Ich habe noch nie an einer Drehbank gestanden, will mir aber eine zulegen. Mit deiner Erklärung habe selbst ich als völliger Laie es gut verstanden! Vielen Dank und weiter so!
@@Jack2499 Hauptberuflich bin ich selbstständiger Hufschmied. Platz und Geld ist nicht das Problem ;-) Habe mittlerweile auch eine Drehbank mit integrierter Fräse :-D
Dieses goldene Magnetstativ hab ich mir auch gekauft. War zwar nicht billig, aber ist echt das beste was man überhaupt haben kann! Gutes Video war sehr informativ👍
Ich habe PiPi in den Augen. Vor fast 40 Jahren habe ich umgeschult vom Werkzeugmacher zum Kunststoffformgeber. aber das, was man mich von 1977 bis 1980 gelehrt hat, verfolgt mich noch immer (positiv gesehen).
Tolles Video. Bin schon 30 Jahre lang Dreher. Vermittle mein Wissen auch weiter (Auszubildende). Du hast es wunderbar erklärt. Man kann da doll ins "Eingemachte " gehen und alle beeindrucken/verwirren. 😏 Oder eben das wesentlich, worauf es wirklich ankommt, vermitteln. So, wie du das in diesem Video getan hast. Sehr sehenswert!! ✨👍
Zustellung beim R. Drücken/Formen ist immer noch die halbe Teilung im Durchmesser (kann man sich auch aufzeichnen, das erklärt theor. alles), beim R. Fräsen die volle Teilung im Dm. Wenn es mehr braucht um scharf ausgeprägt zu werden ist meist ein Ausweichen des Werkstückes oder die mangelnde Steifigkeit der Maschine die Ursache. Zum Vermeiden von Teilungsfehlern nie in das laufende Werkstück radial einfahren. Entweder ein paar 1/10 radial ins stehende Werkstück einprägen und dann erst Spindel ein oder volle Tiefe zustellen aber das außerhalb des Werkstückes und achsial einfahren. Aufwurf (Vergrößerung des Da) beim R. Drücken ca. halbe Teilung (Richtwert) und beim R. Fräsen keine Vergrößerung des Da (kann nur kleiner werden wenn man zuviel zustellt). Ich bevorzuge grundsätzlich das R. Fräsen aber für den Hobbybereich sind meist die Werkzeugkosten zu hoch.
Alles richtig erklärt, bis auf eines: Man sollte das Rändelrad vorölen um die Achse zu schmieren und anschließend Kühlschmierstoff über das Drehteil laufen lassen. Im Öl sammeln sich Metallpartikel, die immer wieder mit durchgewalzt werden und die Oberfläche beschädigen, durch KSS werden diese weggespült. So steht es in der Beschreibung unseres Rändelapparates.
ich hab die Achse gefettet. Aber im Normalfall kommt da genug Schneidöl zur Schmierung dran. aber klar - besser geht's immer. Nur wieviele Drehmaschinen haben eine KSS einrichtung? Auf der anderen Seite, schau dir das Ergebnis an, viel zu verbessern gibt's da nicht.
@@pema1425 klar. Aber keine Arme, keine Kekse :) ich hab ne kleine Wanne mit Pumpe rumstehen. Aber ich bin mir nicht sicher, ob ich mir damit einen Springbrunnen auf die Drehmaschine, oder doch lieber eine Gleitschleifmaschine bauen soll :)
so - meine Kühlschmiereinrichtung ist fast fertig. Ich hab die Wanne aufgestellt, eine Sedimentwanne dazwischen gebastelt und morgen wird verkabelt. Ich probier das jetzt - sieht auf jedenfall schon vielversprechend aus.
