Mini Hobelbank zum selber Bauen - auch mobil nutzbar | Projekt 

Hallo Rainer, ich denke wenn man etwas Gutes gut erklärt - kann man kaum verhindern, dass es auch gekauft wird. Gerade in diesem Fall haben wir auch nicht mit der Nachfrage gerechnet und somit sind noch einige vertröstende Mails notwendig......... Ansonsten schließe ich mich Dominiks Antwort an. Wichtig ist es Optionen (oder Wahlmöglichkeiten) aufzuzeigen. Wir alle haben "Bock" auf richtig tolle Projekte und dabei sollte es egal sein ob man sich (hoffentlich bei uns) eine Hobelbank für 1000 Euro kauft, Zubehör für den Eigenbau oder sich ganz anders orientiert. Was wir nie machen werden - und das ist ein Versprechen !! - mieses Zeug über ein Video verkaufen zu wollen. und was wir ebenso brauchen ist natürlich auch jede Anregung unserer Zuschauer. Auch wenn wir Händler sind kennen wir nicht jedes gute Produkt am Markt :-)

An dieser Stelle dann ein Danke schön !

Danke, dass Du auch unsere Videos schaust und kommentierst. Wie wäre es eigentlich im Frühjar mit einem gemeinsamen Projekt zum Thema "das coolste Hochbeet" ???

Maschinenhandel Meyer Das hört sich super an, ich wäre dabei 👍😊 Lg Stefan

genau wie Dein Kommentar, danke !

Herzlichen Dank. Unser Ziel ist es diesen Monat noch mit dem Rest fertig zu werden - mal sehen ob das klappt. Dann wird die Wand nochmal deutlich getoppt :-)

Moin, guter Punkt mit den Forstnerbohrern. Hast Du Deine Löcher für die Bankhaken mit 19 oder 20mm gebohrt? Ich kann mich nicht entscheiden und bräuchte eh dafür einen neuen Bohrer.

​@@daniel.torrence ich hab mich jetzt für 19mm entschieden aber vor allem, weil ich diese benchdog-cookies habe und die ständer von diesen 19mm sind. das zum thema bankhaken. das problem ist dann aber, dass einfache 19mm niederhalter nicht in den löchern halten, weil die platte mit 2,7cm zu dünn dafür ist. ist. wenn du was fest zwingen willst, brauchst du also Schraubzwingen und die passen durch die 19mm löcher nicht durch, weil man sie unten nicht um die ecke gefummelt bekommt. also größere löcher, dann halten aber die bankhaken natürlich nicht mehr :D ich hab mich dann dafür entschieden die löcher auf der oberseite 19mm bis zur hälfte zu machen und dann von unten mit einem 25mm bohrer bis zur hälfte nachgebohrt. so passen jetzt zwingen und bankhaken beide in die löcher. Zwingen hab ich so ganzstahl zwingen, für führungsschinen, die insgesamt recht schmal sind. problem da ist aber, dass die billigen bankhaken, die ich habe sich bei ordentlich druck aus dem loch drücken, also ist die idee wohl nicht so zu empfehlen. wenn ichs jetzt neu machen würde, würde ich denke ich das Lochraster an sich 19mm machen und dann über die platte verteilt noch ein paar zusätzliche löcher so wie eben beschrieben oder direkt 25mm. dann passen die zwingen und die bankhaken halt je nur in utnerschiedliche löcher aber dafür richtig. bisschen ausführlich :D lg

@@GulaschGeneral Hi, vielen Dank für die ausführliche Antwort, das hilft mir weiter. Ganz schöner Aufwand, den Du betrieben hast! 19mm ist wohl der Standard für Hobelbänke und es gibt dafür viel Werkzeug zum Spannen, dafür müsste ich mir aber noch extra einen Forstnerbohrer holen, den ich nur dafür verwenden würde. Ich starte was die Spannwerkzeuge angeht ja bei 0 und sehe mich lange nicht auf einem Niveau wo der Unterschied zwischen 19mm oder 20mm eine Rolle spielt - wenn ich zukünftig das Wolfcraftmaterial mit 20mm verwenden kann, bin ich zufrieden. Erstmal muß die Vorderzange ankommen :-) Hast Du frei Hand gebohrt oder im Bohrständer?

danke für die Anmerkungen, das hilft mir später bei meiner sehr weiter 👍

Nichts zu danken - genau so soll es ja sein (oder haben wir es uns zumindestens vorgestellt, auch wenn der Weg bis dahin sehr beschwerlich und lang gewesen ist !)

