Tricks for TIG Welding Big Gap Without Notching Thin Pipe 

Years ago I welded for Trackmaster Racing frames in Southern California. We welded motorcycle racing frames and had the entire contract for welding Redline BMX frames of thin wall 4130 Chromoly tubing. We basically did the same technique but since we used foot control pedal we would "pump" the pedal and not extinguish the arc, essentially manual pulsing controlling min and max amperage with your foot. When I first started there in the late 70's I had never seen that technique before....... All the welders madly pumping their pedals. As you got good you could do it really fast and melt rod into the gaps before burning away an edge of the tube. It was our signature weld, and quite beautiful and unique when done well. I still use it today frequently.

Really this video useful for me 👍👍👍

제관사랑 나이차이만 덜났어도 한번쯤은 궁둥이 차봤을텐데…. 항상 유익한 영상 감사합니다!^^

티그 용접 입문자 입니다 초보자 입장에서 자세한 설명 정말 감사합니다. 많은 도움이 됐으며 꾸준한 영상 기대할게요 ~

Всегда годные советы у человека,спасибо!

Спасибо большое за Ваши видео, очень познавательно!

Спасибо, очень доступно и познавательной. Всегда с удовольствием смотрю ваши ролики.

Здравствуйте Мастер! Спасибо за Урок !

Hagojibi is the g.o.a.t. “I’ll tell you about that later” 🤣 shop wizards always leave you guessing a little.

Awesome work you are so close to PERFECTION. Thanks

Excelente como sempre!💚💛👊🏻🇧🇷

늘 감사합니다! 🫡🫡🫡

Gracias maestro por compartir otro método de soldadura, usted hace fácil lo complicado, un cordial saludo y por supuesto un gran like desde Narón (Galicia) 🔝 🤓 🌞

Very good video as always

Dicas excelentes!!! A cada vídeo que assisto mais se torno seu fã.

좋은 영상 감사합니다 ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~

🏆🏆🏆👍🇺🇲🙏 Thank you for sharing

굿입니다 오늘도 좋은 방법 감사합니다^^~

용접 종사자는 아닌데 볼때마다 멋있으세요 화이팅 하세요

Love your channel, love your content, love your knowledge and your dedication to sharing it. I looked up the translation for HAGOJIBI, and it said, "welding." I mistakenly thought your name was HAGOJIBI, so that's what I've been calling you all of this time. Anyway, thank you again for all that you do. I never fail to learn something valuable. You have my utmost respect, Sir. Salute!

Спасибо за опыт!

Merci et bravo. Quel talent 👋👋

와..잠깐 못 본 사이에 글로벌한 유튜버가 되셨네요! 앞으론 못 본 만큼 정주행 하겠습니다. 항상 유익한 영상 감사합니다 선생님

Very good👌👍

Thanks for the tips 👍👍

Спасибо!!!

Great job!

귀하의 동영상에 진심으로 감사드립니다. 유용한 정보가 많습니다. 특히 저와 같은 초보 용접공은 항상 높은 전류를 사용하는 것을 두려워하는데, 귀하의 동영상에서는 두려워할 것이 없다는 것을 설명하기 때문입니다. )))

I find the interesting taht you are not running a continuous arc......sure looks like a better way to weld to me, I must try this technique.......Paul

Да мы есть такие люди у Вас очень интересно спасибо Вам за науку много узнал из Ваших видео

고맙습니다

¡Gracias!

well done......cheers from USA...Paul

EXCELENTE VIDEO¡¡... Y MUY FACIL DE ENTENDER¡¡...SALUDOS DESDE MEXICO¡¡

Muito bom, sou soldador e aprendi muito..

Perfecto! Clarisimoo!

now I work with PT from Korea. 🙏🙏 👍👍👍

Muito obrigado mestre! 🇧🇷🇧🇷🇧🇷🇧🇷

Good job!!!!

Thank you. MASTER.

👍🙏

Weld looks so good

Cómo siempre exelente videos! Gracias por compartir en español!!!!!! Saludos desde Argentina!

Excelente explanation videos. Thank you for the Amazon job !

You Sir are the Rembrandt with a TIG torch :)

Super 🎉

You made it look easy

Thank you Sumida

buen video

Спасибо Сенсей

Sweet, thanks man.

