Чтобы железо не переводить, лучше для начала нарисовать чертёж на картоне в натуральную величину, ножницами вырезать лишнее, подобрать размеры под нужный угол, сделать шаблон для разметки и будет счастье. Лайк за хорошую идею.
В каждую сторону отмеряйте по 2 раза: Н×0.4142, где Н - ширина профиля, 0.4142 - это тангенс 22.5 градусов. Для профиля 40мм и диска 3мм получается 16.6 мм.
Хз, писали это в комментариях или нет , вот формула. 1)Ты делишь участок распила на 4 части , значит: 90°/4=22.5° 2) У тебя есть прямоугольный треугольник с катетом 40мм и углом 22,5°. 3)Определяет тангетс угла : tan(22.5)= 0.415 4) Теперь просто ищем другой катет 40*0.414=16.5. - то что у тебя практически и вышло методом тыка. 5) Из этого следует чтобы определить длину участка распила таким методом нужно: d(профиля)*tan(22.5) P.s: дольше писал. За метод спасибо
@Bear Bear 🤣... да ты монтажник похоже... 🤣 Не напрягайся так сильно, мой комментарий - сарказм шутка юмор... Никого не хотел обидеть, просто заставка-само содержание улыбнуло
@@викторяковлев-ы2ы кстати в чертежах автокадовских такие углы программой расчитываются я сам много раз видел. Но так хитроумно не разу не варил как то всегда под сорок пять грвдусов стыковали. А тут блин прямо заглядение. Главное что бы человек болгаркой мог так же как автор работать
@Bear Bearтак речь шла не о том что среди сварщиков тоже встречаются дятлы. Дятлов мы даже в коментах видали и видим. Речь шла о долбо.бизме этой длительной возни. Ни одно производство себе такого расточительного отношения к рабочему времени позволить не может , ибо разорится нах. А бездельники могут у них времени валом и деньги зарабатывать не обязательно. Короче , когда собаке делать нехер она я.ца лижет.
@Bear Bear Если бы я ,когда то ,не страдал подобной фигнёй (когда делать было нечего) я бы такого не написал. А по поводу производства , так тут Вы сильно ошибаетесь. Из чего могу сделать вывод , что вы говорите о том , о чём действительно не имеете представления. Видео называется ""Секрет профильной трубы", вот я и решил посмотреть , что там за секрет , которого я ещё не знаю. Название такое , обещающее открыть секрет. Очень хотелось узнать секрет профтрубы. Я вообще люблю всякие секреты , которые повышают производительность и облегчают работу. А тут секрет как потрахаться с одним изгибом полдня. Умный человек сделал бы себе шаблон на плотной бумаге , может быть сделал в программе и распечатал. А оказалось ролик о том как украсть своё и чужое время.
Автор, Вам большая благодарность. Вот я не шарю в геометрии абсолютно. Для меня градусы начинаются в бутылках (хотя и не пьющий) а все мои познания в геометрии, это слово "линейка"... А вот смотря такие видео, я могу что то для себя красивое сделать! Спасибо Вам большое! Добра Вам и успехов!
При ширине трубы L умножаем на sin 45= 0.707 и делим на 2 и отступаем отцентра в каждую сторону дважды на эту величину Для трубы 20 - 7 мм 25 - 9 30 - 11 40 - 14 50 - 18 60 - 21 80 - 29 100 - 36 мм
дааа эт автор просто схитрил чтоб вызвать шквал коментов , каждый хочит показать себя ,, сумма углов должна быть той какую желаеш , как чувак выше сказал
Смеюсь в комментах с "профессиональных сварщиков", которые критикуют автора. Встречал таких спецов в жизни, ну что ж... включайте голову, господа. Да, на заводе (где обычно сварщики с шестыми разрядами не могут трубу без отрыва варить), вы такое использовать не будете. Собирайтесь на свой завод, закрывайте видео, ибо оно не для вас. А вот пригодится этот способ тому, кто делает по настоящему красивые изделия, например лофт мебель. Проще заморочиться с резкой профиля, зато потом всё чистенько, красиво, аккуратно. Это явно лучше, чем вставлять в углы заглушки или (не дай Бог) совсем углы оставлять пустыми. Автору спасибо, что потратил своё время и сократил наше)
Приветствую! Для резки таких углов каждый вырезанный клин должен быть по 22,5 градуса. Для быстрого расчета шага рисуем номограмму в виде клина на миллиметровке и наносим высоты вырезаемых треугольников по размерам труб. При этом клин у нас является общей вершиной, из которой опускаем высоту треугольника, то есть толщину трубы. Длина подошвы и есть шаг, через который идут вот те 4 линии при разметке. Замеряем, делаем выноску и записываем размер напротив каждого значения, чтобы долго не считать клетки, особенно когда в глазах рябит 😁 Так же можно сделать такой чертеж в автокаде или другом программном комплексе.