Man soll nicht alles immer als selbstverständlich nehmen. Die Anerkennung der Arbeit ist oft wichtiger als irgendwelche Euros für die aufgebrachte Zeit. Weiter so ;)

@@DominikRicker Danke dir. Erst der Schlitten für die Kreissäge, dass ich mal Schnitte unterhalb einer Abweichung von 5 cm machen kann. Vielen Dank für nichts, Metabo :-D ... Danach kommt dann die Hobelbank, ohne Material, Werkzeug und Geld. Aber man ist ja Optimist ;-)

Holz.Hand.Werte Danke für die Freigabe. 😝 Das mit dem höhenverstellbaren Untersatz hängt mehr mit der Grösse meines „Bastelraums“ (sprich: Garage) zusammen. Im Prinzip habe ich viel zu wenig Platz für all mein Zeugs. Darum wird die Mini-Hobelbank auch keinen fixen Ort haben, sondern brav an der Wand warten, bis ich sie wieder brauche. Meine Maschinen stehen in der Regel irgendwo an den Wänden rum, aber eigentlich will ich mit ihnen eher in der Mitte des Raums arbeiten (weil mir sonst je nach Arbeit die anderen Maschinen im Weg stehen). Darum schwebt mir ein modularer Untersatz vor, auf den ich die verschiedenen Maschinen draufstellen und fixieren kann (geht nicht bei allen, schon rein wegen dem Gewicht, aber z.B. die Schleifmaschinen, den Bohrständer oder die Mini-Drechselbank wären Kandidaten). Je nach Maschine / Arbeit / Hobelbank brauche ich eine anderen Höhe. Bezüglich der Stabilität mache ich mir keine Sorgen. Ich kann das Teil so stabil bauen, wie ich es brauche. Das Höhenverstellbare macht mir noch etwas Kopfzerbrechen, schliesslich soll es möglichst zügig verstellbar sein. Im Moment schwebt mir etwas wie ein „geführter Wagenheber“ auf einer stabilen Basis vor, der mit einer Bohrmaschine oder sonst einem Elektromotor hoch und runtergefahren wird. Mal sehen. Zuerst sind sowieso noch ein paar andere Projekte und die Mini-Hobelbank dran... 😉 Grüsse zurück

Danke Andreas, gutes Video - besonders wenn man bedenkt, dass der erste Versuch komplett ohne Ton aufgenommen wurde *lach* und Teil 2 dann stark improvisiert werden musste. Aber selbst unter solchen Umständen noch ein solches Video zu bekommen, auch noch mal einen Dank an Dominik und ebenfalls Luka im Schnitt (und Matze der beides gefilmt hat). Somit danke an alle die ein erfolgreiches Video ermöglicht haben (und dazu gehört selbstredend auch jeder Kommentator und jeder Zuschauer und erst recht jeder Abnonnent !!!) Grüße, Sven

Das freut uns - mehr Lob als es auf die Nachbau Liste zu packen gibt es nicht !! Danke

Auch ein Daumen hoch von uns für Deinen Beitrag !

Malerkrepp geht auch. Hat den Vorteil, dass man das aufs Holz kleben und durchbohren kann.

@@snakebitexxl Das ist auch eine tolle Möglichkeit, das stimmt!

Auch Dir ein Mega Dankeschön Klaus ! Mal sehen was wir in der nächsten Zeit noch so aus dem Hut zaubern - ich hoffe Deine Liste hat kein Mengenlimit :-)

und vielen Dank zurück für Deinen Kommentar !

