Subtitles in your language. Turn on subtitles in the settings for this video. Video segments of a small workpiece from a titanium rod. At 0:31, a titanium check for a spark. He gives dazzling white sparks.
всё нормально, только шнурок из пояса штанов прям над валом болтается, вот весело было бы если намотает. Искры искрами, но без писюна))) остаться неохота наверное)))
Титан отрезается на скорости 25м\мин. Для такого диаметра 200-250 об. А что-бы не париться, то обороты в 2 раза ниже, чем при работе с черняжкой. Отрезной лучше затачивать полукругом где-то 3R от ширины резца (ширина 3мм - радиус 9). Охлаждение (вода) обязательно. Резцы любые, но лучше ВК. Сверлить, на мой взгляд, лучше с кислотой анилиновой. Наружную резьбу резать резцом, а внутреннюю победитовым шашечным метчиком(заточка через зуб). Титан очень приятно обрабатывать. Как говорят танкисты: "Что самое главное в танке?" Правильно. Не бздеть.
+Александр Кирин Клево подметил насчет резца, прям училище свое вспомнил и как токарем 8 лет проработал на Запорожстали:) правда это было в 90х, видос так чисто поржать посмотрел, ностальгия так сказать, сам заметил что с резцом проблемка, но голову ломал не долго, а вы мне прям напомнили как нас еще в училище учили:)
+Александр Кирин легко резал титан на самой малой подаче при 50ти об/мин,быстрорезом,стружка как лента кассетная шла,зато никаких проблем с переточкой и правкой резца не было,всё за один заход!
Малые обороты тем плохи, особенно при ручной подаче резца, что тяжело соблюдать толщину срезаемого слоя. Чем больше обороты, тем меньше нагрузку на резец удастся создать. Понятно, что скорости резания превышать не стоит. А по поводу того, что резец не доводите до оси вращения - это правильно. Даже в учебниках пишут, что нельзя до конца отрезать деталь поджатую задней бабкой, т.к. напряжения от прижима надавит на резец и приведёт к его заклиниванию между 2-мя половинами заготовки (а следовательно к поломке резца).
В последнее время часто приходится обрабатывать титан, ниобий и др. материалы, титан такого диаметра спокойно режу отрезным на 1500 оборотах, независимо от состояния поверхности заготовки, слоения металла и других дефектов, режется спокойно ВК8, правильно надо выбирать углы заточки резца и не мучить себя, извините
Титан - своеобразный метал.Когда я с ним столкнулся в авиации, меня он очаровал.У меня была возможность обрабатывать его на токарном.Он как все мягкие металлы.Но вся проблема обработки в его оксидной пленки.Быстрее окисляется чем алюминий, плюс, оксидная пленка прочнее чем у алюминия.Одно решение-вгрызаться в титан,но на малых скоростях(на токарном).
+Валентин Раталах Совершенно верно ! Ролики начинались с токарь нулевого уровня и так далее. Это ролик 9 по этому и название такое. Все просто без всякого хвастовства, просто порядковый номер. Но людей цепляет и задевает по всей видимости за живое. Будет 159 ролик, возможно все будет как у вас на работе :)
+Валентин Раталах И еще один интересный момент: то у вас на работе, а это у меня в гараже, купленном меньше года назад. И к стати недавно у себя на работе катался на чужой Бэнтли, а у самого была старая шестерка. Да и ее к стати спалили как то так: ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-2zHHRrsOHnk.html
Я, охреневаю!!! После ПТУ, в 1977-ом году, из 32-го круга, делали по 40 болтов за смену. Голова, D30×12, длинна L60×35 резьовая часть М12. Отрезной ВК8, ширина 4мм, затачиваешь радиусом, выше центра на 0,3-0,5 мм. об. 400-то + и только в путь, как помаслу. И проходной ВК8. Самая мутотень, была с резьбой, нужно на М12, занижать на 0,4-0,5 мм! Поднимает. Если не занижать, плашки летят и усилие такое, мама не горюй.
