Reconozco qué hay que felicitarte por tu video.Aprendi a manejar esa maravillosa máquina solo como complemento de mi profesión de electromecánico. Es mi máquina preferida ya que con un poco de imaginación se pueden hacer cosas realmente difíciles. Abrazo desde La Pampa,Argentina.
Señor soy un mecanico empirico y asi me he desempeñado en varias partes pero con mucho temor porque no tengo conocimintos apoyado en libros .solo en conocimiento empiricamente pratico yo quisiera que por fabor .,me regalara muchos de sus conocimientos ...porque usted si sabe interpretar sus conocimientos que para mi son valiosos para mis futuros empleos y un dios le pague y lo bendiga se despide cordialmente jhon jairo tobon graciano del departamento de antoquia colombia
Hola Jhon, Gracias por tus motivantes palabras, y la verdad es que comparto un poco de mi experiencia en esta bonita área, y creo que te puedes apoyar en este canal, en la página web y en las redes sociales de metal mecánica fácil: Blog: www.MetalMecanica-Facil.mahtg.com Facebook: facebook.com/MetalmecanicanicaFacil/ Instagram: instagram.com/metalmecanicafacil/ RU-vid: ru-vid.com
@@Metalmecanicafacilplus señor estare muy pendiente de sus comentarios ...usted es una persona valiosa para seguir adelante en este oficio que me encanta ...lastima el desempleo que nos afecta a muchos de nosotros
Gracias por este video, es muy ilustrativo. Por favor, permitame una pregunta: Cuando hay que hacer dos piezas, una que rosque dentro de la otra (macho-hembra) ¿hay alguna norma que diga cuál se hace antes? ¿cuál es conveniente hacer antes el macho o la hembra? Muchisimas gracias por compartir todos tus conocimientos.
Hola, cuando se da este caso que no hay un estándar de medida, por ejemplo, como es el caso de tener el tornillo y fabricar la tuerca o viceversa, yo lo que hago es elaborar primero la tuerca y con esta se puede probar el tornillo.
Ola eu vejo o seu canal desde Portugal, este video em concreto deu me muito jeito, eu não sabia fazer roscas de varias entradas, já recusei alguns trabalhos por isto. obrigado!
Excelente vídeo. Puedes dar alguna recomendación para hacer una cuerda cuadrada, principalmente como hacer la herramienta. El afilado, saques. O si se puede comprar, como se llama? Gracias.
hola, para el tornillo hay que afilar la cuchilla de forma "cuadrada", es decir, el ancho de la cuchilla es igual a la mitad del paso, para la tuerca hay que aumentar unas centésimas de milímetro para que haya juego y se acoplen el tornillo y la tuerca. Ahora las cuchillas llevan unos ángulos de destalonado para evitar que al hacer el roscado en el torno se dañe el filete del tornillo. Todos estos datos están en este video: ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-r-7gWGouK64.html Que yo sepa estas cuchillas para hacer roscas cuadradas no se venden, así que tienes que aprender a afilar a mano conservando las respectivas medidas y ángulos.
Hola y muy buenos videos que tú haces gracias por ponerlos . Mi duda en este video es cuanto le estas metiendo en cada profundidad del filete pones el nonio del carro tranversal a cero y le metes 1.62375 en cada pasada de golpe, o vas centesimas a centesimas 10 pasadas hasta llegar a lo que has calculado gracias un saludo
La profundidad de corte se da con el carro transversal. Con el carro orientable, se dan o se hacen las entradas de la rosca. En el video no se muestran a detalle las pasadas de corte hasta completar la altura del filete, pero se puede dividir en 7 pasadas, con las primeras 4 de desbaste y las restantes en pasadas de acabado, las pasadas de acabado por lo general son de muy poco corte.
exactamente cuando se rosca por multi helice lo que pasa es que el avance es mas rapido se multiplica segun las entradas una cosa pasaba en los rodillos de los roscadoras mas helices mas velocidad de roscado uff creo que me he enrollado mucho buen trabajo compañer
Hola, Este video te sirve, además tienes que ver el video de rosca cuadrada en torno, allí también hablo del caso cuando se presentan varias entradas. ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-r-7gWGouK64.html
Para los agujeros ciegos, es necesario hacer internamente al final de la rosca una ranura con el objeto de obtener un desahogo para la cuchilla, sin esta ranura, es muy difícil elaborar roscas internas en el torno.
saludos primero agradecerle por los videos realmente son muy utiles,quisiera saber si para hacer roscas de multiples entradas en pulgadas se realiza el mismo procedimientos y calculos...mil gracias.