🖐

Hey Dominik, als totaler Laie habe ich mir nun einige Videos aus den verschiedenen Kategorien angeschaut (Materialkunde, Techniken, Maschinen) und muss sagen, ich bin echt begeistert. Die Videos sind qualitativ ausgezeichnet, die Themen spannend und aus meiner Sicht top "rübergebracht" und erklärt. Das i-Tüpfelchen machen jedoch Deiner/Eure Moderation aus. Ich fühle mich beim Anschauen der Videos nie wie in der Schule oder in einem "Lehrfilm", sondern sehr gut informiert und unterhalten (Ab und an muss ich an Szenen aus "Hör mal wer da hämmert" denken ;-) Aktuell schaue ich mir ein Video nach dem anderen an und habe einfach Spaß daran, top! Ach ja, schaue nicht nur die Videos, sondern die ersten Projekte sind geplant/in der Mache! Mit unter, dank Dir/Euch.

Das geht runter wie Öl :-) Jedoch bringen uns selbst 3 Videos ans "Limit" - mehr wäre auch für uns nett, aber aktuell sind wir froh ein (hoffentlich) richtig gutes Projekt die Woche und 2 nicht ganz nutzlose (wieder hoffentlich) Füller zu haben. Danke auf jeden Fall für Deine Rückmeldung

@@MaschinenhandelMeyer Das ist mir schon klar! ;) War ja auch eher als (eher unrealistischer) Wunsch gemeint. Qualität vor Quantität! 👍👍

Ganz ehrlich - mein (eher unrealistischer) Wunsch wäre das auch 😁 Sicher auch der von Dominik.... Wir haben noch soooo viele Ideen was wir zeigen wollen und kurz nach 8.00 Uhr morgens ist der Tag schon wieder zuende.....

Holz.Hand.Werte, hängt sich doch gut dort :)

@@utschWU super Idee und Kommentar von Euch beiden. Ich hab nur zwei Daumen. Die sind für Euch beide.

Klasse Teil, tolle Idee und echt prima umgesetzt. Das Teil gefällt mir. Große Hobelbank passt nicht bei mir hin. Vielen Dank an Maschinen Handel Meyer und das ganze Team. Da gehört auch Professor Abtrag von Ekamant mit dazu. Alle Blödelbarden und Laien Schauspieler sollten auch genannt sein. Luka der hin und wieder aus seiner Videobox frei gelassen wird. Lukas der Bezwinger dieser Blödelbardentruppe und mein " The best Verkäufer ever! " Und Sven Meyer der dies alles ermöglicht. Vielen Dank aus der Nachbarschaft Raum Kassel. Danke Dominik gefällt mir sehr mit wieviel Herz du uns daran teil haben lässt und uns dies zeigst. Ich bin von Record Power begeistert. Tolle Maschinen. Kein einzigen Kauf bereut. Top Team!

Kar Wood, dann gibt es meine beiden Daumen für Deine beiden Kommentare als Leihgabe zurück :-) Grüße Sven

und super Dank an Dich für den langen und netten Kommentar !

Dann verspreche ich Dir hier in die Hand, dass in 2-3 Wochen etwas kommt wonach Du noch nie gesucht hast, Du es aber sicherlich unbedingt nachbauen willst :-)

@@MaschinenhandelMeyer da bin ich echt drauf gespannt. Nur die vorderzange möchte ich in mein MFT einbauen. Hab schon mal nach vernünftig "Bausatz" geguckt dafür.

Ich habe für meine Werk-/Hobelbank 2x die Veritas Doppelspindel gekauft. Die hab ich dann als Vorder- und Hinterzange verbaut. www.amazon.de/Veritas-Veritas®-Doppelspindelvorderzange/dp/B0052M6J10/ref=sr_1_1?__mk_de_DE=%C3%85M%C3%85%C5%BD%C3%95%C3%91&keywords=veritas+spindel&qid=1570730975&sr=8-1

@@MaschinenhandelMeyer Kam das schon oder kommt das noch? Also was ich nicht wusste das ich möchte 😉 Kam aber trotzdem schon einiges interessantes.

