Es gibt beim PrusaSlicer und dessen Forks (Superslicer, Orcaslicer) einen etwas seltsamen Trick, der aber mit ein bisschen Übung recht gut funktioniert, mit dem man Stützstrukturen in einer geraden Linie einzeichnen kann. Man wählt Stützstruktur zeichnen setzt einen Anfangspunkt, bricht das Zeichnen mit ESC ab, wählt wieder Stützstruktur zeichnen und setzt einen Punkt dahin, wo die Linie enden soll. Der Slicer zeichnet dann eine gerade Linie zwischen den zwei Punkten… Nicht elegant, aber funktioniert… 🎉
Ich auch. Dachte erst multimaterial brauche ich nicht. Aber gerade tpu zu kombinieren ist so geil. Überall wo etwas weich sein muss. Oder nicht verkratzen darf etc. wird halt tpu genutzt. Oder bei handyhaltern. Da rutscht nichts mehr.
Hervorragendes Video zu diesem Thema - und es deckt sich fast 1:1 mit meinen Erfahrungen Als Hintergrund: Ich produziere recht komplexe und grosse Teile in Serie mit vielen Überhängen an sichtbaren Stellen und verwende dafür genau diese Technik Ein paar Ergänzugen und Tips hätte ich daher noch: 1) PLA ist nicht PLA und PETG ist nicht PETG Bei den heute üblichen Materialrezepturen (stärker, schneller druckbar, etc) , die oft gar nicht ersichtlich sind kommt es oft vor dass ein PETG dass bei PLA 1 hevorragend als Interface funktioniert bei PLA2 entweder viel zu stark haftet dass es sich kaum lösen lässt oder so wenig haftet dass das Interface schon beim Drucken abfällt.... Abhilfe ist hier einerseits natürlich das Experimentieren mit anderen Filamentherstellern und Typen, aber auch Temperaturen und Druckgeschwindigkeiten haben einen Einfluss. Wenn also etwas nicht funktioniert ist experimentieren angesagt (In den Wahnsinn getrieben hat mich hier z.B. die PLA/PHA Mixtur von ColorFabb.... mein übliches, einfaches eSUN PETG wollte hier überhaupt nicht haften.... eXtrudr XPETG dagegen war nicht mehr abzubekommen.... Ich hab ewig experimentiert und nichts hat geholfen, bis ich mal aus versehen das eSUN PETG mit dem eXtrudr XPETG-Profil des Herstellers gedruckt habe (vergessen umzustellen) - auf einmal war das interface perfekt! 2) Purgetower Ja, der Punrgetower KANN ergebnisse verbessern, ABER: Gerade wenn man nur interfaces verwendet und kein durchgehendes anderes Stützmaterial hat der Purgetower natürlich schichten aus überwiegend dem Stützmaterial.... ist dann das Modell noch relativ hoch (bei mir in der Regel 20cm) ist es eigentlich fast schon garantiert, dass der Purgetower an diesen Sollbruchstellen während des Drucks bricht und für Chaos sorgt. Ich versuche das zu umgehen indem ich den Tower weglasse und bei meinen Bambulabs dafür das Purge-Volumen in den Poopshoot erhöhe - vor allem beim websel vom Stützmaterial zurück auf das Hauptmaterial. 3) Colorbleeding Ja, PETG und PLA vermischen sich beim Druck nicht. Das kann man aber oft nicht von den Farbpigmenten im Filament sagen: Das Ganze ist auch wieder Hersteller und Mixtur-abhängig, aber es kommt häufig vor dass gerade bei weissem Hauptmaterial und intensiv farbigem Stützmaterial sich das Modell verfärbt (ganz krass z.B. Bambu PLA Basic and Hauptmaterial und billige Geetech PETG (in meinem Fall grün) - überall wo ein Überhang war ist das Teil grün verfärbt. Mein Tip daher: Als Stützmaterial ähnliche Farben wie das Modell oder neutrale Farben wie weiss oder grau verwenden 4) Warping und Stützstrukturen AUF dem Modell (nicht auf der Buildplate) Es stimmt - das IST oft ein Problem! Taucht es auch, dann spielt mit Temperaturen! PETG wird in der regel heisser verdruckt als PLA - ein Punkt ist z.B. die Temperatur herunterzunehmen um weniger Differenz zu haben und die Geschwindigkeit beim Interface zu verringern (ich regel das in der Regel über ein heruntersetzen des max Flussgeschwindigkeit im Materialprofil) Alternativ, wenn Warping bei Überhängen die AUF das Stützmaterial gedruckt werden auftritt ist ebenfalls oftmals das Stüzmaterial zu heiss, kühlt wenn bereits Basismaterial-Schichten gedruckt sind dann prozentual stärker ab, zieht sich dabei zusammen und löst sich schon - teilweise geht aber auch Wärme in das Basismaterial über wodurch wieder Temperaturschwankungen zwischen den Schichten auftreten und Warping auftritt. Abhilf auch hier wieder: Temperaturen entweder so nah wie möglich angleichen - ODER: Eine wartezeit beim wechsel von heisserem auf kühleres Material einfügen. In Bambustudio bzw. Orca geht das z.B. über custom Gcode beim Filamentwechsel (in den erweiterten Materialeigenschaften) - einfach ein G4 P30000 z.B. für eine Warezeit von 30 sec rein und fertig. Gruß, Matthias