Виктор Миляков шарят пальцем в ж..пе, что наверное у тебя особенно получается. А так теорема Пифагора, все что связано с окружностью, и штангель тебе в помощь.
Не хейтите, ребята, школьная геометрия еще проще. Да и та на уровне первого урока 4-го класса. И немножко арифметики. Афтар хотел больше комментов, чтоб ругались на метод тыка, но просчитался немного. Народ схавал))
Если принять, что искомые тобой расстояния принять за основание равнобедренного треугольника (b), а равные стороны (a) образующие угол 45 градусов за ширину профиля, то искомая величин b=2a*cos67,5. В твоём конкретном случает 2*40cos(67,5)=30,6 мм которые если поделить пополам, получим твои 1,5 см найденные опытным путём. Ну и при сварочных работах конечно используй треугольник "swanson" для фиксации и точности конечного результата. P.S. Я не сварщик, я инженер-механик, но лайк вы заслужили ;) Да кстати, в этом конкретном случае толщиной стенок профиля можно пренебречь как и толщиной диска болгарки, всё это проще компенсировать при производстве сварочных работ.
Молодец. Не слушай тех кто подкалывает и обсирает. Ты не постеснялся выложить свою ошибку, признал ее. А потом взял и сделал как надо. Респект тебе и уважуха. А то посмотриш некоторые видео, у низ там РАЗ и все с первого раза все готово. У тебя все честно и понятно. Молочага. Да и угол весьма интересный.
Конечно полезно и точно нужно! Возни конечно поболе, но я наверное под скамейки и столы так и буду делать. Трубогиба нет, а так для детей и пожилых всё-таки безопаснее.
@@DomashMaster Запомни раз и навсегда цифру 0,41. Эта цифра работает на всех поворотах. Не важно какая у тебя профильная труба - какого размера, либо электромонтажный лоток какой ширины, либо короб. Не важно горизонтальный либо вертикальный поворот. 0,41 запомни как отче наш. К примеру ты в видео используешь трубу 40-40. 40 умножаем на 0,41 и получаем 16.4мм. Это ширина между сегментами от центральной линии. Вот твой размер. И так можешь поступать с любыми углами - любой ширины материала. И не забывай про ширину диска , который у тебя стоит на УШМ. И резать надо с внутренней стороны линии, а то у тебя уйдет размер.
Многие пишут; это заморочки, отреж, приложи усиление и готово. Согласен, но иногда простота хуже воровства. Потом все удивляются, вот раньше, ещё 100 лет назад, как все делали, качественно, красиво, вот бы сейчас так. Так ить, то-то и оно, потому что заморачивались, вот и было все качественно и красиво. Отличный угол в 90градусов. Я бы сказал красивый угол, даже больше скажу безопасный угол, и при постоянном навыке, и прямой угол на раз получится, если он будет необходим. А вот если на минуту представить:... Если каждый мастер по необходимости вот так бы заморачивался, то идя по улице или по двору, ты зритель, видил бы не острые" со швами углы лавок и столов, а красивые плавные формы, которые бы глаз радовали.
АвтоКАД Вам в руки! Еще есть вопрос по поводу расхода трубы. Простой рез под 45 с переворотом существенно на массовом производстве экономит длину. Удачи!
Достаточно иметь транспортир что бы понять как резать делаешь 2 треугольника с нужным тебе градусом деленным на два и вот тебе нужный угол, некоторые пишут зачем усложнять и бла бла, затем что иногда такие углы безопаснее чем прямые и острые углы да и даже на такой случай можно сделать 1 треугольник что бы был острый и красивый угол. И еще, такой тип сваривания хорошо работает с трубами которые будут в себе переносить что то из жидкостей т.к. это по сути поворот не гнутый а сваренный на случай если нету трубогиба.
По мнению автора, вокруг каждого вьются стаи сварщиков, которые о чём то рассказывают, а о чё м то нет. У тебя разве не так? Мне кажется по его мнению всё окружение из сварщиков состоит у людей.
Это можно делать под любой угол. Заданный вами угол, делите на желанное количество плоскостей (которые противоположны внутреннему углу). Чертите тонким штыфтом и предельно аккуратно вырезаете ненужную часть.
Да все просто. Для симметричного внешнего вида загиба длинна скошенной части должна быть 40 мм. Это ширина первых двух выемок(от центра по 20мм). Ширина двух крайних выемок 1/4 от сечения трубы (10 мм).. И все. Это для трубы 40*40.