Danke !

Herzlichen Dank !

Holz.Hand.Werte Ich verwende Sechskantschrauben plus Unterlegscheiben in M 16, eine Nuss & den Freund des Faulen (Akkuschrauber) 😉

Naja, wir möchten ja auch unsere Hobelbänke (zumindestens gelegentlich) verkaufen. Aber was kleines, transportables - sowas gibt es ja auch eher nicht zu kaufen und könnte daher durchaus mal auf unsere Ideenliste kommen. Aber wie Du selbst im ersten Satz geschrieben hast - das stabile ist so eine Sache und wir kennen genug Hobelbänke die kaum einen Windhauch aushalten. Stabil hat auch seinen Preis und der ist bei fertigen Bänken ab 800 Euro aufwärts nach unserer Erfahrung. Um also den Eigenbau auch stabil hinzubekommen - das wird eine spannende Aufgabe.

@@MaschinenhandelMeyer Da ist der Knackpunkt der Spagat zwischen Preis,Stabilität und Mobilität. Vor Jahren hab ich in USA einen Kunsthandwerker gesehen der eine große solide Werkbank innerhalb weniger Minuten auf und abgebaut hat. dieser Typ Werkbank hat einen speziellen Namen(ich glaube von einer Volksgruppe in der USA) Die hatte schräg nach aussen gestellte Beine mit Keilen und Streben verbunden und die Tischplatte war einfach aufgelegt.gehalten durch Zapfen und Eigengewicht. alle Teile so das ein Mann sie gut bewegen kann . Leider fehlt mir das Können um sowas zu Rekonstruieren ohne viele Fehlversuche die das Projekt sehr teuer machen würden

fritz Kraemer ich werde demnächst eine mobile Werkbank bauen. Das ist aber auch nicht so ganz günstig. Meine wird klappbar sein, damit ich sie an der Wand verstauen kann. Erweiterbar ist die Hauptplatte mit Konstruktionsprofilen, damit ich auch einen Sägetisch habe. Zuschnitt ist dann bis 2,50 x 1,25 m möglich.

@@MarcoEhlertWoodworker das klingt sehr gut!wobei ich trotz allem den multifunktionsgedanken nicht so mag. UND...ich möcht gern mit einer schönen Hobelbank angeben

Hallo Brauni, 900 Euro sind ja schon eine Summe wo wir sagen da sollte die Hobelbank gut sein. Unter 600 ist es kritisch etwas stabiles zu finden.

Nun weiß ich Bescheid die nächste ist eine Hochwertige Bank tja man muss wohl mehr ausgeben🧐👋

Sehr richtig, deswegen waren Bankhaken früher auch viereckig, aber seit sie über den Teich gereist sind und jetzt als Bench-Dogs wieder zurück gekommen sind, muss man darauf achten 😊. Ja, ich weiß, früher war mehr Lametta... Was früher wie heute natürlich geht, ist ein Opferholz - z.B. Reste von einer Buchen-Leimholzplatte dazwischen zu legen, weil auch flache Bankhaken bleibenden Eindruck hinterlassen können. VG Andreas

au weia.... noch cooler ...... nicht dass der Dominik noch abhebt 😁 Grüße, Sven

@@MaschinenhandelMeyer Abheben vielleicht nicht, aber irgendwann braucht Ihr dann eine stärkere Heizung in der Werkstatt...😎❄️☃️

Er hätte ja auch schon vor ein paar Monaten - wo es so warm war - cool sein können. Wollte er aber nicht - er hebt es sich für den Winter auf...... Sachen gibts !😁

Von der Größe kannst Du schon noch deutlich mehr machen - das sollte nicht instabil werden aber bei dreifacher Abmessung nennt man es ggf. schon Hobelbank :-)

Danke dass du dir die Frage selbst beantwortet hast, meine spindel ist grad angekommen und mir kam die selbe Frage! :) Bin auch so ein viel-kopf-macher :D

Bei solchen Antworten weint sich der Hobelbankhändler heute Abend in den Schlaf !

