Witam Was Maniacy Spawania !!! Kolejny iście ciekawy odcinek na kanale, oglądajcie, wyciągajcie wnioski, komentujcie...no i zostawcie suba bo zbieram na guzik YouTuba ;) MIŁEGO OGLĄDANIA !!!
Wyniki były by zupełnie inne gdyby dla różnych średnic drutu stosować ten sam sposób przenoszenia ciekłego metalu / rodzaju łuku. Dla wyższych średnic stosuje się większe parametry, w tym teście stosuje się większe średnice utrzymując ten sam amperaż i zmniejsza się woltaż stąd zmienia się też rodzaj łuku. Dla średnicy 1.2 przynajmniej 270A i 29V a nawet więcej byłoby wskazane ale w tedy do dużo większej grubości materiału niż te próbki w teście - zatem nie bez powodu stosuje się różne średnice drutu i to nie oznacza że 0.8 jest wydajniejszy od 1.2 :) Bardzo fajny kanał i materiały. Pozdrawiam :)
Bardzo fajny film. Nawiązując do tego co mówiłeś, najlepsza jest mieszanka teorii z praktyką bo wtedy wiadomo co z czego wynika i dlaczego tak się dzieje. A jeszcze lepsze jest sprawdzenie tego (zrobienie eksperymentu) tak jak Ty to tu zrobiłeś i nagle okazuje się, że zgadza się to z tym co ktoś napisał w książce np. poradnik i czasem przeczy temu co mówią ludzie, którzy chwalą się tylko praktyką. Dlatego wszystko trzeba po trochu, wtedy ma się dobrą znajomość całego zagadnienia 🙂
Z tym łączeniem teorii z praktyką, to bym bardzo uważał. Mówi się, że praktyka polega na tym, że wszystko działa jak trzeba, chociaż nie wiemy dlaczego. Teoria charakteryzuje się tym, że nic nie działa, ale wiemy dlaczego. Gdy połączymy teorię z praktyką, wtedy nic nie działa i nie wiemy dlaczego. 😄
Eksperyment dobrze pokazał jak średnica drutu wpływa na prędkość przenoszenia materiału do spoiny, natomiast wybór średnicy drutu zależy też dużo od tego co sie spawa i jaką spawarką dysponujemy. Ja np. mam od dłuższego czasu starą wielką spawarkę 400A i zawsze używałem w niej drut 1.0 i zakres możliwości doboru parametrów mam wtedy naprawdę spory, bo podajnik ma zakres prędkości 2-25 m/min, a max napięcie to 34V. Dopiero przy spawaniu cienkich blaszek trochę trzeba się namęczyć. Niedawno kupiłem drugą, małą spawarkę i bez namysłu założyłem do niej drut 0.8mm. I ku mojemu zdziwieniu dobrze się to sprawdza tylko przy spawaniu cienkich materiałów, bo górnego zakresu nie jestem w stanie wykorzystać na tym drucie. Spawarka ma max 250A,ale też max posuw drutu to 16m/min i napięcie max to 28V. Jak to ustawię to wyswitlacz pokazuje jakieś 200A, ale do łuku natryskowego to jeszcze trochę brakuje. Chcąc spawać większym prądem muszę przejść na drut 1.0 w tej maszynie, a drut 0.8 chyba przełożę do tej dużej.
Odcinek na czasie dla mnie, włąśnie zastanawiałem sięczy kupićdrut 0,8 czy 1mm czym będzie szybciej, a tym samym mniejsze zużycie gazu jeśli dobrze kumam.
Ponieważ uważam ten kanał za bardzo dobry i doceniam wkład w realizację materiałów , zdecydowałem się napisać komentarz , żeby (może) algorytm bardziej go promował. Żeby nie wyjść z wprawy....i nie było zbyt ckliwie ;) Prowadzony kiepsko spawa , narracja w tle kiepska ,) (żart)
U mnie nie było słychać łuku natryskowego przy średnicy 0.8mm ale to pewno przez słabe głośniki w laptopie bo na żywo to normalnie słychać jak drut płynie.
mikrofony trochę zniekształcają, później głośniki, niestety tego co widzimy i słyszymy na żywo nie da się w pełni odwzorować na filmie, ale cały czas próbuje ;)
Cześć, Bardzo fajny odcinek. Zabrakło mi tylko wstawek z dokładnymi zdjęciami porównującymi wszystkie próbki po pospawaniu jak i wytrawieniu, takie zestawienie.
Cześć, dzięki 🙂 jest to starszy odcinek więc nie pamiętam, ale prawdopodobnie wtedy najzwyczajniej w świecie o tym nie pomyślałem, ale wiesz jak jest "człowiek uczy się całe życie" 🙂
no właśnie średnica 1,0 wprowadza element niepewności :) jest plan na porównanie pulsu i standardu, bo tutaj sam nie wiem do końca jakiego wyniku się spodziewać :)
@@AKADEMIASPAWANIAGC obstawiam że standard wydajniejszy z tego tytułu , że w pulsie są przerwy w podawaniu drutu z tego tytułu żeby ograniczyć ilość wprowadzanego ciepła. Są tak krótkie, że oko ludzkie tego nie wychwyci, ale mogę się mylić i dlatego taki test będzie uwieńczeniem tych myśli hehe
moim zdaniem coś tu nie gra , ale mogę się mylić twoja maszyna jest synergią nie wiem czy ma dynamike łuku ale pewnie ma wiec kręcąc dynamiką na plus lub minus i łukiem otworząc go + lub zamknać - bedziesz miał inne efekty próbka z 1,2 i 1,0 spawy nie trzymaja symetri widac ze sa zlane na dolną część blachy a z 0,8 się postarałeś i jest lepsze wtopienie i im cięzszy drut to lepsze wtopienie pospawaj to samo ale łukiem pulsacyjnym lub froniusem z funkcja pmc co daje duza szybkosć spawania mało ciepła w mat spawany lub z funkcją cmt tez fronius , swiat metalu sie troszke zmienił nie mówie ze nie masz racji ale ja jej ci nie przyznam wybacz i pozdrawiam
dynamika jest, ale nie ruszana, pozostawiona czysta synergia którą oferuje LORCH, bez żadnych innych korekcji. Nie mogłem postarać się bardziej lub mniej przy danych średnicach, wszystkie spoiny były robione w identyczny sposób 🙂 chyba nie do końca zrozumiałeś film, jeśli nie oglądałeś odcinka 3 to proszę Cię nadrób, będzie łatwiej mi wytłumaczyć, że wynik wyszedł taki jakiego można się spodziewać...praw fizyki raczej nie oszukasz 😉 odnośnie pulsu i standardu to już zupełnie inna para kaloszy i odcinek ta ten temat również powstanie, co do różnych procesów, większość producentów oferuje te same, pod lekko zmienioną nazwą, o nich również można nagrać osobny odcinek. Natomiast tutaj chodziło tylko i wyłącznie o różnice pomiędzy łukiem natryskowym, mieszanym i zwarciowym, w tempie spawania większe znaczenie ma rodzaj przenoszenia materiału dodatkowego niż jego średnica i to właśnie ten "eksperyment" potwierdził 🙂 nie mam czego Ci wybaczać, masz prawo do własnego zdania, natomiast tutaj fakty biją po oczach, dlatego nie do końca rozumiem, ale szanuję 😅