Совет - При отрезании титана самая большая проблема это корка заготовки !! Она и тупит отрезной резец . Я использую проходной отогнутый резец марки ВК. Врезаетесь на глубину 2 мм и протачиваете 4 мм . А потом уже отрезаете по проточенному и проблем нет !! Отрезной лучше переднюю кромку затачивать по типу елочки , и флажок будет разрезаться пополам и не будет ломаться резец в конце .. Удачи
Титановые сплавы бывают разные, один делал крыльчатки для насоса из ВТ6(паковка) на 5-осевом фрезере, так на одну уходило 8-9 ТС фрез с спец покрытием, V 60м/мин максимум(я думал что и есть трудно обрабатываемый материал). После этого этот же заказчик принес кружок из ВТ23 диаметром 400мм, нужно было сделать отверстие и расточить+ полости с отверстиями.Этот тот случай когда я почти угробил тучу инструмента(в магазине было 42 позиции инструмента(из 48)). Сначала хотел схитрить и с помощью точения 5 осью, расточить но двигатель оси С(глобус) работал на пределе, с 30 фрезой оказалось побыстрее но каждый час у всех 5шт что наскреб в цехе менять пластины, при этом стойка писала что шпиндель жрет 15.4 КВт из 18КВт(на штамповой стали такого даже не было). Итого я на эту простою деталь угробил инструмента на 6к рублей(150$), по тем временам.
+Вадим Трушин Красавцы - комментаторы. Так попробуй свою какашку (или кашку, ДИП 300, не важно) поставить себе в гараж. Видео то про хобийные станки, и для начинающих гаражных мастеров.. А сравнивать школьные тэвэшки с промышленными станками - так это всё равно, что сравнивать член с пальцем!
+suvorov-custom Дип 300 со свистом в гараж залетает, проблема только в энергозатратах. Что кашка что дип "удовольствие" сомнительное, имел честь за дип 500 работать, скажу честно - нахуй нужно. Небольшие станки наше все, особенно категории П или В
Сталкивался с обработкой титана на токарном станке. Марки титана бывают разные, но все, что мне попадались, обрабатываются нормально. Была единственная проблема - пруток диаметром 35, по виду прокат, верхний слой типа оксидной плёнки жуткой твёрдости, и из-за неровности поверхности садятся любые победитовые резцы. Керамику и алмаз не пробовал, просто отмучивал первый проход, а потом другим резцом точил что нужно.
Товарищ токарь прежде всего на будущее категорически запрещается менять инструмент на ходу трогать стружку пальцами или самое гениальное измерять вращающуюся деталь, коль скоро вы не хотите чтоб Вас намотало на шпиндель , оторвало пальцы или воткнуло штангенциркуль в лоб или метром ниже ))), а по поводу резки титана так его надо резать на малых оборотах и надо стараться не отводить резец, потому что титан достаточно вязкий материал с очень низкой теплопроводностью: зона обработки мгновенно накаляется и при отводе резца происходить закалка обрабатываемой поверхности и пробить заново закаленный слой и представляет собственно трудность обработки титана. Удачи Вам , соблюдайте технику безопасности: не прыгайте на ходу )))
Здравствуйте Игорь, как вариант для обработки "трудных" сплавов, рекомендую выбирать сплав инструмента ВК10 он себя зарекомендовал при обработке силумина, даропрочной нержавеющей стали с добавлением тантала и молебдена в сплав.
работал я как то с титаном! знаете не такой он уж и прочный я слесарь инструментальщик и мне пришлось и сверлить и резать и обробатывать поверхность и варить! и не такой он уж и прочный и страшный как большинство думает! можно было взять сверло например с закаленным наконечником или с пластинами быстрореза и на достаточно больших оборотах при нормальном охлаждении нормально сверлить! варится аргоном достаточно быстро и крепко. единственное что обработку поверхности приходилось выполнять инструментом с алмазным напылением! очень быстро забывался кстати инструмент титановой стружкой тот ещё геморой.
Я в свое время 90-е столько из титана и эбонита мундштуков сделал. А тут 10 минут простейшую операцию. выполняет. И рассмешил - станок говорит не жесткий - и поэтому резцы ломает)))
титан действительно очень вязкий, на токарном не работал с ним - доводилось шлифовать на круглошлифовальном. искра - красивая белая - отличительный признак титана. ну и вес, конечно же
Кто ему дал 9-уровень ,отрезной резец Т5К10 -это сплав Титано Кобальтовый , так вот в этом резце уже содержится проценты Титана . И как вы представляете , резать Титаном по Титану , так он долго стоять не будет , он затупиться. Титан обрабатывают только резцами ВК . Если бы он работал на заводе таким макаром , то на презерватив не заработал .