@@MaschinenhandelMeyer Hab doch heute trotzdem was bestellt. Obwohl, wenn ich jetzt so darüber nachdenke. Prof Abtrag könnte ruhig mehr anbieten. Vor allem die 230x 280 Blätter würden mich interessieren.1

Hatten wir mal - wollte aber keiner haben..... daher wieder aus dem Programm genommen.

@@MaschinenhandelMeyer Dann sollen sie Rollen 93 breit herstellen und anbieten. Das wäre dann 1/3 Breite der 280er Blätter. Hab mir extra dafür 'nen Handschleifklotz gebaut.

Ah, danke, alles klar. Mir ist übrigens eine Modifikation eingefallen, die ich machen werde: wenn man die obere Platte auf den Seiten überstehen lässt, hat man da auch noch die Möglichkeit Zwingen anzusetzen.

Hab ich auch gemacht, verbreitert auf glaube ich 650mm. War kein Thema.

Bei mir war keine dabei. Aber mit ausreichend spiel waren die Bohrungen problemlos

....da habe ich irgendwo falsch geklickt.. also damit es nicht ausfranzt und eine schöne Kante macht? Habe 0-Erfahrung damit. Zuerst kleben dann zw. die Hölzer mit dem Kork zueinander zusammen klemmen und auf einmal durchbohren? Kann das funktionieren? DANKE! LG Sony

Hallo Sonja, na gut, ausnahmsweise nehme ich das "du" mal an ;) Tatsächlich franst Kork einfach sehr schnell aus, auf Grund seiner Struktur. Aufkleben ist schonmal eine sehr gute Idee! Mit einem scharfen Forstnerbohrer lässt sich das meist in den Griff bekommen. Sollte es dennoch zu Ausbrüchen kommen, kannst du im Nachgang mit der Oberfräse noch eine Fase/Radius anbringen, um eventuelle Ausrisse wegzufräsen. Wenn es gut werden soll, am besten vorher einmal testen. Gruß, Dominik

@@MaschinenhandelMeyer Vielen Dank. Ich werde es genauso machen. LG Sonja

Fertig ist die kleine Schönheit! Nach dem Makeup mit Leinöl ist sie noch um einiges schöner geworden. Ein richtiges Model! Eigentlich schade, sie zum Werken zu verwenden. Aber was soll's. Sie wird schon einiges aushalten müssen. Der Tip wegen Kork war echt super. Nach dem Durchbohren ist zwar nichts ausgefranst, bin aber trotzdem mit der Fräse über die Kanten drüber. Funktioniert tadellos. Das hätte ich mich ohne dem Rat von Dominik nie getraut. DANKE!

Bei dem Modell ohne quick ist es bemaßt. Sofern Dir das weiter hilft www.holz-metall.info/shop1/artikel12262.htm Beste Grüße und Danke für Deinen tollen Kommentar !

Moin Mark! Wenn ich dich richtig verstanden habe, willst du es mit den selbst-verkeilenden Bankhaken probieren? So wie du es beschrieben hast (19er Loch durch Flügel und Werkbank), wird es nicht funktionieren, weil der Bankhaken sich nicht richtig verkeilt, wenn das Loch in zwei Platten ist, die sich gegeneinander verschieben können. Es könnte funktionieren, wenn du in den Flügel ein größeres Loch bohrst (25mm) und sich der Bankhaken dann nur in der Platte der Werkbank verkeilt. Ich befürchte aber, dass die Scherkräfte z.B. beim Hobeln am Ende die Bankhaken lösen könnten und du dann unkontrolliert den Grip verlierst. Wenn du ein Lochraster in der Platte hast, kannst du dem entgegenwirken, indem du an den 4 Ecken der Mini-Werkbank vier 19mm Zapfen machst, die das Verschieben verhindern und in der Mitte der Flügel je einen Bankhaken. Wenn du allerdings an die 19er Löcher in deiner Werkbank von unten rankommst, geht das viel einfacher und billiger. Nimm anstelle der teuren Bankhaken ganz einfach M18 Maschinenschrauben die du von unten durchsteckst und mit einer Mutter festspannst (Beilagscheibe nicht vergessen). Ich hab gerade mal nachgesehen, es gibt in der elektronischen Bucht M18 Flügelmuttern, dann brauchst du dir keinen 27er Schlüssel zuzulegen. Ich denke da reichen zwei Bolzen und das Teil sitzt bombenfest. Ich hoffe ich konnte dir helfen. Wenn du Fragen hast einfach schreiben! VG Andreas