PDF mit allen Informationen zum Rändeln: Einzelradhalter: www.hommel-keller.de/produkt/zeus/ Doppelradhalter: www.hommel-keller.de/produkt/zeus-4/ Die Dokumente sind jeweils unter dem Produktbild als "Gebrauchsanweisung" zu finden
Dieses Video hat mir sehr gut gefallen, es berührt ein Thema welches in der heutigen Zeit leider oft unbeachtet bleibt. Es kommt in den heutigen Metall Ausbildung Berufen fast nicht, bzw. nur kurz angerissen vor. dabei ist es doch so ein wichtiges Thema, gerade wenn man sich Spannmittel selber fertigt, die per Hand Gebrauch bedient werden. Sprich, so ziemlich jede Schraube im privaten Gebrauch, die ich vom Schrauben Schlüssel auf Hand Gebrauch umrüsten konnte. Ich Freak hab mittlerweile sogar die Perlatoren der Wasser Hähne umgerüstet. ;-) Corona Dach schaden...... :-)
Rändeln wurde in meiner aktuellen Zerspaner Ausbildung auch nur für einen Tag ausgiebig angeschnitten. Im Beruf selbst habe ich bisher nur nach Herstellerangaben und Gefühl gerändelt. Denke das Thema wird vielleicht aufgrund der hohen Spindelbelastung ungern im Detail durchgearbeitet.
Rändelzangen für die HAND hätt ich gern! In den USA viel gängiger, hier find ich gar keine. In der Schweiz für 480 Tacken. Aber ich hätt gern eine ohne Palladium.
@@TechTomVideo Ich hatte nach RändelZANGEN gegooglet und fand das Video hier. Nützlich aber nicht was ich gesucht hab. Hatte gehofft du zeigst wie man das von Hand macht.
Hallo Tech Tom, vielen Dank für das super Video, weißt du, wie die Rändelungsart heißt die wie ein Vulkanberg aussieht? also ein Pyramide mit "Loch". an der Spitze.
Hallo, sehr gut erklärt! Ich hätte die Sachrägstellung ( nach Gefühl ) genau anders herum eingestellt. Deine Erklärung lässt aber sofort erkennen, dass es genau den nicht gewünschten Effekt des hohen Spindeldruckes unterstützt. Was passiert eigentlich beim Doppelrändeln von Werkstücken mit deutlich größeren Durchmessern, der Winkel der "Klinge" zum Werkstück bleibt doch gleich, also sollte das egal sein? Gibt es bei größeren Durchmessern andere Parameter zu beachten? Danke für das Video und deine Mühe! Gruß - Gerd
Das stimmt - die Schrägstellung ist überhaupt nicht intuitiv. Der erste Gedanke von fast Allen ist, dass eine umgekehrte Neigung den Rändel ja schön Stück für Stück über das ganze Rändelrad prägt. Aber das ist wirklich das schlimmste, was du deiner Maschine antun kannst. Lade dir die beiden PDF-Dateien runter, da steht alles drin. Für größere Werkstücke funktioniert das genauso, da nimmt man aber dann möglicherweise einen größeren Halter und größere Räder. Das Problem sind eher kleinere Werkstücke. Mein Doppelhalter im Video funktioniert z.B. nicht bei 10mm werkstücken. Da könnte ich mir jetzt einen kleineren Halter mit kleineren Rädern kaufen, oder ich rändle eben mit dem Einfachhalter einmal links und einmal rechts. Das ist dann doppelt so viel Aufwand und das Rad muss man auch wechseln. Aber für ne Einzelanfertigung passt das.
Hallo Thom vielen Dank für weiteres tolles Video...hab ein sehr großes Konvolut Lochlehren also jene wo eine Seite okay ist die andere hat roten Ring günstig ersteigert ....nun sind viele doppelt ...wenn Interesse hast schenk ich dir die doppelten einfach kurz antworten dann sende ich dir meine E-Mail Adresse und kannst mir sagen wohin ich sie senden soll...sieh es als Dank für deine Arbeit.🤪😇👍
Hi Wolfi, Du meinst sicher Grenzlehrdorne? Das klingt Spannend. Da sag' ich schonmal vorab Danke. Meine Emailadresse findest du oben unter "Kanalinfo", wenn du meinen Kanal besuchst
@@TechTomVideo ist so. so lernt es fast jeder der eine solche Ausbildung macht, allein aus dem Sicherheitsaspekt. Du schneidest ja auch nicht bewusst gegen die Richtung zu deiner Hand oder deinem Körper.