Hola, El proceso es el mismo, los cálculos no, en este vídeo muestro el procedimiento de cálculos para múltiples entradas en pulgadas: ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-fapytxBOl-0.html
Hey amigo que util me ha sido tu video una consulta necesariamente la tuerca tiene que ser del mismo numero de entradas osea no puedo enroscar una tuerca de 1 entrada de paso 1.25 en el tornillo de 1.25 de varias entradas
Hola, hay ciertas condiciones para que un tornillo enrosque o se acople mediante rosca con una tuerca, estas son: El mismo paso (tornillo y tuerca) El mismo sentido: bien sea ambos a la izquierda o ambos a la derecha (tornillo y tuerca). El mismo número de entradas (tornillo y tuerca). Correspondencia entre los diámetros tanto del tornillo como de la tuerca.
Amigo está formula aplica en roscas trapezoidal??? Sobre todo en la parte de la profundidad ya que la trapezoidal son 30° y está del vídeo es la común de 60°
Este tipo de roscas sirven para proporcionar a los mecanismos avances rápidos, un ejemplo claro de esto son las tapas de frascos o envases, si te fijas, te puedes dar cuenta que para cerrar o abrir este tipo de elementos, solo vasta con dar media o un cuarto de vuelta a la tapa y si ves con más detenimiento, se puede observar que estas roscas poseen más de una entrada.
Podrias hacer un tutorial sobre el uso y afilado de las cuchillas de tronzar/cortar , la ue usarte para el tornillo para cortarlo del eje de donde lo creaste...
Es el paso real del tornillo y es que se debe ubicar en la tabla de pasos del torno. Este valor se obtiene de multiplicar el paso aparente del tornillo por el número de entradas 1,25 X 4 = 5 mm.
Muy bueno !!! Se le da la primera pasada 1,62375 y la segunda la tercera y la cuarta el paso aparente 1,25? Disculpa que te pregunté Mario que cuál es el significado de paso aparente?
El significado del paso aparente, es como su nombre lo dice, el paso que se ve a simple vista, si te das cuenta en el video, cuando se toma la galga de roscas y se verifica el paso, te das cuenta que es de 1,25 mm. ese es el paso aparente del tornillo.
Gracias Amigo. Please amigo tal vez tengas infirmacion de: quiero hacer una rosca a un eje paso 60mm. Mi torno no tiene el engranje indicado. Tal vez tuviera infirmacion please.
Me gustó tu video estoy comenzando con esto de las roscas de varias entradas me toca hacer una de 10hilos es de dos entradas mi duda es si tengo que recorrer el carro media pulgada para hacer la segunda entrada ojalá me saques de esta duda gracias
El valor 10 hilos por pulgada (n) es una expresión que está en hilos por pulgada, entonces hay que convertirlo a paso, y esto se logra aplicando una sencilla fórmula: P = 1/n P = 1/10Si es 10 hilos por pulgada de paso aparente = 1/10, el número de entradas es 2, entonces el paso real es igual a : Pr = Pa(n) Pr = (1/10)(2) Pr = 2/10 in. pr = 0,2 in este valor hay que convertirlo a hilos por pulgada, entonces: h = 1/pr h = 1/0,2 h = 5 hilos por pulgada. Esto significa que debes ubicar las palancas de las roscas del torno en 5 hilos por pulgada y hacer la primera entrada. Para la segunda entrada, debes desplazar el carro orientable (0°) un valor igual a 1/10 de pulgada o 0,100 in. tal como se muestra en el video. Si es 10 hilos por pulgada de paso real, (1/10 = 0,1)entonces el paso aparente (Pa)es: Pa = Pr/n Pa = 0,1/2 Pa = 0,05 este valor hay que convertirlo a hilos por pulgada, entonces: h = 1/pa h = 1/0,05 h = 20 hilos por pulgada. de paso aparente o 0,050 in. este es el valor que hay que desplazar el carro orientable del torno.
hola maestro excelente video gracias por compartir sus conocimientos son de mucha gran ayuda una pregunta maestro usted puso el carro superior en 0 si lo pongo a 30º es lo mismo me refiero a si si se puede hacer a 30º gracias
Hola t- bonee, en el método que muestro en el video, el carro superior siempre va a 0°, inclinando a 30° No se puede, repito con el método que muestro en el video.