@@andreasbentz6106 Moin Andreas, das hatte ich eigentlich anders gemeint. Ich hätte statt der Schraubzwingen zum Befestigen der Hobelbank einfach 4 Bohrungen in die seitlichen Flügel der Bank bis in die darunterliegende Werkbank gemacht und da Stifte durchgesteckt, also keine Schraubzwingen, sondern nur diese Stifte. Das müsse doch eigentlich halten, da die Bank beim Hobeln ja dann nicht mehr verrutschen kann und kippen würde sie aufgrund ihres Gewichtes ja sowieso nicht. Man drückt beim Hobeln ja auch noch drauf. Damit wären die Schraubzwingen vorne im Spannbereich der Vorderbacke nicht im Weg (bei breiten Werkstücken etc.) und die Bank wäre ganz einfach auf- und abzubauen.

@@BalduinTube Moin Mark, du wolltest also die runden Bench-Dogs benutzen, die Dominik gezeigt hat? Du hast natürlich recht, dass du mit deiner Idee einen gewissen Halt gegen Verschieben hast. Aber schau doch mal, wie Dominik daran rüttelt. Mir wäre das ohne Klemmung zu unsicher, da: 1. die Bankhaken normalerweise immer etwas Spiel haben. Da wirst du mit einem Handhobel schon ein bis zwei Millimeter hin und her rutschen. Auch beim Sägen von Zapfenverbindungen riskierst du deine Säge (wenn du mit japanischen Zugsägen arbeitest). 2. wenn du ein Werkstück einspannst, das etwas höher ist, hast du bei der kleinen Grundfläche schnell genug Hebel, um schon mit wenig Druck die Mini Hobelbank gegen die hinteren zwei Bankhaken vorne auszuheben. Auf keinen Fall würde ich Maschinen an das Werkstück ansetzen. Da ist die Unfallgefahr viel zu hoch. Gegen deine Idee spricht auch der Preis, weil du ja einen zweiten Satz Bankhaken dafür anschaffen musst. Die sind mit 41€ keine preiswerte Lösung für eine etwas unsichere Befestigung. Persönlich würde ich das immer verschrauben. Hast du mal überlegt, ob du meine Idee mit den M18 Bolzen umsetzen kannst? Wenn deine Werktischplatte von unten zugänglich ist, und du eh schon 19mm Löcher in der Platte hast, wäre das die einfachste Lösung. Ich habe ohne viel Suchen in der elektronischen Bucht jemanden gefunden, der 10 Stück M18x100 mit Schaft für 15€ verkauft. Wenn du in deiner Arbeitsplatte noch keine existierenden 19mm Löcher hast (wovon ich bei meinem Vorschlag ausgegangen war) kannst du natürlich auch M12 nehmen, das reicht locker. In dem Fall kannst du natürlich auch von unten in die Platte Einschlagmuttern einsetzen und die Bolzen dann von oben eindrehen. Mit einer ähnlichen Konstruktion (allerdings mit richtigen Muttern auf ein Blech geschweißt) mache ich bei Bedarf meinen Rohrschraubstock auf dem Werktisch fest. Das hält selbst wenn ich Gewinde auf Wasserrohr schneide oder mit einem 1m Hebel einem festsitzenden Fitting zu Leibe rücke. Viele Grüße Andreas

@@andreasbentz6106 Nachvollziehbar! Danke für die lange Antwort. Ich baue mir gerade so ein Teil und werde mal schauen was in meinem Anwendungsfall funktioniert. Im Moment hat MHM ja ewige Lieferzeiten für die Vorderzangen. Im Februar geht es dann also weiter.

