I wouldn’t be pleased with the under cut! Under stress test the break or tear with start at the under cut like tearing a check from a check book! Retired AWS Certified welder since 1976! Thank you for the video
Обожаю такие познавательные видео. Автор супер постарался, душу вложил чтобы научить начинающих сварщиков, рассказал все тонкости, я аж заслушался. А как блин все по полочкам разложил какой ток, какой марки электроды, толщину металла. А как профессионально показал избежание ванн при отрыве. Гений своего дела
Как-то по окончанию техникума бал направлен на монтаж ТЭЦ. Зачислен в бригаду монтажников трубопроводов испарительной установки. По чертежам собирали Ду 200. После подходили сварщики и обваривали наши стыки. Вот это сварщики. Они были обвешаны электродами как матросы лентами к пулемёту Максим.
I m not no professional, but at 1:10 mark wield isnt it running a little hot? The wield looks good but at the top and bottom of the bead it looks like it bushed the steal away making it weak at both points just a question?
Si la limpieza es fundamental pero eso no es lo único para una soldadura de calidad, la verdad estas soldaduras le quedan feas al amigo, realmente no es soldador, mas lo considero un balconero, pero para soldador le falta mejorar sus cordones, estan feos.
If using flux core welding and use other gass . It's omitted . Only flux core with no additional gass for extra protection on the weld . Slag should fall off with no chipping hammer. Or little chipping hammer. Ok no hammering needed slag should fall off . I'm back to music. Cool vid .
@@wheresthej03 certain steel alloys can't be welded. If you do "weld" it, it's temporary, as two dissimilar metals or tempers of metals will not bond depending on what type is to be fastened to another metal. Under the weld bead is where it will separate and fail.
@@wheresthej03 I work full time in the trailer service industry and it really has the look of an old broken leaf from a spring. Slight curve, rounded edges, and about 1.75"wide. It can work for now but won't for long.
@@eduffy4937 i got to ask. If you have 1/8 steel, do you want to use 3/32 rod or 1/8? I have an old miller thunderbolt with the crank adjust on the top.
Te recomiendo qwe hagas un curso de especialización o de homologacion de soldadura el electrodo debe de ir a 45 grados con respecto a la pieza no acostado
2nd and 3rd is a no go if it needs to be for heavy constructions your welds are badly burned in the connection between the 2 pieces. The 3rd your power is to high or you go to fast you have intakes on the side of your weld on the Iron.
You are right but at least he is the first 3rd world youtube welder i see who can at least run a continuous bead instead of their favorite tap-tap-tap-stackthatslag-tap method.So i give him props at least for this.
It depends on what type of electrode. 6010/6011 should be whipped above the work piece no comtact 7018/7014/6013 just run it as smooth and steady as possible
With thin metal, I use my MIG welder. If it's very thin, they learned me to slow the wire-speed, so far that the molten metal "drip" onto the workpiece. But you can start with low power, and short bursts of welding. Wait until it solidify and do the next burst. In this way you don't create extra holes.
"Сварной"!) - Ну коль ты взялся публично демонстрировать правильную, качественную, сварку, - для начала, просто научись её выполнять соответствующим образом!) Если сварщик, на простейшем положении сварки (в данном случае "нижнем"!), с такими толщинами металла, "подрезает " шов, не говоря про катит, который для них положен, - ему надо ещё учиться и, к этому стремится! Ни в коем случае не хотел обидеть! Но это сварка первокурсника СПТУ.
Can we just appreciate he got a slag peel from a 6013 like it was a 7018? 6013 in my experience are a nasty rod to run. Use a 6011 on rusty metal like this is better, but they're hard to find in some countries.