metiendo mi cuchara nuevamente ; se pone en 0° porque de esa manera no te altera la profundidad de corte en el dial ; se podría a 30° pero esto implicaria controlar con un indicador de caratula ( o reloj ) tanto la profundidad de corte como el avance para la siguiente entrada , en fin se complica demaciado todo , por eso es mejor dejar paralelo al corte el carro superior o auxiliar
Excelente como lo explicò .Tengo una duda. Se puede enroscar una tuerca con un solo paso, en un tornillo de 2 o mas entradas ? Obviamente siendo el mismo paso aparente.
¿Si un solo paso, significa una sola entrada siendo que el tornillo y la tuerca son de varias entradas? Técnicamente, la respuesta es sí, aunque su construcción es muy complicada.
Si, efectivamente me exprese mal. La duda es por ejemplo: tengo un tornillo m12 x 1.5 (Pa). (2 entradas). Y una tuerca mismo paso pero una sola entrada. 1.5 (paso real). La duda es si la tuerca enrosca sin problemas.
El tornillo es M12X1,5 de paso aparente y de 2 entradas La tuerca es de M12 X 1,5 de paso real, pero de una sola entrada entonces la duda es si se pueden enroscar entre sí, la respuesta es NO, porque para que esto suceda, tanto el tornillo y la tuerca deben tener el mismo número de entradas y el mismo paso, además de haber una concordancia entre los diámetros.
Buenos dias Mario mi pregunta es cuando una rosca tiene 1/2 quiero decir por ejemplo en el peine tiene 11 1/2 como se hace el cuadre en el torno feliz dia y te agradezco la imformacion
Profe saludos excelentes vídeos El mismo cálculo se aplica para roscas withworth ? Si tiene conocimiento acerca palanca multiplicadora paso de roscas en el torno como funciona
excelente vedio!!! mi duda es si el avance lo multiplicamos por 4 la fuerza que ejerce al apretar se divide por 4? cuáles son las ventajas y desventajas de de una rosca pase 1.25/ 5 y 1.25 4 entradas
La verdad, es que no sabría decirte, no manejo muy bien los aspectos físicos de los mecanismos. Con respecto a la segunda pregunta, las entradas de los tornillos se realizan con el fin de obtener avances o desplazamientos rápidos en los mecanismos.
entre mayor cantidad de entradas tenga un tornillo , menor será su fuerza de apriete , pero su velocidad de avance aumenta (menor cantidad de vueltas para caminar por decirlo de alguna manera)
Si te refieres a una rosca americana que tiene como paso hilos por pulgada, es la misma situación. Recordemos que el paso (p) es igual a 1/N (número de hilos por pulgada), entonces los cálculos son iguales que en el caso métrico, así: D = diámetro del tornillo pr = paso real de la rosca, pa = paso aparente de la rosca, N = número de entradas de la rosca. h = altura de la rosca o del filete d = diámetro de la tuerca para hacer la rosca. FORMULAS: pr = pa(N) h = 0,6495(pa) d = D - pa EJEMPLO: Si se requiere realizar un tornillo de 1/2 in, de paso aparente (pa) = 20 hilos y de 4 entradas(N), entonces, calcular todos los elementos para hacer el tornillo y la tuerca de 4 entradas. pa = 1/20 pr = pa (N) pr = 1/20(4) pr = 1/5, ahora si este valor se convierte a hilos por pulgada es 5 hilos h = 0,6495(pa) (si el ángulo de la rosca es 60°) h = 0,6495(1/20) h = 0,0324 in. d = D - pa d = 1/2 - 1/20 d = 0,450 in, aproximadamente 29/64 in.
No soy experto y estoy un poco perdido. Tengo una rosca de 2 entradas y 4 hilos Cuántos hilos y que avance le pongo en el torno. Muchas gracias por su posible ayuda
Hola, en el torno hay que colocar el paso real que es igual al paso aparente por el número de entradas, entonces, en tu caso es: Pa = 1/N entonces: P = 1/4 que equivale a 4 hilos por pulgada. Ahora calculando el paso real: PR = Pa (N) PR = 1/4(2) PR = 1/2 Ahora pasando 1/2 a hilos por pulgada N = 1/P N = 1/1/2 N = 2 hilos por pulgada, Así que debes ubicar las palancas del torno en 2 hilos por pulgada , el carro superior u orientable en cero grados y desplazar una distancia igual al paso aparente del tornillo que es igual a 1/4 de pulgada o 0,250 in.