Es estupendo lo que haces tío ... pero si informas también como tienes la máquina programada ..que espesor tiene la varilla...será estupendo y más técnico..en todo caso es un gran trabajo...animo ..

👍👍👍

Que maravilla 👍👍👍

good

Красиво!

Good welding

Mantap

Bel lavoro. Molto interessante utilizzare alto amperaggio per frazioni di tempo brevi. Trovo molto soddisfacente lavorare ad alti amperaggi. E' come guidare una ferrarti invece di una Smart. Senti la vera potenza della saldatrice. Tu inizi sempre il cordone di saldatura partendo con la prima pulsata dalla estremità della precedente puntatura in modo da portare in temperatura i tubi e creare un minimo di pozzanghera per la corretta adesione del materiale di apporto, successivamente tu vai direttamente sopra la bacchetta di apporto che deve essere di grosso diametro (3.2mm) al fine di fonderla completamente e arrivare alle pareti dei tubi con minore potenza perché la bacchetta ha funzionato da scudo termico ma ha creato una ampia fusione necessaria a colmare il gap. Lo effetto estetico è molto bello ed evita levigature successive. Preferirei lavorare con interruttore a pedale invece che con interruttore sulla torcia. Il tempo della fase attiva di corrente mi sembra compreso tra 0.6 e 1.0 secondi e viene gestito manualmente dall'operatore. La scelta di lavorare a 4T tiene sempre acceso l'arco ed evita il cratere finale perché riduce da 190 a 20A in modo automatico. Invece la regolazione del post-gas a 14 secondi mi sembra molto lunga per i nostri standard in Europa. Noi non andiamo mai oltre 8 secondi mentre tu non scendi mai sotto i 10 secondi. Serve veramente attendere 14 secondi?

grazie

Hmmmm.....I want to feel this welding,,,I really like this welding...??

열변형을 진짜 최소화하려면 한땀놓고 식히기를 계속 반복하면되는거 아닌가요?

Great skills my friend, the torches on and off you are doing it manually by open close the button or is set it by the machine like a pulse option... Thanks great job

Mình biết hàn và muốn tìm CV hàn như vậy.

Sweet! Thanks for the tip! When you actually have a hole in the larger pipe that you’re trying to weld a smaller pipe over the larger pipe do you get melt back so it’s making the gap larger? I guess my question would be when you are welding in the smaller pipe to the larger pipe and there’s no hole drilled in the larger pipe to allow flow through what do you do it differently?

안녕하십니까 저는 초보자입니다. 어떻게 용접 컵에 손을 올려?

Muito chik

Super, it's amazing. what welding parameters????? Amper, gas, itd....

ok. but it was interesting to see the weld inside the pipe. I am sure there is a pretty much oxidized seam.

이분 기술을 데이터베이스화 해서 용접 로봇 만들면 좋겠네요. 물론 여러 사람 기술을 다 모아야죠. 시대가 이미 인공지능 자가학습이 더 좋을지 모르나. 상황 변수가 너무 많으니까요.

Why not notch before hand ? Wouldn't it be stronger ?

점태크 용접 전문 ㅋㅋ

Проще просверлить отверстие и вставить трубу в трубу, шов будет красивее.

한땀놓고 식히면 사장한테 쫒겨나요.

У меня при сварке тонкого металла 0.8 - 1 мм , происходит деформация, как её избежать?

Двойная картинка в кадре?

방금 Sky power 채널 신고하고왔습니다 다른분들도 신고부탁드립니다. 하고지비님 영상보며 공부많이했는데 무단으로 동영상 편집 업로드한거보니 어이가없네요

Non si capisce nulla. Ne nella traduzione ne nel video.

Patea el trasero del fabricador 😂🤣😅😆😅🤣😂

2티면 두껍지

Галимый непровар плюх сверху накидал ровненько и всё горесварщик

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말투가 주먹을 부르네ㆍㅋ

ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-Poh4Oa7QR0Q.html 여기서 행님 영상 무단 사용중이라구요 행님

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말투가 옛날 약장수 같아요 좀 이상하게 들립니다

하고지비행님 다른사람이 행님 영상 가지고 자기꺼마냥 편집해서 올렷어요 ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-35EdEsPlp4s.html Sky power 라는 채널명이에요

👍👍👍👍👍