Нормально титан режется и 12х18н10т тоже. Вот сверлится титан ВТ9 не так приятно как точится. Кстати, похоже каленый титан тоже бывает. Как то попробовал я колобаху Ф45 ножовкой пильнуть - 3 лязга и нет зубов) Потом чуть болгарку не запалил))) По наружке труднее шло, чем по середине.
за станком не стоял 20 лет в своё время протачивал простым резцом подшипники когда был дифицит разных размеров а там сталь по крепче чем титан так что не пойму в чём изюм.
Мне впервые пришлось резать титан, когда я был еще зеленым токаришкой. Правда сразу стал использовать ВК8, поскольку ТК содержат карбид титана, а по сему может быть приличная адгезия. И охлаждение эмульсией. Диаметр был порядка 50-60 мм. Это были заготовки под горячую штамповку. Из-а этого нужно было протачивать снаружи, как чисто, чтобы снять оксидную пленку, которая довольно твердая.
не раз не заметил ни на каких видео-роликах про безопасность работы на токарных станках, ну вот крутится патрон ты вроде тут же какие-то манипуляции делаешь(штангелем меришь и т.д.), ни у кого нет кожухов защитных... много видел роликов как людей на патрон наматывало(оторваные части тел и на глушняк)- жесть, страшно. Игорь , можно пару слов об этом? Ваше видение... Мое мнение субьективное, я только еще хочу купить токарный станок(опыта нет).. может и здесь что посоветуете? Спасибо.
сверлил титан,так на одно отверстие убил 3 сверла а потом знающий человек рассказал ,что нельзя было останавливаться и сверлить на малых оборотах так,как после остановки он начинает остывать ,что приводит к закалке верхнего слоя
Ярко-белая иска - означает наличие титана в сплаве! Я подразумеваю что пруток скорее всего из сплава марки ОТ4-О! Дать ему пруток из 12Х18Н9Т! Справится ли он? ))))
+Andrew LAVIGNE Сам бы с удовольствием попробовал. Думаю справился бы. К сожалению большинство материалов не макированы. Титаном назвал условно, а так да это титановый сплав. Чистый титан практически не применяется. Титановые сплавы по прочности до 5 раз могут отличаться, так что если это самый лайтовый, то жесткий трудно конечно будет обрабатывать.
Я извиняюсь работал токарем на заводе два года и точил и резал очень твёрдый материал отрезали обычно петушковым резцом обратные обороты резец затачивается как под резьбу и до конца не отрезается и обязательно охлаждение или воздух под давлением или эмульсия
в училище учился на токаря,дак из титана без разряда шабашки рвал,(такое ощущение что резец высоковато стоит)а что сразу проверить как он стоит не судьба?
+Timur Bulatovic В перчатках работать нельзя, затянуть может во вращающиеся части и это правило для всех. А вот токаря 9 уровня должны работать без трусов, ибо точно в станок затянет.)))
Токаришь- это хорошо. но вот в чем прикол заголовка ТОКАРЬ 9 уровня, что ты здесь показал сверхестественного или экстраординарного. Не вижу ничего чему мог бы восхищаться. А вот то что станочники стали появляться -это снова хорошо.
Постараемся их размножить ))) Станки всё трудней и трудней купить. Видимо популярность токарного дела растёт. А прикол 9 уровня - это просто порядковый номер видео о токарке. Уже такие названия редко практикую.
@@igorNegoda размножение идёт успешно, посмотрев пару лет ваш канал мечты о токарном станке наконец воплотились в реальность! Привет из 2019 и удачи с микрореактивной тягой☺️
Всем привет! Автор, пожалуйста, не удаляй! Многие ищут где взять небольшое кол-во титана! Для тех, кто ищет титан для поточить или поделать из него!!! Пишите на: answer.titan@yandex.ru Титановые: прутки, трубы, листы. Маленькие партии. Минимальные цены. Взаимовыгодное сотрудничество.
титан ни когда не резался проблемматично, нужно охлаждение резца. чаще титан режут либо на ленте либо дисковой пилой за один проход с охлаждением. ни разу проблем с точением титана не возникало, когда точиш титан запомни одно ОХЛАЖДАЙ ИНАЧЕ РЕЗЕЦ НАГРЕВАЕТСЯ И ТУПИТСЯ ОЧЕНЬ БЫСТРО.
Мужик Т5К10 твердый сплав ты состав посмотри!!!! Это тоже самое что ты медный пруток медным резцом бы точил!!! Любой из сплавов ВК гораздо было бы всё проще!!!