@@ericbarth5370 ist nicht verboten. Und wenns das Bauteil hergibt, okay. Aber was daran sicherer sein soll, weiß ich ehrlich gesagt nicht. Da muss man schon ganz schön schlafen, wenn bei so einem Vorschub was passiert. Ich rändle so nah wie möglich am futter, damit der rändel überhaupt was wird. Ich will ja die Stabilität der Maschine nutzen, und nicht die Hebelkräfte unnötig vergrößern. Aber ich bin sehr offen für gute Begründungen. Leider fangenich mit "ist so" nicht wirklich was an.
Wie schön, dass es noch tutorials gibt, in denen Menschen einfach normal reden und nicht so überdreht. Inhaltlich natürlich auch sehr hilfreich das ganze, vielen Dank!
Hier spricht einer,der was zu sagen hat !! Habe selbst 40Jahre unterrichtet und kann das beurteilen - sehr gute Präsentation, Kameraführung, Ausleuchtung, Didaktik,..... Sehr gut gemacht ! Vielen Dank?
Sehr gut strukturierte und erklärte Videos, sehr kompetent! Da steht sehr viel Arbeit dahinter! Für sowas bezahlt man eigentlich Geld. Von Profis lernt man gerne, alles was du erklärst macht Sinn. SUPER!
Kann man so machen, wenn's keine größere Last tragen muss. Wenn's ne größere Last tragen muss, kann man's auch machen. Zumindest wenn's so Aussehen soll, als wäre es fachmännisch gemacht, der Kunde keine Ahnung hat und das Lager nicht groß belastet wird. Ansonsten wird's halt Kacke...
Tolles, informatives Video, vielen Dank! Wäre klasse, wenn du doch irgendwann noch ein Video zum Rändelfräsen machen könntest. Ich denke, gerade für kleinere Hobby-Maschinen ist das vermutlich das schonendere und erfolgversprechendere Verfahren (klar, vorausgesetzt man hat das Werkzeug oder kann es sich bauen). Wie gesagt, fänd ich als weiterführendes Thema interessant. Ansonsten verfolge ich den Kanal weiter gespannt :)
@@TechTomVideo Ja das stimmt leider. Aus diesem Grund hab ich mir mittlerweile ein eigenes Werkzeug gebaut (siehe Kanal), weil mich das Thema sehr interessiert hat. Ein entsprechendes Werkzeug selbst zu bauen ist garnicht soo schwer. Allerdings das Rändelfräsen an sich braucht schon etwas Übung, so meine bisherige Erfahrung.
Danke für das informative Video, habe einiges gelernt! Mir gefällt auch sehr gut, dass du auf nervige Musik u.ä. verzichtest. Generell würde ich mir noch eine etwas bessere Bilduqalität (höhere Auflösung) wünschen, um manche Details etwas besser erkennen zu können. Für manche Erklärungen wären auch vielleicht Illustrationen als Ergänzung hilfreich.
Ja, nur leider wäre das mit viel Geldeinsatz verbunden. Ich versuche details immer besser einzufangen und mehr drauf zu achten, wie das bild aufgeteilt ist. Aber höhere Auflösung würde mehr daten erzeugen. Man bräuchte grösere speicher und vor allem einen besseren Computer. Man darf da natürlich gern etwas dazu beitragen und spenden 🤠
Vielen Dank für Ihre Arbeit! Ganz vernünftig und sympathisch erklärt, ohne überflüssige Effekte, ohne störende Hintergrund-“Musik“. So kann man gut lernen.
