Oberschlitten ausrichten 

Gute idee. Da könnt man auch gleich das Spindelspiel einstellen mitbehandeln. Ich notiers mir mal und sage Danke. Momentan bin ich grad an einem größeren projekt dran. Danach kommen dann auch wieder videos

Das wäre absolut großartig. Abonniert hab ich da werde ich es nicht verpassen. Herzlichen Dank

@@monstermastert7314 ich versprech dir aber noch nichts. grad gehts bei mir beruflich hart zur Sache. das muss erstmal ausgestanden sein

@@TechTomVideo Ich werde mich bis dahin selbst versuchen und freue mich wenn du es uns Mal richtig zeigst. Ein Video ist ja auch sehr viel Aufwand und ziemlich zeitintensiv. Vielleicht eine kleine Anmerkung damit man nicht vollkommen falsch beginnt? Ich habe zB 3 oder 4 Einstellschrauben wie gehe ich vor? Erst die äußeren dann die inneren? Oder andersrum? Oder alle gleichzeitig? Mit oder ohne eingebaute Gewindespindel (also quasi beim Einstellen von Hand geschoben) Kein kurzes ja bzw nein wäre mega hilfreich? Danke im voraus und dir alle Kraft für die berufliche Herausforderung.

Geil!

Danke - das stimmt. Eigentlich ist es ausschließlich in Kombination nützlich. :)

manche sind eben so gut, dass es raus muss. :)

hey - danke schön - lieb von dir. wünsch' ich dir auch.

Ich glaub die haben zu viel zeit. Die stellen den oberschlitten auf grob 62,5° und versuchen dann parallel zur gewindeflanke zuzustellen. Dadurch schneidet nur eine seite der schneidplatte. Der span kommt besser raus und die spitze wird weniger belastet. Das ist aber teuer erkauft, weil man jetzt im winkel zustellt und sich erst ausrechnen muss um wieviel, damit die tiefe stimmt. Dann nach einem Zug in x rausfahren, zurücksetzen, x wieder auf null, dann mit dem oberschlitten den nächsten span zustellen... Und am ende wieder den oberschlitten ausrichten. Da könntest mich gern haben. Ganz ehrlich, nen schuss Schneidöl mehr und du hast lein Problem aber dafür nen sichereren Prozess.

@@TechTomVideo Ach so,das ist nur für den Fall Gewinde-drehen? Könnte eine Erklärung sein.

Jup, wenns dir nicht den zeiger verschüttelt, und dir alles egal ist, kann man das so machen. In meinem fall muss ich alles was kaputt geht halt selber bezahlen.

Ich bin Hobbybastler und zahle meine Sachen selbst, habe aber wie gesagt noch nie eine Messuhr geschrottet. Ich klopfe auch nicht ohne Sinn und Verstand, wenn die Messuhr anliegt. Wenn ich in Richtung größeren Ausschlag klopfen muss, hebe ich den Fühlhebel kurz manuell ab, das geht schneller als wegzukurbeln und ist wiederholgenauer.

Hallo. Ich kenne diese verstellbare Spitze leider nicht. Ich kann dir daher leider nichts drüber sagen.

Hi - erstmal danke für das Kompliment. ja die Skala geht bei den MarTest Fühlhebelmessgeräten nur bis +/-0,4 - aber die Nadel macht in beide Richtungen eine komplette Umdrehung plus 0,2mm Sprich bei 1mm gemessenem Weg, macht die Nadel eine ganze Umdrehung und steht dann auf der 20. Die Skala ist ab 0,4 tatsächlich etwas unpraktisch, aber ich wüsst jetzt auch nicht, was man da besser machen könnte

@@TechTomVideo Danke gern geschehen. Und vielen Dank für die Turbo Antwort :-)))

wenns nicht anders geht, nehm ich ein Alu-Rundmaterial, packe das von links in die Hohlwelle. Dann die Spitze festhalten und das Rundmaterial gegen die Spitze schnalzen lassen... nicht übertreiben

klar geht auch. dann kann der Reitstock auch verstellt sein und es funktioniert trotzdem. Dass der Spindelstock ausgerichtet ist, setze ich mal voraus, weil sonst klappts nicht.

@@TechTomVideo ....für die Ausrichtung des Spendelstock`s gab es ja Dein Video ;-)

Mit viel mühe, messen und etappenweise.

Nicht wirklich. Ausser dein multifix ist von vornherein exakt zum Oberschlitten ausgerichtet. Also eher nicht

Hab ich alles im Video erklärt. Wenn der oberschlitten ausgerichtet ist, ist es eine zweite z-achse. Deshalb addiert eine digitalanzeiche auch den bettschlitten und den oberschlitten. Und wenn er verdreht ist, ist es eine eigene achse. Klar, wenns dir nach skala reicht, dann mach das. Mich nervt es einfach, wenns nicht stimmt.

