Hallo zusammen, heute geht es um das Thema Spitzverleimung an der Tischfräse. Das Video musste hier und da schneller gemacht werden um die 15Min. einzuhalten, hoffe es stört nicht!
Hallo, Bastelkanäle gibt es ja mehr als genug auf RU-vid. Meine Werkstatt ist für den Kleinmöbelbau ausgerichtet und das betreibe ich so schon über 20 Jahre.
Super Arbeit und deine Werkstatt ist ein Traum. Dein Video ist sehr lehrreich, noch besser wäre es für einen Anfänger wie mich wenn du was zu den Arbeitsschritten sagen könntest. Insbesondere halt zum einstellen des Fräsers. Vielen Dank für's Video. Ich abonniere Dich 👍
Vielen Dank Mitch! Eigentlich wollte ich ohne groß zu Reden zeigen wie ich arbeite und den Betrachter selbst mitdenken lassen, aber für Anfänger ist es natürlich nicht einfach bei den einzelnen Arbeitsschritten und Maschineneinstellungen mitzukommen. Bei den nächsten Video versuche ich die komplizierten Passagen zu kommentieren. Schöne Grüße Frank
@Allen Hess Hello, Thanks very much! Due to some inquiries I will do a workshop tour in the next few days. Don't be jealous, the workshop has grown in 18 years. Best regards Frank
Hello Mc Ripp, thank you very much! Since many have already shown an interest in the workshop, I will be doing a small tour of the workshop in the next few days. I think that will clear up some questions.
@@frankrk9663 I'm very interested in the tour. Fisrt time I watch a trully proffesional-industrial tools for woodworking. That "monster" router table is...woah..wunderbar...and the right and big router bits....the press for dog holes...the whole workshop is wonderful..Greetings from Chile!!
schöne arbeit und tolle werkzeuge und maschinen!! magst du mal zeigen wie du den tiefeneinsteller 6:20 gebaut hast? der scheint besser zu sein als das was man sonst so sieht!
Danke Benne! Die Messbrücke habe ich mir vor ein paar Jahren selbst gebaut. Sie ist so ausgelegt, dass der maximal größte Fräser der auf die Tischfräse passt noch gemessen werden kann. In den Füßen befinden sich Neodym-Magnete um mehr halt auf dem Maschinentisch zu haben. Leider besitze ich vom Bau der Messbrücke keinerlei Fotos oder Videos.
@@frankrk9663 danke für die antwort frank! du hast es sicherlich aus 18mm multiplex gebaut!? ist das ganz unten am messschieber ein aluwinkel? wie ist der denn daran befestigt? der messschieber ist sicherlich auch sonst noch etwas modifiziert? mir gefällt der tiefenmesser richtig gut!!!👍
Die Messbrücke ist aus 25mm Birkenmultiplex hergestellt. Der Digitalmessschieber sollte am besten am Ende der Scala einen mit zwei Schrauben befestigten Anschlag haben, dann kann man den kleinen Aluwinkel (bei mir 10x15mm) mit den original Schrauben dort befestigen. Bei den Messschieber sind nur die Messschenkel mit einem kleinen Winkelschleifer entfernt worden, sonst nichts.
@@frankrk9663 super besten dank frank! das reicht mir zum nachbauen! ich wünsche dir frohes schaffen und eine besinnliche weihnachtszeit sowie nen guten rutsch ins neue jahr! ✌️
Hallo Frank, tolle Werkstatt, echt Beneidenswert, kurze Frage : diesen Linienlaser den du auf der Kreissäge nutzt, ist das original von der Maschine oder ein Selbstbau? Hättest du da einen Tipp für mich? Lg
Hallo Thomas, die komplette Oberhaube ist ein Selbstbau. Ich habe vom Bau leider kein Video nur einige Fotos die ich hier als kleine Diashow zeigen könnte. Den Laser habe ich vor ca. zwei Jahren in der Bucht gekauft, unter der Bezeichnung "Focusable 515nm 30mW grüne Linie Generator Laserdiode" findet man ihn jetzt auch noch. Schöne Grüße
Eine sehr gute Darstellung wie man super präzise verleimt! Nur leider muss ich meine Familie ernähren und kann UND WILL mir dies Profi Equipment nicht leisten
Schönes Video. Linkslauffräsen statt der Höhenanpassung des Fräsers? Wäre eine Option. :) Dafür hätte man den Vorschub umbauen müssen, aber es wäre ggf. genauer. :)
Vielen Dank!!! Einmal Rechts- und einmal Linkslauffräsen würde keinen Unterschied machen, weil der Spitzverleimfräser mit einer Spitze genau in der Mitte zentriert ist. Mit einem Trapetzverleimfräser ist es einfacher, da braucht man nur die Gegenseite um 180° gedreht durch die Fräse schicken ( die perfekt Vermittung des Fräsers vorausgesetzt). Bei der Spitzverleimung gibt es noch die Möglichkeit mit Distanzringen zu arbeiten.