Danke dir für das Video, das sind alles sehr nützliche und gut durchdachte Informationen und ich habe mit meinem Prusa XL sehr ähnliche erfahrungen gemacht. Das beste Ergebnis bekomme ich wenn den Schnittstellenmuster Abstand auf 0,05mm setze und das Schnittstellenmuster auf Geradlinig. Wenn der abstand auf 0 ist passiert oft das selbe wie bei einem Toplayer, die Linen sind bei manchen Stellen mehr zusammengepresst und man hat kleine Erhebungen. Diese leichten Erhebungen sind dann auch auf der gestützten Fläche sichtbar, daher ist es besser wenn man einen kleinen abstand zwischen den Linien hat oder ggf. das Stützmaterial mit weniger flow druckt.
Hallo, Deine Videos sind mit die besten, nicht nur in FDM, sondern auch bei Resin. Danke dafür! Ein Video über Bambu-Slicer (Support) und seine Einstellungen wäre echt nice.
Hallo Mpox . Ich habe da mal eine frage die bestimmt vielen so geht......Ich habe einen Neptune 4 Pro und frage mich schon ne weile warum es keine leisen und dennoch gute Lüfter wie bspl. Noctua Lüfter gibt die man nutzen könnte?. Geht bestimmt auch den CoreXY Besitzern genau so....Könntest Darüber den nicht mal ein Video über dieses Thema machen???? Gerade in meinen Fall wäre das ein Segen. Vielen lieben dank im Voraus Lg Axel
Sehr geil ist auch die Kombination aus tpu mit Pla Stützen. Oder sogar pla Stützkörper drucken und dann mit tpu das Bauteil im nächste druck hinterher während das pla noch auf dem Druckbett liegt.
Guten Morgen zusammen, ich bin auch sehr gespannt auf deine Zusammenfassung von dem XL. Das Thema welches ich am spannendsten finde ist der Material Mix. Ob und wie man das eventuell mit einem Bambu vergleicht oder nicht lasse ich dahin gestellt da gibt es sicherlich einiges was man vergleichen kann. Ich bin immer wieder fasziniert von der Qualität deiner Videos. Und das im gesamten Bild, Ton, Struktur und Wissen.
Grundsätzlich bei Bambu/AMS aufpassen, dass man genug Material purged, wenn man PLA/PETG als Stützen nutzt, sonst können Verunreinigungen die Haftleistung massiv verringern. Also lieber etwas mehr rauspurgen als zu wenig. Unterschiedliche Stützstrukturen könnte man durch zusätzliche "Modifier" erreichen, ist natürlich deutlich mehr Aufwand.
Geiles video. Ja so technische/ strategische Themen mit Projekt Bezug mal abseits vom Gerät sind sehr interessant. Mach das ruhig öfter, einfach mal an nem Projekt orientiert Probleme und Strategien durchgehen. Z.b. Womit klebt man welches Material am besten. Sekunden kleber Plastik kleber Super gloop Aceton Pvc kaltschweißmittel Was soll man wofür nehmen was funktioniert wie gut
Es gibt die Funktion für automatischen abstand bei supports schon, "Don't support bridges" bzw "Brücken nicht unterstützen" nennt sich die Einstellung, auch im Prusa Slicer, im Video bei 9:33 zu sehen
Super Video aber mich würde es freuen, wenn du es einmal mit einem bambu lab und dem ams machst. Ich z.b habe die Erfahrung, trotz Reinigungsturm gemacht, dass das pla dann an sich selbst nicht mehr wirklich gut haftet. Da trotzdem Rückstände vom Petg beim Wechsel und reinigen zurück bleiben. Wäre interessant ob es dir auch so geht und ob es etwas bringt den reinigungsturm zu vergrößern um dies zu minimieren. P.s natürlich merkt man die schlechtere Haftung meist erst zum Schluss, da man nicht viel Kraft benötigt um vereinzelte Schichten in der Hand zu haben . Danke Mit freundlichen Grüßen
Klasse Video in der gewohnten mpocDE Qualität. Auch wenn ich Deine Meinung nicht immer teile ist die Qualität deiner Videos immer top👍🏻 Gerne mehr zu solchen Themen, man kann immer dazulernen.
