Que tal amigo en este vídeo aprendemos sobre la soldadura flux core alambre tubular donde realizamos pruebas en diferentes posiciones, esta soldadura no requiere gas por lo tanto la hace muy económica y muy fácil su aplicación.
Por experiencia propia soldar calibres delgados con flux core es mas facil y mejor aun si uno es novato por que con el electro es mucho mas complicado, también hay gente que dice que esta soldadura es mas débil que el electrodo mas que todo lo dicen los soldadores de vieja guardia pero es un error he comprobado que esta soldadura es igual de fuerte que el electrodo, igualmente es genial ver los video de Metal Extreme explica bien 🙂 ya quiero ver el tutorial de soldar aluminio con ese nuevo equipo.
Exactamente y con mucha humildad me permito agregar que el Flux Core es más resistente que los electrodos convencionales E6011; E6013; E7018; porque, como lo indica el fabricante y se puede ver en este video, el Flux es E 71, es decir, en tanto que la resistencia de aquellos es de 60mil libras por pulgada cuadrada y 70mil libras por pulgada cuadrada del 7018; el Flux Core ofrece una resistencia de 71 mil libras por pulgada cuadrada y, además, logradas con menor amperaje, lo que garantiza que no lesionó la resistencia original de los metales a soldar (no los hizo más delgados ó un tremendo hoyo)... Quisiera agregar que he visto que desprestigian el Flux Core los youtubers en general, pero claro, las compañías de gas están detrás de estos vendidos, porque, si el ya "añejo" Flux (no es novedad) fuera malo, no hubiera sido aprobado por la Americab Welding Society (AWS) desde antaño, la cual, para recomendar referencias de soldadura siempre toma en cuenta el Flux, tanto como el MIG y el MAG, en su caso. Gracias por permitirme este comentario que hago con todo respeto para todos y solo para darles certeza en sus decisiones, claro, previamente confirmando mis afirmaciones ante la AWS, cuya documentación está en español en su página web oficial. Bendiciones!
@@proyevividig Correcto amigo, creo que dicen que es débil porque la soldadura se les parte y pienso que esos soldadores pasan del electrodo sin limpiar el material al MIG MAG a hacer lo mismo, pero en este último proceso sí que es obligatorio limpiar el material o la soldadura se vuelve quebradiza, hasta la capa de calamina toca sacarla de los perfiles o placas estructurales.
Clase magistral maestro,llena de buenos consejos y mejores demostraciónes, gracias por compartir sus conocimientos y experiencias, un saludo cordial y por supuesto un merecido like desde Narón (Galicia)👍🤓😜
Hola amigo muchas gracias, el equipo es marca elite multiprocesos pero su fuerte es la soldadura mig mag tiene muy buena garantía es marca elite mp 180, hasta el momento a funcionado muy bien tiene muy buena tecnología saludos.
excelente explicacion, tengo una duda, quiero comprar una maquina MIG, ya que no tengo ninguna experiencia con este tipo de soldadura, sin embargo en las tiendas me dicen que el espesor maximo que puedo soldar es de 3 mm, es eso cierto?, gracias por compartir el video, saludos desde Venezuela
Que tal amigo, la mayoría de soldadores y el tipo de proceso sirven para soldar materiales de gran espesor, un fuerte abrazo y muchos saludos desde Colombia.
