Selektives Lasersintern, Englisch: Selective Laser Sintering (SLS) von Kunststoffen.
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Das Selektive Lasersintern (SLS) ist ein generatives Schichtbauverfahren und fügt sich in die Gruppe der additiven Fertigung, engl. Additive Manufacturing, ein. Gemeinhin fällt in diesem Bezug auch häufig der Ausdruck „3D-Druck“.
Das selektive Lasersintern ist heute nicht mehr nur ein Verfahren zur Herstellung von Prototypen, dem Rapid Prototyping, vielmehr hat es sich zu der Technik entwickelt wenn es um additive Manufacturing, also der direkten Fertigung funktionsfähiger Bauteile, geht.
Durch das Schichtbau-Prinzip dieser Technologie besteht praktisch keine Einschränkung bei der herzustellenden Geometrie. Der Fertigungsprozess verzichtet vollständig auf Werkzeuge, was gerade bei Einzelstücken oder Kleinserien zu einem wesentlichen wirtschaftlichen Vorteil führt.
Funktionsweise des selektiven Lasersinterns:
Beim Selektiven Lasersintern wird der Maschinenbauraum schrittweise mit dem pulverförmigen Baumaterial gefüllt. Das herzustellende Werkstück wird dabei schichtweise innerhalb eines Bauraums aufgebaut, indem Schnittkonturen durch einen Laser abgescannt werden. Dabei wird das Baumaterial aufgeschmolzen und versintert. Durch die Wiederholung dieses Vorgangs entsteht somit Schicht um Schicht das gewünschte Bauteil.
Vorteile des Lasersintern:
- Geometrische Freiheit
- Funktionsintegration
- Werkzeuglose Fertigung
- Kleine Losgrößen wirtschaftlich fertigen
- Sehr kurze Durchlaufzeiten „Time-to-Market“
Das Selektive Lasersintern ist immer dann das Produktionsverfahren, wenn diese Punkte zutreffen:
- Komplexe Geometrien
- Geringe Stückzahlen
- Personalisiert
- Hohe Variantenvielfalt
- Schnelles Agieren
- Häufige Produktanpassungen
18 сен 2019