Vieleicht kannst Du ja mal ein Video über den Orca Slicer machen. Ich nutzte den Prusa Slicer oder früher auch den SuperSlicer und finde mich in der Orca Slicer Oberfläche einfach nicht so gut zurecht. Gefühlt bin ich immer am suchen. Und so wie ich in diesem Video sehen konnte gibt es Sachen die ich gar nicht gesucht hätte😉
Hab gerade deine Kanal-Info-Beschreibung durchgelesen, danke für die vertraulichen Infos dort. Ich hoffe selbst, dass wir ne gute Community sind. Ich genieße deinen Content, hoffentlich gehen wir dir mit manchen Kommentaren nicht auf den Keks;-)
Mir hat das Video sehr gut gefallen bzw. zugesagt, danke dafür. Ich finde die Slicereinstellungen auch etwas begrenzt bzw. unzureichend was Supports angeht. Eine coole Option wäre es ja vielleicht auch, wenn man die Support-oberfläche bügeln könnte um dann wirklich eine perfekte Unterseite bei PETG-PLA mix zu bekommen.
Wieder ein sehr gutes Video mit vielen Tipps und Tricks und dem zufolge sehr hilfreich. Ich würde mich freuen von dir mehr solcher Videos zu sehen. Auf dein Video über den Prusa XL freue ich mich jetzt schon. Es ist ein sehr interessanter Drucker, übersteigt jedoch mein Budget.
Was mich interessieren würde wäre ein Video darüber welche Materialien man verwenden kann um ein andres möglichs sauber zu stützen sprich welches Material für abs und Co
Hallo, Ist es denn grundsätzlich möglich, PLA als Schnittstelle einer Stützstrucktur für einen PETG-Druck zu verwenden? Leider habe ich kein AMS an meinem Bambu-MINI... also müsste ich händlich das Filament wechseln! Normalerweise kann man ja den Druck zwischen den Schichten pausieren. Das bringt mir aber nicht viel, wenn das Modell ja aus PETG und nur die Schnittstelle aus PLA sein soll. Ich hoffe ihr könnt mir helfen, ohne dass ich ein AMS kaufen muss. Vielen Dank und liebe Grüße aus der Wetterau
Habe jetzt selber nur rausgefunden das man bei Bambulab den Reinigungsfaktor beachten muss! Hatte Schwarzes PLA und Schwarzes PETG genommen und habe mich über extrem schlechte Layer Haftung gewundert. Bis ich Weißes PLA und Schwarzes PETG genommen habe und dadurch gute Ergebnisse mit wieder perfekter Layer Haftung hatte. Vermute das Bambulab die Düse bei schwarz auf schwarz nicht genügend Reinigt und so man ein Misch auf PLA und PETG druckt.
Sehr geiles Video! Auch schön immer wieder erwähnt, wo hier Bambus AMS einen deutlichen Nachteil hat! Deswegen freue ich mich auch mega auf das Voron IDEX Projekt und fand auch den Sovol SV04 IDEX vor Ewigkeiten schon mega interessant! Kann es sein, dass der Prusa zudem angenehm leiser ist!? Das ist ja für mich (neben den weinigen, verfügbaren multi-printhead Optionen) momentan noch die Downside von Speed Druckern wie den Bambu Lab oder dem K1: die Lautstärke. In dem Video ist diese zumindest nicht so negativ aufgefallen, wie sonst so bei den "neuen" Speed Modellen.
Super Video ! Sag mal, meinst du das würde mit Extrudr Green-Tec Pro und PETG (als Supportmaterial) auch funktionieren ? Müsste doch eigentlich gehen ...
Prima, dieses Videoformat. Man kann einiges von deinen Erfahrungen daraus ziehen. Danke dafür! Die Einstellungen rund um Support sind wirklich begrenzt. Auch finde ich keine Möglichkeit vorzugeben an welcher Stelle des Teils der Support begginnen soll, immer starten die Supports aus dem Druckbett., Zumindest wenn es mal um größere Distanzen (z.B. 100mm) geht els ein Loch
Ein Tipp noch für Support Setzung, slicer Einstellung: wenn es das Modell hergibt dann das "Schnittstellenmuster (Top Interface Layers)" komplett weg lassen - und dafür aber ggf, wenn notwendig, die Dichte des Supports an sich erhöhen (Base Pattern Pacing). Somit besteht der Support aus einer gleichen Struktur und kann im ganzen oft einfacher entfernt werden - und es bleiben beim Model nicht immer diese läsigen kleinen Schnipsel kleben, die gerade bei engen Stellen, die Hölle auf Erden sein können zu entfernen.
ich bin total neu....hole mir überall Infos von allen möglichen Druckern.ist es den möglich sich den prusa XL in der günstigsten Variante zu kaufen und ihn nach und nach mit allen 5 Köpfen nachzurüsten???