Deine videos sind echt hilfreich und sehr gut erklärt. Ich muss gestehen, das wir in der firma bisher die winkeleinstellung exakt falsch herum gemacht haben. Ich werd beim nächsten teil mal ausprobieren wie es funktioniert wenn man es richtig einstellt. Die teile sind allerdings ein klein wenig grösser als bei dir. D=296x1850mm
Wir haben es ausprobiert und was soll ich sagen, zumindest in unserem fall geht`s nicht gut wenn wir das Werkzeug so einstellen wie vorgegeben. Die Räder vom Rändelformwerkzeug drücken sich seitlich so stark an den halter, dass das werkzeug kochend heiss wird und die räder wahnsinnig schnell verschleissen. Mittlerweile sind wir auf ein Rändelfräswerkzeug umgestiegen und in verbindung mit reichlichst kühlung funktioniert es recht gut. Trotz selbstgebautem spritzschutz setze ich jedes mal die halbe halle unter wasser aber ein bissel schwund ist ja immer ;)
Hallo. Danke für das Video. Alles gut erklärt. Ich habe eine Frage. Kann mir jemand sagen wo ich was finden kann über Wendeplatten klemmung auf die Drehmeißel? Es gibt ein paar Klemmarten die ich nicht so richtig verstehe. Aber ich möchte es gerne verstehen. Es geht eigentlich um diese doppelklemmung. Der eine sagt so der andere so. Der obere Hebel von dem Meisel ist klar, der drückt die Wendeschneidplatte runter. Was ist mit dem Stift in der Mitte der Platte, wo die drauf gesteckt wird? Der eine sagt der Stift drückt die Wendeschneidplatte nach hinten, der andere sagt nach oben oder unten. Bei mir kann der Stift die Platte nicht nach hinten drücken, die Schraube ist nicht exzentrische. Die kann man nur hoch oder runter drehen. Also was macht der Stift? Zweite Sache ist die unterlegplatte. Auf einer Seite ist die einfach glatt. Auf der anderen Seite ist die glatt mit abgeschrägten Kanten. Müssen die abgeschrägten Kanten nach oben zu der Platte oder nach unten? Ich kenne Zeichnungen wo es Mal so, Mal so ist. Aber das kann's ja nicht sein, oder? Wo kann ich so was nachschauen, vielleicht gibt es da ein Video über so was? Bitte antworten wenn man sich sicher ist. Denken heißt nicht wissen. Danke im vorraus! Alles gute.
ich weiß da ehrlich gesagt nicht viel, ich hab hauptsächlich schrauben und meine Schruppplattenhalter haben einen hebel von unten. ich müsst das vielleicht sehen - um was sagen zu können
Bin begeistert von deinen Videos, drehe mit einer kleinen Einhell für den Hobbybereich, Modellbau, Antennenbau. Eine Frage zum Rändeln, Du hast den Vorschub auf Automatik gestellt, somit nicht händisch ? Sehe ich das richtig, würde mich über eine Antwort sehr freuen. Grüsse Karsten
Verrat ich nicht :) Aber spar' nicht an der falschen stelle. Wenn die Räder zu viel spiel haben oder eiern, kannst es vergessen. Genauso diese Rändelräder mit Steigung. Also der erste, der mir zeigt, wie man damit was ordentliches hinbekommt, kriegt von mir nen Schokohasen.
TechTom und Joe Pieczinsky erklären meiner Meinung nach Techniken zur Metallbesrbeitung so, dass man es auch ohne entsprechende Ausbildung versteht. Und das ist eine Fähigkeit, die nicht jedem gegeben ist. Freu ich schon auf die nächsten Videos 👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍
Absolut. Ich mag seinen kanal sehr. Wobei er sein rändelvideo sehr auf der Mathematik abgestellt hat. Aber amerikaner überdrehen die rändelung gerne auf Maß und akzeptieren stumpfe pyramiden. Wenn man mit spitzen Pyramiden auf Maß kommen will bringt dir die ganze Mathematik nicht wirklich was, weil faktisch passts eh nie optimal.
Das Rändelvideo von Texas Joe kenne ich auch. Finde es aber gar nicht schlecht, dass er auch die theoretischen Grundlagen sehr verständlich vermittelt. Wie du auch 😉😉😉. Falls du sein Video zur Einstellung der Spitzenhöhe nicht kennen solltest, unbedingt anschauen. "setting lathe tools on center". Die einfachste und schnellste Methode die Spitzenhöhe exakt einzustellen. Bin selbst kein Metaller, aber ein Bekannter von mir, seit ca 40 Jahren Dreher, hat sich das sofort nachgebaut, als er es bei mir gesehen hat. Aber von dir hab ich auch schon sehr viel gelernt.