Hi Frank, was hast du fur die Fritz und Franz (einer der beiden sieht man im Video) für Nutensteine? Original kity? Kannst du mir dir mal ausmessen? Würde mir gerne welche fertigen lassen. Gruß Marcus
Hallo Marcus, Fritz und Franz habe ich aus Multiplex und Buchenholz selbst gebaut. Die Führungsleisten die in den Tischnuten laufen sind aus Buche und Franz hat zum festklemmen auf dem Schiebeschlitten noch zusätzlich ein Stück 6 x 30 x 40mm Flacheisen. Schöne Grüße Frank
@@frankrk9663 I've subscribed and will look forward to looking at your work..... I am setting up my own shop and am taking inspiration from channels like yours my friend.....
@@kentneil7100 Hello Kent Neil, That pleases me! It took almost 20 years to set up the workshop in this way. That was a long development time, not only for the workshop but also for me. Just over 30 years ago, my grandfather introduced me to the craft, at that time only with hand tools. I hope we have fun together in this channel.....
Bravo! 👍 nice job! Ich werde jetzt auch solche Fräskopf kaufen,kannst du mir bitte sagen,welche große zu mehmen… 90,100 oder 120mm Durchmesser??? Was ist der unterschied,welche ist besser?? Also 120mm passt in meine Tischfräse! Danke dir in voraus! Alles bestens.
Hallo Kiril, vielen Dank! Die Größe des Fräsers ist abhängig von deiner Fräse, Maximale Wergzeuggröße und Geschwindigkeit. Ein kleiner Fräser braucht mehr Umdrehungsgeschwindigkeit als ein größerer. Die Fräser haben alle minimale und maximale Umdrehungsangaben. Die besten Erfahrungen habe ich, wenn der Fräser im oberen Drittel der Umdrehungsangabe läuft. Die Fräser gibt es in Stahl und Aluminium, Stahl ist aufgrund seiner größeren Masse die beste Wahl, dass soll aber nicht heißen das die Aluminiumvariante schlecht ist! Schöne Grüße Frank
Hallo Frank, habe gerade zum ersten Mal ein Video von dir gesehen. Ich habe einen ähnlichen oder fast gleichen Anschlag an meiner SCM Tischfräse. Wofür sind zusätzlichen Bohrungen in der zweituntersten verstellleiste ?
Hallo Andreas, ich brauchte mal einen durchgehenden Anschlag auf einer bestimmten Höhe die ich mit dem Anschlag so nicht herstellen konnte. In den Löchern sind Gewinde, da habe ich dann ein 5mm dickes Alu Flachmaterial eingeschraubt. Schöne Grüße Frank
Da hätte ich auch schon früher selber drauf kommen. Ich hatte auch öfters, das gerade in der Höhe die ich benötige keine Aluschiene in der Höhe paste. Danke für deine Rückmeldung.
Hallo Mario, da verwende ich die NEW Tischklemmen die ich bei Banggood bestellt habe. Das Original kommt von Festool und nennt sich Festool Spannelemente MFT-Sp, aber bei einer Neuanschaffung würde ich mir höchstwahrscheinlich jetzt für die Bessey WNS‑SET‑MFT entscheiden.
Hallo Frank, danke für das Video! Mich würde noch interessieren: 1. Hast du die Fräsung im Gleich- oder Gegenlauf gemacht? Ich hab neulich eine Nut-Feder-Fräsung gemacht, wobei die Nutfräsung im Gegenlauf erfolgte. Nicht mit einem Verstellnuter, sondern mit einem Profil-Fräser. D.h. der Nutgrund wird gut gepant, die Nutseitenflächen aber nicht, weil es dort keine eigenen Klingen gibt (der Verstellnuter hat dort Wendeschneidplatten). Es ist dann zu leichten Ausbrüchen gekommen. Wäre das Fräsen im Gleichlauf eine Abhilfe? Was sollte man beim Gleichlauffräsen beachten? 2. Wie/wann hast du den überschüssigen Leim entfernt?