Dass organische Supports nicht mit variabler Schichthöhe kombiniert werden können ist auch so eine der fragwürdigen Limitierungen beim PrusaSlicer. Ich drucke sehr oft mit Variabler Schichthöhe, das verhindert teilweise auch die Supports weil etwas steilere Überhänge möglich sind
Schönes Video - Danke! Ich hab mich die letzten Tage zufällig auch mit dem Thema beschäftigt und bin auf einen ähnlichen Bug gestoßen beim Support generieren gestoßen - Ich bin gespannt ob ich den so weg bekomme.
Ich bin echt am struggeln ob ich mir den A1 oder A1 mini kaufen soll. :O Bin recht neu in dem Hobby dabei und hab mir vor 1,5 Jahren den Ender 3S1 gekauft und würde gerne mehrfarbig drucken.
Hallo an der Stelle ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-C67FavrfUfM.html stellst du nicht den Abstand der Stützstruktur zum Druckteil ein, sondern den Abstand der Stützstrukturen untereinander. Richtig ist bei " Decke Kontakt Z Abstand" da hast du aber ja schon 0 eingestellt.
Die slicer werden immer besser. Jetzt zB mit dem scarf seam kann ich ein Produkt von mir ohne fuzzy skin drucken. Das wurde verwendet um den seam zu verbergen vorher. Aber es gibt noch vieles was verbessert werden könnte. Und dann gibt es ja auch noch 4 und 5 Achsen Drucker die toll wären aber von keinem slicer unterstützt werden.
Und ich druck noch immer mit nem Anycubic Mega S weil ich so ne arme Sau bin😢. In drei bis fünf Monaten hab ich aber genug zusammen für nen Neptune 4 Pro
solltest deine z-naht umstellen ist echt schade das so schöne drucke hast und die naht immer an der selbe stelle gibt ne unschöne linie gerade bei min 16:50 sichtbar
Hatte vor 3 Jahren meinen SOVOL verkauft. Platzthema. Durch Zufall auf deinen Kanal gestossen. Find ich wieder verdammt interessant. Vor allem der A1 Mini. Cool :))
Schönes Video. Ich drucke Multimaterial auf dem Bambu A1 meist in der Kombination PETG mit PLA als Schnittstelle Material. Ohne Reinigungsturm ist die Layerhaftung des Hauptmaterials auch bei max. Purchwerten im Layerbereich des Schnittstellen Materials instabil und das Druckteil unbrauchbar. Aber selbst mit Reinigungsturm sieht man an der Außenwand der Layerhöhe wo Schnittstellenmateril zum Einsatz kam unschöne Konturen die auf einen Materialwechsel zurück zu führen sind. Ist auf jedenfall ein spannendes Thema.
der XL leidet nur unter Stringing, wenn man zu blöd ist ihn richtig zusammen zu bauen oder die nozzle seals falsch einstellt. Seit dem es den XL gibt, hat sich da auch viel getan und vieles was man mittlerweile auf RU-vid dazu findet ist veraltet und nicht mehr aktuell. Sieh dir einfach das Video von Mpox zum XL an was er vor ein paar Wochen hochgeladen hatte. Da erklärt er es.
Kann cura eignetlich auch mit dem prusa xl umgehen? Das hält mich bis jetzt noch immer von toolchange Druckern ab, weil mir nicht klar ist ob und wie diese mit den slicer funktionieren
Ich habe nicht mit dem Support, sondern mit direkten Draht zum Slicerteam telefoniert. Hatte sich in dem Fall zufällig angeboten. Prusa ist trotz Kritik meinerseits sehr offen für Feedback.
Moin Mauri, bei Cura kann man zwar den Z-Offset einstellen, aber ich hab das Gefühl dass alles unter der Layerhöhe (z.B. 0.2) nichts geändert wird, auch wenn es eingestellt ist. Kann man das umgehen? Stell mal 0.2 oder 0.05 ein, bleibt identisch...
Den Z-Offset solltest du direkt am Drucker einstellen. Via Software ist das theoretisch möglich, praktisch kollidiert das allerdings oft mit der Firmware.