@@thomaspusch300 zur Spitzenhöhe hab ich vor 6 jahren schon ein video gemacht. Ich würde mir dafür keine Vorrichtung bauen. Zum einen bleiben die wichtigsten Meißel immer eingespannt und zum anderen muss man nicht das letzte hundertstel jagen gehen, ausser man will auf null plandrehen. Aber das hast auch mit 2x nachjustieren. Aber klar, wenn einem das mit der Säule besser liegt, dann ist das cool.
@@TechTomVideo Dein Video kenn ich auch 😉😉😉. Stimmt, dass man meist die ständig genutzten Drehstählen gespannt hat. Aber hin und wieder muss man doch mal auf Spitzhöhe einstellen, vor allem, wenn man Drehlinge selbst anschleift. Mit dem Tool hab ich nicht ein einziges Mal nachjustieren müssen. Hatte, seitdem ich das Tool gemacht habe, nie mehr einen Butzen im Center stehen.
Hallo Tom, hast du vielleicht einen Tipp, wie man die Rändelräder stabilisieren kann. Das Spiel der Rändelräder auf den "Wellen" ist ja teilweise grausam. Führt das nicht zu Problemen, wenn ich das Rändelrad schräg, wie von dir gezeigt, anstelle, da das Eiern ja nicht aufhört. Was ist dann mit der gewünschten Führung?
Ich habe das vor meinem Studium in meiner Mechanikerausbildung vor 30 Jahren alles mal gelernt, und leider ich weiß fast nichts mehr. Du erklärst die Materie wirklich sehr gut, so einen Kanal habe ich lange gesucht👍 Ich bin gerade dabei, deine Videos vom Anfang durchzugehen, super, danke für die Mühe und Arbeit
Hallo Dein Video har mir echt weiter geholfen. Mach doch mal eins über Ab- und Einstechen, da hab ich immer das Problem das mit die Wendeplatte wegknackt. Besonders bei Vollmaterial. Ich hab zwar ne Hobbymachine ( Paulimot PM 4000, 900mm Spitzenweite )aber die ist schon etwas grösser, da gibt in der Maschine nichts nach. Ich kenne das Problem von meiner kleinen ( 500mm Spitzenweite) da zieht es zum ende gern mal den Stahl ( 12mm ) unter das Werkstück und bricht dann ab. Danke im Voraus, bleib gesund und mach weiter so
Hi. Abstechen ist konventionell immer ein problem. Ich selber vermeide das so gut es irgend geht, weil du irgendwann keine Schnittgeschwindigkeit mehr hast und nur noch drückst. Spätestens bei stahl versuche ich immer zu sägen.
@@TechTomVideo Klar, irgendwann geht die Umfangsgeschwindigkeit gegen null. Du kannst aber trotzdem mal ein Video dazu machen. Oft sticht man ja hole Werkstücke ab. es besteht bestimmt Interesse auch bei anderen Hobbydrehern. Auch gewindedrehen ist ja ein großes Thema. Ich danke dir für deine Antwort, mach weiter so und bleibe Gesund
Du erklärst das schon ganz gut - aber warum das dann letztendlich vom Muster her passt ist mir irgendwie noch nicht klar. Der Umfang muss doch eigentlich ein Vielfaches von dem Teilmuster darstellen damit es nahtlos wird. Und die Verformung passiert einfach nur durch Druck - das Material wird weggedrückt und nicht abgetragen. Hab ich das so richtig verstanden?
genau, das wäre der optimalfall. also wenn die zahnteilung vom rändelrad auf dem umfang vom bauteil ganzzahlig aufgeht, ist es optimal. natürlich, beim reindrücken ändert sich das. die zähne vom rändelrad gleiten etwas in die vorherige rändelung und drücken das nächste zehntel runter. das ganze ist ziemlich tolerant, wenn hier und da was nicht genau passt. aber ja, du drückst einen zahn ins material und daneben wirft sich das material auf.