Update: habe mir das Teil jetzt auch gebaut und befestige de Mini-Hobelbank ohne Schraubzwingen einfach mit zwei simplen 20mm Bankhaken/Rundhölzern für die ich Löcher durch die Minihobelbank-Wangen hinten bis in die darunterliegende Werkbank gebohrt habe. Damit kann ich die Mini-Hobelbank einfach entfernen (nur die zwei Rundhölzer rausziehen) und schnell wieder befestigen. natürlich bin ich dann von der Position her fixiert und das geht natürlich auch nur wenn man kein Problem hat Löcher in seine Werkbank zu bohren. Aber so klappt das super! Für mich die beste Lösung und das Ding sitzt super fest. Mich haben die Schraubzwingen vorne immer gestört, da man dort ja auch oft was spannen will und dann sind die immer im Weg.

@@DominikRicker okay dann schaue ich es noch mal an

Guido Stephan Ich kann zwar nicht sagen was die tatsächliche Intention ist, jedoch macht das Entfernen der Schrauben aus meiner Sicht aus zwei Gründen Sinn: Der erste Grund wäre die Ästhetik, da sichtbare Schrauben gerade bei einer Hobelbank die Optik stören würden. Der zweite Grund wäre, dass das Werkzeug falls man versehentlich über die Fläche hobelt oder hineinsägt nicht beschädigt wird. Die Schrauben dienen wie im Video erwähnt, lediglich um den Anpressdruck während des Abbindens des Leims aufrecht zu erhalten. Nach dem Abbinden sind die beiden Werkstücke durch den Leim fest miteinander verbunden, sodass die Schrauben bedenkenlos entfernt werden können. Ich hoffe ich konnte ein bisschen Klarheit verschaffen MfG ein anderer interessierter Laie :)

Da ich gerade eine gebaut habe kann ich antworten. Wenn du noch keine Verleimzwingen hast kannst du mit den Schrauben den Verleimdruck auf der Fläche erzeugen. Nach dem der Leim trocken ist entfernst du die Schraube und ersetzt Sie durch einen Dübel. Das sieht besser aus und ist auch gut gegen Scherkräfte von seitlichen Beanspruchungen. Aber Achtung nimmste zu grosse Schraube kriegst du eine hässliche Kannte nach dem Dübeleinsatz. Ist Sie zu klein kann Sie die Kräfte zum Anziehen von Harthölzern nicht aufbringen. Die Schraube dreht dann durch. Ist mir beides leider passiert.

Hi, ab Stelle 16:43 wird gesagt, dass es mit Leinöl behandelt wird. VG Thorsten

@@teebeeoee Oh vielen Dank, hab ich irgendwie verpasst 😄👍

@@MrXsharp Sehr gerne, evtl. kannst Du mir auch eine Frage beantworten :-) Was für Schrauben und welche Größe hast du verwendet, um die Spindelbasis an der Hobelbank festzuschrauben? Das geht aus dem Video leider nicht hervor oder ich habe es nicht mitbekommen... Danke vorab!

@@teebeeoee ich habe eine andere Vorderzange verwendet. Allerdings gehe ich immer wie folgt vor, ich messe die Dicke des Materials was ich montieren möchte und nehme die Dicke vom Holz, das wird addiert und ein paar Millimeter wieder abgezogen. Und umso stabiler die Verbindung sein soll umso dicker sind die Schrauben, natürlich mit Vorbohren 😊 Was für Schrauben der @Dominik Ricker benutzt hat kann er dir hoffentlich hier beantworten.

@@MrXsharp Joar, so habe ich es mir auch "zurechtgedacht" :-) Bin halt totaler Laie, das ist mein erstes Projekt. Danke für die Rückmeldung!