Wie müssen den die Temperaturen eingestellt werden, wenn PLA bzw. PETG als Stützstrukturen gewählt werden, dennn die haben ja unterschiedlciehn Schmelzgrade ??
So wie sonst auch. Die Betttemperatur habe ich auf 65° gestellt. Bei größerer PETG Fläche darauf achten, dass die Umgebungstemperatur nicht zu kalt ist, bzw. ein Luftzug herrscht.
@@NikNolte1 deswegen hat man ja mehrere Hotends beim XL. das PLA Hotend ist auf 220 Grad und das PETG Hotend auf sagen wir 240 Grad. Vielleicht solltest du dich über den XL und dessen Funktionsweise noch mal genau informieren.
Schau nochmal genauer hin :) Es gibt eine Vertiefung in der Mitte und zwei Erhöhungen auf der linken Seite. Es wäre komplizierter und vor allem optisch deutlich schlechter, weil der sichtbare Bereich gestützt und durch Auflagefläche auf dem Druckbett auch keine einheitliche Optik hätte.
Danke Dir für das Video. TOP. Aber was machen die Leute die ein Bambulab P1P oder A1 Mini OHNE AMS bzw AMS lite haben, die auch mit Stützstrucktur Objekte Drucken, die schauen da in die Röhre. Oder gibt es da auch abhilfe.
@@torstenm.7115 Viel spass. Da steht's du aber lange neben dem Drucker, je nach Bauteil stundenlang. Organische Stützstrukturen mit PLA auf PLA lassen sich mit 0.1mm in den meisten Fällen sehr gut lösen, ganz so sauber wie mit verschiedenen Materialien kombiniert sieht's aber schon nicht aus
der 0815 drucker dude wird sich darum e nie kümmern, und seit es bambu gibt werden sich immer weniger leute mit sowas beschäftigen, was sehr schade ist. mittlerweile sind die social´s voll von leuten die nach settings fragen für material xy
Zum Reinigen der nozzle, wie der Name eigentlich auch vermuten lässt. Andere Geräte benötigen einen purge tower um das überschüssige Material beim Wechsel los zu werden. Das Reinigen der nozzle ist dabei ein Nebeneffekt.
Schau das Bambu Lab X1C/P1S Video und dann das Prusa MK4 Video (inkl. das zu Inputshaper). Dann hast du über 1.5 Stunden Informationen zu beiden Geräten. Wenn du dann nicht entscheiden kannst, welcher dir besser gefällt, kann das auch niemand anders für dich machen :)
Zu PLA+PETG im Single-Extruder Drucker kann ich nur abraten. Der X1C mit AMS ist dafür wirklich nicht geeignet und der Extruder verstopft ständig, dazu ist die Layerhaftung sehr schlecht durch angebrannte Überreste des PLA. Die erforderliche Drucktemperatur für PETG und die Temperatur beim Purgen ist ca. 255 °C, bei dieser Temparatur wird jedes PLA gläsern und brennt an. Selbst mit sehr hohem Purge-Volumen und angepassten Settings wird es euch so viel Kopfschmerzen bereiten, dass ein IDEX oder zumindest Dual-Extruder Drucker für Multi-Material Drucke die einzig sinnvolle Lösung ist. Das gilt auch für PVA/BVOH, welches das AMS auch gerne mal verstopft. Einen Snapmaker J1 gibt es schon ab 800 €.
So ein Blödsinn. Bei meinem P1S funktioniert PLA + PETG im Multidruck für Supports aller erste Sahne. Ich hab keine Einstellungen an den Temperaturen gemacht und bisher keine Probleme gehabt. 255 Grad ist bei den Bambus normal wenn die Düse vom Vormaterial gereinigt wird. PLA wird auf 215 Grad und PETG auf 240 Grad gedruckt. Wenn die richtigen Profile aktiv sind, macht der Drucker das selbsttändig.
@@fullsurvival Nur weil es bei dir bei einem bestimmten Modell und genau einem bestimmten PLA und einem bestimmten PETG zufällig funktioniert, heißt es nicht dass es eine gute Idee ist und universell funktioniert. Bei 255 °C ein PLA zu purgen ist eines der Probleme, die schlechte Layerhaftung durch Verunreinigungen das andere, und der enorme Abfall und Zeitverlust durch Filamentwechsel ist das Dritte. Ich betreibe eine Bambu-Druckfarm und produziere Tausende von Teilen für Kunden, ich glaub ich weiß wovon ich spreche. Hab das Ganze mit verschiedensten Support-Materialien probiert. X1C mit gehärteter Düse ist wie gesagt dafür nicht geeignet, auch nicht mit 0.6 mm Düse.
