and other applications. I 100% know a sheet / plate rolling mill work roll when I see one. I have also used a thermic lance one time, though way back in 1969 to "tap a cast iron cuploa".
When I first saw this being done first hand to a completely seized boom pin in a 200t digger I thought the boilermaker was making a joke. But it was amazing he complete melted out the pin and left the bore intact. I have used the same technique several times since
@@KaskaDeda Мы тоже этим баловалиль ..давно))Хода в мдэнах .раскозляли печьки.Я сам лично вырезал ворота в монолитном армобетоне .Жесть лютая.))Я просто помню резку бетона "кислородным копьём" проходят в пту на 2 курсе .Курс по газосварке.
Ещё как всегда начальник бегает вокруг и спрашивает: ну чо, скоро... Работы валом, давай по быстрей... Всегда меня это раздражало. Готов был таких торопыг резаком зажарить...
@@myfavoritemartian1 the copper tube has a magnesium core, plus an electric current, and oxygen running through it. You get the heat of the burning magnesium, an arc gouger, and a oxygen lance all in one. Triple threat !
Late reply , but they mostly exist at the scrap yards, and forge factories cutting runners off. Hot , nasty , poisonous fumes if you get in the fog . Just like what you probably endured. Yikes.
@@frosthoe We have these in heavy equipment repair as well, I've seen them used for melting out frozen pins in the booms of excavators, I'm sure there are other similar uses.
Копьё, КФР кислородно-флюсовая резка металла 5-6 разряд газорезчик. Раньше сварочный держак к копью прицепляли так как плазморез и чистым кислородом резали толстый металл, тут по другой технологии режут !
This isn’t as fun as it looks haha... if you’ve ever got burnt from welding you’ll know you can be in very tight situations having to use this and it is NOT FUN
I used to watch train cars being cut into pieces when I worked at Stelco Steel as an apprentice welder. Pretty amazing, loud ,dirty but the fastest way to turn big pieces into small pieces for the blast furnaces.
@@user-bp2eg8ge8u Я с таким не сталкивался. Только резак и строгач. И сварка . Черного металла и нержавейки. И полуавтоматом . Хотя больше дуговой работаю.
@@user-mt6lp3dq7d вот ты конченный как твой кисель выдал такую мысль.... вторичная переработка это называется, но тебе мамка это не понять. Диванное говно.
This is exothermic cutting. I use this to melt holes through heavy equipment pins. Will blast a hole through a 12" long 6" diameter pin in 3 minutes. The rods also melt through boulders like butter but uses a bottle of oxygen in no time🤘
If anyone is curious, It's a roller, used to roll/thin various types of metal. Think aluminum foil, it starts thick then runs through many of these rollers to end up paper thin
В тагиле на заводе резали в летейке так .Только трубка была с нержавейки . ЕЩЁ КТРУБКЕ откуда шол кислород ЦЕПЛЯЛИ ДЕРЖАК СВАРОЧНЫЙ А МАССУ НА МЕТАЛ КАТОРЫЙ РЕЗАЛИ .
А вы где работали есть и получше этого вы про ПЛАЗМЕННУЮ резку слышали так вот там СТРУЯ пламя вылетает больше 30ти тысяч градусов ,а сдесь не больше 4х