Hallo Kurt, ich fräse zu 99% im Gegenlauf so wie auch hier im Video. Solche Ausrisse wie bei Dir passieren auch schon mal mit einem Verstellnuter mit Vorschneiden. Gleichlauffräsen wäre eine Option, aber nur wenn man zu 100% sicher ist, dass das Werkstück während des Fräsens fest und spielfrei vom Vorschub auf den Tisch und vor dem Anschlag gehalten wird. Die Unfallgefahr ist dabei definitiv höher, weil der Fräser mit seiner hohen Geschwindigkeit im Gleichlauf zum Werkstück dieses so beschleunigen kann das es zum Geschoß wird!!! Ich würde niemanden raten so zu Arbeiten, wenn er das nicht gelernt hat wodrauf bei dieser Arbeitsweise zu achten ist! Eine andere Möglichkeit beim Nutfräsen im Gegenlauf ist in zwei Gängen zu fräsen, im ersten nur 1-2mm in die Tiefe gehen und den Rest im zweiten Gang. Beim Gegenstück, der Feder, den letzten Fräsgang mit der kleinen Spanabnahme machen. Ich Teste den Leimüberschuß zwischendurch mit dem Fingernagel wie zäh er ist. Der Zustand zwischen gummiartig und hart ist ideal um ihn mit dem Beitel zu entfernen. Schöne Grüße Frank
@@frankrk9663 Vielen Dank! Die Federn fräse ich übrigens mit einem Falzkopffräser in 2 Arbeitsgängen: erste Seite, dann Brett wenden und zweite Seite. Damit ist die Feder immer 100% mittig.
Vielen Dank! Du meinst das Tiefenmesser das ich an der Tischfräse nutze!? Das habe ich selbst gebaut. Ähnliche Mässgeräte kann man auch kaufen z.B. AIGNER Distometer (leider teuer), im Netz werden ander angeboten. Mit den Suchbegriffen "Messuhr Tischfräse" findest du einiges. Schöne grüße Frank
Moin, saubere Arbeit! Aber um eine Leimholzplatte herzustellen schon ein bisschen overdozed! Hast du keine Lamello oder Dominofräse? Geht schneller und das Stirnholz sieht nicht so nach Industrieholz aus. Deine Verbindung bringt ja auch nicht mehr als die Stumpfverleimung. Ansonsten tolle Werkstatt und super Equipment, da kann man schon was schaffen!
Hallo, sehe ich anders! Durch die vergrößerte Leimfläche ist sie der Stumpfverleimung überlegen. Über die Optik kann man streiten, aber wenn ich die Lamellos und Co falsch setzte bzw. mein Holz "falsch" absäge, bin ich eventuell genau im Lamello; Dübel oder Domino - und ob das optisch schön ist? Kommt auch immer auf die Anwendung an. Bei einem Möbelstück bei dem die Stirnkante sichtbar ist, wollte ich es auch nicht haben!
@@Administrator08 in etlichen versuchen wurde bewiesen das es Quatsch ist mit der vergrößerten Leimfläche, da zwar die Verleimung stabiler ist aber das Holz davor und dahinter der Schwachpunkt ist! Mir selber ist das Holz nie in der Leimfuge gebrochen sondern immer daneben. Wo der Fräskopf noch Sinn ergibt ist wenn man mit der faser das Holz verlängern möchte, zumindest für nicht belastete Anwendungen . Wäre dann natürlich besser man hätte einen Fräser für Keilzinken die etwas tiefer gehen. Perfekt ist der Fräser wie gesagt für Industrieholz wie zum BeispielArbeitsplatten mit nicht durchlaufenden Lamellen.
Hallo, die Wortwahl macht es (overdozed, Quatsch)! Es gibt viele Leute die mal sehen möchten wie so eine Verbindung hergestellt wird und das habe ich in diesem Video gezeigt.
Naja, fertiges Leimholz wird es in der Qualität wohl nicht geben. Dann wäre die Kostennutzenrelation für die Leimholzherstellung auch zu hoch! 😉 Schöne Grüße
Mit Kanonen auf Spatzen schießen kommt mir da in den Sinn. Tolle Werstatt, aber warum braucht man denn Maschinen im Wert vom zigtausenden Euro, um eine simple Leimholzplatte herzustellen?
14 minutes of video for one small shield? If I had worked with such productivity, I would have died of starvation. And a hobbyist can afford to walk with each rail from one operation to another, because he has income from his main activity. On the case: wyma stands in the most inconvenient place. After a year of working with glue, the table will have to be thrown away. Good for a hobby.