Warum sollen konventionelle Drehmaschinen (bzw. Werkzeugmaschinen allgemein) keine "Achsen" haben? Aus Normen wie z.B. DIN 66217:1975-12 lassen sich Achsen eindeutig festlegen/ableiten, unabhängig ob jetzt NC oder konventionell gilt. Die Z-Achse ist generell die Hauptspindelachse, der Rest ergibt sich aus der "rechte-Hand-Regel". Ohne die Einstellung per Messuhr sind keine genauen Fertigungen, wie z.B. die Einhaltung von gängigen Form- oder Lagetoleranzen, möglich. Die optische Einstellung per Strich-Skala ist wesentlich ungenauer und ebenso wenig wiederholgenau. Ein Beispiel wäre z.B. die Fertigung von Gleitlagerbuchsen bzw. deren Gehäuseaufnahmen. Die Bauart der DM (z.B. L+Z) ist unerheblich, sondern alleinig die Thematik "erreichbare Genauigkeit von Skala vs. Messinstrument".

Hi, verstehe ich nicht ganz. Ich weiss gar nicht, wo ich an meiner noch 2 extra schrauben unterbringen könnte. Hast du ne Modellbezeichnung deiner Maschine? Die emco wiegt ja um die 500kg

@@TechTomVideo hi Thom hab den ganzen Koprus der Klemmung aus C45 neu gemacht und da er größer und massiver wurde mehr Schrauben verwendet ...bei der Emco nicht so wichtig da sicher von Haus aus besser bzw massiver ausgeführt 😎 Meine ist eine Schreiner D290V ...

@@wolfitirol8347 ah alles klar - verstanden. hab mir grad die Maschine angeschaut. und die rüstest jetzt quasi auf?

Bedingt. Ich plane ein video mit einer planscheibe/wescottfutter ... Aber das dauert noch. Das wird sehr aufwändig

@@TechTomVideo alles klar, danke für deine schnelle Antwort und vor allem für deine tollen Videos! Die sind echt klasse. Großen Respekt

Naja prinzipiell sind diese Maschinen ja im Normalfall unter der Hand von ausgebildeten Fachkräften. Ich denke nicht, dass es Sache des Herstellers ist, Ausbildungsgrundlagen zu vermitteln. Kriterien für die Messuhr gibts eigentlich nur eine: Und zwar ob das Prüfprotokoll die Genauigkeit verbrieft, die du benötigst. Deine Grabsteinaktion ist schon irgendwie lustig. Ich glaube, ich käme mir da als Bestatter auch ziemlich auf den Arm genommen vor :)

@@TechTomVideo mit deiner Argumentation müssten fast alle youtube Kanäle schliesen, schließlich verlassen sich due Hersteller massiv auf heimwerker und nicht ausschließlich auf Handwerker, was nicht unbedingt Fachkräfte einschließt. wenn also die Hersteller die Masse und damit due Entwicklungskosten einspielen, damit es aucj für Handwerker einen technischen Fortschritt gibt, den diese mit dem Umsatz nie schaffen würden, sollten sich die Hersteller schon ein bisschen länger machen. Das geht ja schon mit Bedienungsanleitungen(wie schon beschrieben) los und geht bei Produktbeschreibungen im Katalog(Offline/analog) bzw Onlineshop weiter und leider musste ich heute erst wieder feststellen, das relevante Informationen zu Geräten, die ich vergleichen möchte an verschiedensten Stellen zusammengesucht werden müssen, weil die eine Information, die beide einen Maschine werbewirksam ist, bei der anderen Maschine einfach mal weggelassen wird und man so nicht weiß, ob es Absicht oder Zufall ist dass diese Eigenschaft hier gerade nicht erwähnt wird. Hier unterscheiden sich leider alle Branche nicht von der Werkzeugbranche und das Marketing oder der Grafiker pushen meistens auch noch mit rein, weil das eine unübersichtlich und das andere nicht schön ist.