Для получения точного расстояния между насечками для получения угла сгибания профиля 90 град, применяется формула A = B • tg угла. Где А - расстояние между насечками, В - ширина профиля, а угол 22.5 град. (Для получения угла 90 град вырезаем два треугольника по 45 град. А поскольку у вас одна насечка это половина стороны треугольника, то и угол тоже делим пополам). Тангенс (tg) угла 22.5 град - величина постоянная и равна 0.4142135623731. Можно сократить до 0.4. Получаем A = 0.4 B. Т.е., например, для профиля 50 мм, нужно насечки делать через ~20 мм. А для профиля 40 мм. - 16 мм. Что, собственно, и продемонстрировано на видео. Понятно, что при работе с маркером и болгаркой добиться прецизионной точности до десяток мм и до минут угла невозможно, то и значением тангенса в 0.4 вполне себе можно пользоваться. Еще раз напоминаю, что это значения для загиба на 90 град. с двойным углом. Для других углов загиба значение будет другое
Я думаю таким способом заморочяться можно если, например, варить себе раму под багги, что бы было красиво, ну и делать в тех местах, где будет видно это самый угол, а так - трата времени- пока высчитаешь и вымеряешь - столько времени нужно)). А с другой стороны - если ты сварщик и постоянно занимаешься этим делом, то можно составить таблицу углов и размеров и натренировать себя и сделать это твоей фирменной фишкой.. И мне кажется, что эта таблица где то есть, нужно еë только найти...
Можно еще красивее сделать углы, под каждый профиль сделать шаблон, расчёт очень прост, нужен только угломер, по углуморему размечаем шаблон, таким образом чтобы в общей сложности получилось плюс минус 90', а для особо затейливых как автор, есть программы с 3d моделированием)))
Welder here. Only time I would do this is I'm working on my own projects. It's pretty, but most jobs that I work on are more function and speed over looks. Doing this to each 90 degree corner takes way more time than we're given. This is a great technique if you're making furniture though.
@@Olificus Yupp exactly my thoughts a single cutout and then bending to make it a 90° corner is way less time taking and does the job (saw it in another video).
@@chrismoon174 ain't it the truth. These guys be aren't working for a living. Our shop rate is $70 an hour. How many return customers would we have if we made one of anything an hour?
@@toomuchtimeonourhands2891 the point is, he's retired or otherwise doesn't have to work for a living. Just gets to hang out and make a short job last all day.
3:22 Считать можно быстро для профиля любой толщины, в данном случае у тебя отступ должен быть 16.5 см: нахождение противолежащего катета прямоугольного треугольника через прилежащий (ширина профиля) и его острый угол (45/2): tng(22.5)*40. В начале ролика ты задал углы 2 по 60 гр, поэтому получил после сгиба итоговый угол 60 гр. А еще проще транспортиром или тем же угольником Свенсона 2 по 45, хоть и менее точно, хотя тут ювелирная точность не сильно влияет 6:00 Многие сварщики и монтажники скептически относятся к такому методу, мол можно быстрее без скоса угла, будет и прочнее и т.д и т.п... Но когда тебя просят сделать именно такой угол (а он эстетически красивее и безопаснее и так же может быть необходимым элементом определенной конструкции), то ты должен уметь быстро и качественно выполнить заказ, а не думать о том, когда у тебя закончится смена.
1. Так получается, что вершины обоих вырезаемых треугольников должны быть по 45 градусов каждый (в сумме чтобы было 45+45 = 90 градусов). Тогда половины вершин этих треугольников должны быть по 22,5 (45/2) градуса. 2. Тогда длина каждого из 4-х, нарисованных, участков должна быть равна: L=A*tg22,5. A - размер трубы, 20 мм, 30 мм, 40 мм и т.д. tg22,5 = 0,414213562373.... 3. Итого от центральной линии нужно откладывать по 2L (по два отрезка) в каждую сторону. при трубе 20 мм это L = 20*0,4142 = 8,28 мм. 2L = 2*8,28 = 16,56 мм при трубе 30 мм это L = 30*0,4142 = 12,43 мм. 2L = 2*12,43 = 24,86 мм при трубе 40 мм это L = 40*0,4142 = 16,57 мм. 2L = 2*16,57 = 33,14 мм и т.д. Тогда верхняя вершина каждого треугольника (в месте сгиба) будет по 45 гр. И с сумме даст прямой угол - 90гр.
@@kapcom5617 а откуда там взялись 4 вершины, вырезается два трёх угольника по 30 градусов и огибаются о третий перевёрнутый , просто автор ролика не совсем знаком с градусами, да и вы тоже не ахти.