na das kommt auf dein Rändelrad an. gröbere gehen tiefer, feinere nicht so tief. ich hab in der Beschreibung technische Hinweise vom Hersteller solcher Rändelräder verlinkt.
auf jeden fall sehr informativ und interessant. mit dem schräg stellen das kannte ich so auch noch nicht. eine frage hätte ich nur noch bezüglich des "zu-stellens"...wenn die maschine läuft stellst du dann mit dem querschlitten einfach peer hand nach skala so weit zu bis es passt oder hast du dir da irgendeine markierung oder anschlag eingestellt um das einfacher zu treffen? weil du sagtest man soll möglichst schnell auf die gewünschte tiefe gehen damit das rad seine führung hat. da könnte ich mir vorstellen dass ich mich dann beim striche auf der skala zählen total verhäddern würde 🤣
Ich stelle nach Maß zu. Wenn ich 1,2mm zustellen will, dann drehe ich so lang an der kurbel bis die tiefe erreicht ist. Beim 3. Rändel hab ich die maschine kurz gestoppt, um das profil anschauen zu können. Das hat aber gepasst. Ansonsten hätte ich direkt von vorne angefangen. Aber das arbeiten mit der Skalendose solltest du vorher schon drauf haben. Weil hier hast du nur nen kurzen moment zwischen dem erreichen der endzustellung und dem Start des Vorschubes.
Danke, das Video ist sehr anschaulich und informativ! Auch wenn das Rändeln einfach sein mag, habe ich jetzt etwas Angst bekommen, dass ich das bis zur Abschlussprüfung Teil 1 nicht oft/gut übe... Bisher hatte ich damit _gar nicht_ zu tun, aber in der Prüfung wird es gefordert 🙈
trau' dich. da kann im Prinzip gar nicht so viel schief gehen. du kannst dir das Video ja noch 1-2 mal an den Stellen anschauen, die wichtig sind. das Schlimmste, was du machen kannst, ist nur halbherzig zuzustellen, dann greifen die Räder nicht richtig und drücken eine komische Riffelung ein. Ansonsten - mach's n paar mal.
Hallo Tom! Bei Minute 16:12 sagst du, dass bei 1,2 mm Teilung am Umfang 1,2 mm zugestellt wird. Handelt es sich dann um ein 90° Flankenwinkel? Die Formel zur Zustellung wäre demnach Teilung 1,2 : 2 : tan 45°= 0,6 x 2= 1,2 am Umfang.
Genau, aber da brauchst du keine Winkelfunktionen. Ein gleichschenkliges dreieck mit 90° Winkel an punkt C hat immer die halbe höhe der hypothenusenlänge. Sprich wenn die teilung des rändelrades "p" ist, ist die höhe der Zähne 0,5p. In der Videobeschreibung findest Du links zum Hersteller. Dort kannst du dir die Gebrauchsanweisung als pdf ziehen, da steht alles genau drin.
Topp gemacht und mein letztes rändeln ist 40 Jahre her. Den anstellwinkel hätte ich tatsächlich falsch gewählt. Meine Hobelmaschine Holz braucht eine neue Einzugswalze, die üblicherweise gerändelt wird glaub ich. Die muss aber über eine Strecke von 260mm gerändelt werden ..
Also wenn dir richtig langweilig ist, geht das bestimmt. Bist halt auf die steigungen angewiesen, die deine Maschine kann bzw die dein Gewindedrehstahl kann.
Ich auch nicht 😂 - aber wichtig ist, dass man's einmal gesagt kriegt. Aber klar, in der praxis würge ich das ding auch einfach nur rein. Man kriegt da schon ein zuverlässiges Gefühl für.
auf jeden Fall - aber es gibt 2 Probleme. 1. Ich kanns mir finanziell nicht leisten. 2. es ist total unspektakulär - ganz wenig druck auf die spindel und es funktioniert einfach