Dazu muss man auch sagen das die Opischen Ansprüche einer bearbeiteten Steinplatte, für Küche, Bad oder Grabmal nichts mit den Messtechnischen Anforderungen im Metaller Bereich zu tun haben. Optisch Spiegelglatt heißt ja nicht unbedingt eben. Und wenn Hartgesteinplatten hochpräzise geschliffen werden wird das halt auch teuer. Ich wollte mir auch schon mal so´n Plättchen kaufen.... Luft hol schnauf.... anders überlegt;-)

@@rupshullmich6224 es ist aber schon ein Unterschied, ob der Steinmetz sagt, dass er diese Genauigkeit nicht erreicht oder ob er sagt, dass er gar nicht weiß welche Genauigkeit erreicht wird. Und wenn richtig gelebt wird bzw der Stein ausreichend lange bearbeitet wird könnte dein "spiegelglatt" den Anforderungen eigentlich genügen. die Technik sieht eigentlich nicht so schwierig aus

@@wolfganggosejacob779 Das ist wohl richtig. Meine Aussage bezieht sich einfach auf die Tatsache das die Arbeitsmaschinen eines Steinmetz/Bildhauers nicht die Präzision- und Wiederholgenauigkeit, der von Schleif- und Läppmaschinen zur Herstellung von Messplatten besitzen werden. Weil diese Präzision im Alltag gar nicht gefragt ist. Ebenheitstoleranzen von um die 0,01 sind schon Ansagen :-)

Ich hab nichts gelöscht. Ich war grade im begriff zu antworten und dann wars weg und die Antwort konnte nicht gesendet werden. Hier, was ich dazu sagen wollte: jup... Wenn der komplette rest ausgerichtet ist, dann bringt dir das auch was... Ansonsten ist der oberschlitten zum maschinenbett ausgerichtet und erzeugt trotzdem einen konus am Werkstück, wenn du damit arbeitest. Das ist dich wirklich einfachste Geometrie. Das ist doch jetzt echt nicht so schwer. Nochmal - dieses video baut auf meinen anderen videos auf. Wenn du die nicht vorher umgesetzt hast, kannst das ausrichten des oberschlittens auch lassen.

@@TechTomVideo Dann hat wohl YT einen Knoten in der Software … Sicher, wenn der Reitstock perfekt ausgerichtet ist und dem Dreher ein Prüfdorn zur Verfügung steht geht das. Der Oberschlitten, muss (!) parallel zum Bettschlitten laufen wenn Du ihn zur Feineinstellung der Drehlänge heranziehen möchtest, ansonsten erzeugst Du einen Winkelfehler.

@@H.v.G. jetzt schau dir doch wenigstens das video zum Reitstock ausrichten an. Der wird per prüfdorn über das verfahren mit dem bettschlitten ausgerichtet. Das ist exakt das was du vorschlägst, nur ohne span. Und wenn das dann gegeben ist, spricht nichts dagegen, dieses video hier genau so umzusetzen. Du findest auch eine playliste zu den drehmaschinen Grundlagen. Das baut alles chronologisch aufeinander auf.

@@TechTomVideo Schon klar, und ich weiß auch wie man einen Reitstock ausrichtet, dafür bin ich seit 1987 Feinmechaniker-Meister und bald Rentner ;) Ich finde Deine Beiträge auch durchaus korrekt, habe meinen Azubis schon den einen oderen anderen Link zugesendet, da die heute lieber YT gucken als in Lehrbuch zu schauen :D Aber noch mal zum Thema: Der Reitstock wird von Dir ebenfalls mit Prüfdorn eingemessen, dass ist einer der möglichen Wege. Auch hier gibt es eine einfache Möglichkeit den Reitstock ohne Prüfdorn mit einem 30 bis 40 mm langen Stück Rundmaterial exakt einzurichten. Wie bereits geschriben, den Luxus einen Prüfdornes haben nur sehr wenige, selbst die meisten Betrieben haben keinen Prüfdorn. Es darf auch nicht verschwiegen werden, dass kein(!) Reitstock 100% genau ist. Nimm eine feste Spitze und fahre den Prüfdorn in der Höhe ab, einmal bei eingezogener Pinole, einmal bei vollständig ausgefahrener Pinole, ebenso die seitliche Achse, hier wirst Du immer eine Differenz finden, meistens um die 2/100 mm, so wie es die DIN auch zulässt. Da also immer ein Fluchtungsfehler vorliegt, der nur durch einen aufwändigen Kunstgriff eliminiert werden kann, ist die Variante mit dem überdrehen eines Stück Rundmaterial genauer, einen scharfen Drehstahl im richtigen Anstellwinkel vorausgesetzt. Wenn ich maximale Genauigkeit (z.B. Passungen zwischen IT6 und IT2) benötige, was unsere Schaublin 135 auch hergibt, ist dieses Verfahren die erste Wahl. Bei allen Regeltoleranzen reicht das Ausrichten nach Winkelskala, die zugegebner Maßen aber bei der Schaublin extrem genau ist. Nach Skala eingestellt, habe ich am Obersupport weniger als 2/100 auf 60 mm Drehlänge.

@@H.v.G. vielleicht solltest du darüber nachdenken, einen eigenen Kanal zu starten?

fräsen!

@@TechTomVideo nice freue ich mich drauf :-)