@@kapcom5617 в отличии от тебя я всегда думаю, а вот ты попробуй из бумаги сделать три трёх угольника с вершинами 22,5 и послаживай посиди, мало того что у тебя ничего не получится, да ты ещё и не внимательный, посмотри видео и глянь сколько трехугльников вырезали и сколько осталось, для вас диванных экспертов, это непостижимо видать, да к сведению школу я закончил 83 году, так что мне уже поздно идти в школу.
Дело в том, что Вы не учитываете толщину спила, при том, что задняя часть трубы не пилится. Даже просто сделать 90 градусов точно сложно, просто вырезав кусок из профтрубы, проще отрезать целиком и далее сварить. Толщина диска, плюс погрешность на пилении дадут большую погрешность.
@@DomashMaster для любой ширины профильной трубы и любой толщины стенки формула такая: отступ равен ширина трубы минус одна толщина стенки и результат помножить на 0,414. Делаешь по два отступа от места где должен быть угол 90 и дальше все как на видео.. проверь
Высоту трубы умножай на 0.3825 и будет тебе счастье. От куда цифра: Нам нужно повернуть трубу на 90° через 2 разреза, т.е. два выреза по 45°, иначе нам нужно вырезать два равнобедренных треугольника. Линия, которая нарисована -это медиана, а это значит у нас будет два одинаковых прямоугольных треугольника, значит 45°/2 = 22.5°, по сути высота трубы и отступ -это катеты, если знаем высоту трубы и угол, значит можем произвести расчёт- Через какое расстояние рисовать черточку = высота трубы × sin(22.5°)= 40×0.3825=15.3 Короче, всегда высоту трубы умножай на 0.3825
Чтобы не портить трубы,по моему,возможно неверному представлению,я бы вначале все варианты смоделировал на плотном картоне.Имею в виду расчет углов прорезей.
Самое простое это вспомнить геометрию из школы. Труба это 180 градусов, а нужно 90. Плюс количество секторов и какая труба, чтобы расчитать по сколько делить.
Можно по углу вычислить на другой размер трубы, если кто в школе математику учил. Либо просто делить расстояние вверх и в сторону на одно и то же число, с пропорциями как на видео 40 х 15.
Заморачиваться стоит только в том случае, если хочешь в углах нарезать резьбу. Тогда часто резьба попадает на сварку и есть возможность на малых диаметрах сломать и сверло и метчик. Для иных случаев - только лишний расход материала.
Толщина отрезного диска всегда будет давать погрешность в+, или в -.Гараздо проще нарезать сегментов из профильной трубы, предварительно выставив угол на торцовочном трубарезе (четверть ширины профеля режим по диагонали) А затем всё свариваем в кучу.
Тренеруюсь на картонке, для профиля 20х20 размер между линиями 0,7 мм. 1см. 1см. 0,7 мм. Сделали шаблон перевожу на трубу. Если делать П- образно то надо ставить роспорку стою неповело при сварке
Ммде... если на профильной у тебя такие траблы, на круглой трубе - совсем мертвый будешь...) все просто, чтобы получить 1 угол 90 град - надо с одной стороны вырезать 2 диаметра, или ширины сечения в твоем случае, а если как ты хочешь 2 угла по 45град - надо вырезать 2 раза по одному диаметру или сечению. Резать строго с запасом в меньшую сторону, чтобы потом можно было дорезать, ведь если срежешь лишнего - придётся зазоры варить. Но вот на круглой трубе это в 10 раз веселее, т.к. там нужно резать не строго по прямой, а давать небольшие эллипсы в правильные стороны, чтобы потом не пришлось зазоры с палец заплевывать. А если труба диаметром около полметра то и рука пролезет) И кстати если тут смысл только в красоте, то на круглой трубе есть реальный смысл, особенно сточные и канализационные, имеют намного более высокую проходимость и меньше забиваются, меньше ощущается гидроудар, чем если сделать один угол 90град. Такие дела...
Согласен с автором видео где то это нужно. У меня на работе при монтаже все углы острые обрезаются закругляются . Работаем с уголком в основном. Но все казалось бы а требуют .
Расстояние можно рассчитать по теореме Пифагора. Где необходимо найти гипотенузу при известных катетах (это сечение трубы). Получается каждый отступ, это четверть гипотенузы.
Чтобы быстро делать таким способом угол из любого профиля надо нужную сторону поделить на котангенс 22.5 градусов (приблизительно 2,4142). У тебя должно получиться 40/2,4142=16,6мм. Учитывая толщину круга УШМ, 15мм в этот расчет и попадает.