Hola, la respuesta es NO, ya que hay ciertas condiciones que deben cumplir los roscados para acoplarse entre sí, es decir para que enrosquen un tornillo y una tuerca, y estas son: 1. Tener el mismo paso 2. tener el mismo sentido (izquierda o derecha) 3. Tener el mismo número de entradas. 4. Correspondencia entre diámetros.
Hola maestro saludos gracias por compartir sus conocimwntos son de mucha ayuda. Maestro le comento que tengo un torno identico al suyo, mi duda es la siguiente lo tiene nivelado y anclado? Que opina de esos temas? En que ayuda nivelarlos? Gracias y disculpe mi ignorancia
Si, lo correcto es que las máquinas herramientas se encuentren ancladas y niveladas, esto ayuda a que el mecanizado no vibre al trabajar a velocidades altas, además hay que recordar que estas máquinas en su interior poseen líquidos como aceite, por ejemplo que al no estar nivelados pueden provocar la pérdida de estos y su consiguiente sobre costo. Otro factor importante es acerca de las tensiones que se producen en las máquinas al no estar sobre una base nivelada, estas (tensiones) serán desiguales, por lo que la máquina no estará trabajando en condiciones óptimas.
Metalmecanica-facil Hola maestro gracias por responder a mi pregunta y disculpe la ignorancia. Mi problema le comento es que estoy por nivelar mi torno pero no se que material se use, e visto videos que ponen bases niveladoras pero no anclan la maquinaria.
Generalmente, se usa fundición de concreto (cemento arena y piedra triturada) y en ellas se colocan los espárragos que fijan la máquina al suelo. Esta fundición debe estar nivelada.
yo te recomiendo en donde van los sparragos o varillas roscadas, meter una parte superior una latita para q quede un vacio y puedas mover el tornillo por si se llega mover al momento del vaciado del concreto , y ya cuando vallas a poner la maquina ensima poner un aislante como lona o algo vulcanizado , para aislar la vibracion provocada por el trabajo mismo (disculpas por meter mi cuchara)
Hola, el diámetro del agujero para la rosca interior es igual al diámetro exterior del tornillo menos el paso del tornillo, en tu ejemplo, tienes un tornillo 12 mm. si el paso de este tornillo es 1 mm, entonces el diámetro a tornear para hacer la rosca interna es 11 mm. En este video explico este tema: ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-74qRnGqJWDA.html
una pregunta, en donde puedo encontrar una tabla de las rpm del torno de acuerdo a la rosca que deseo fabricar, es que esa informacion no viene en las tablas de la caja norton del torno
Hola, para roscar, las RPM son aproximadamente un 40% de las RPM para cilindrar. En este post muestro una tabla con ese dato: www.metalmecanica-facil.mahtg.com/velocidad-de-corte-maquinas-herramientas/
+Abel Guerrero, No, para cortar la siguiente entrada, simplemente hay que avanzar o desplazar en el carro superior una cantidad igual al paso aparente del tornillo, en mi caso desplazé 25 divisiones por que las "divisiones" se toman por cada 0,05 mm. lo que da el doble.
Buenas tardes amigo Saludos! Una pregunta si me dicen que elabore un tornillo de 3 entradas paso 1.25?? Hago el mismo procedimiento o sea divido el paso entre el número de entradas y eso es lo que le muevo al charrion??
Si tu rosca es de 11 hilos por pulgada de PASO APARENTE, entonces el paso real es multiplicar el paso aparente (11 hilos por el número de entradas del tornillo que en tu caso son 2). Para comprender mejor, los 11 hilos por pulgada, lo convertiré a paso, así: P = 1/N, dónde P es el paso de la rosca y N es el número de hilos por pulgada, aplicando en tu caso: P = 1/11 * 2 P = 0,09090909 * 2 P = 0,1818 in. Este valor es el paso real o el valor que debes ubicar en las palancas de roscas de tu torno en pulgadas, pero, este paso NO lo vas a encontrar en la tabla del torno, precisamente porque está en modo de PASO, así que lo correcto es convertirlo a HILOS POR PULGADA, valor que SÍ se encuentra en el torno, entonces el procedimiento es así: N = 1/P N = 1/0,181818 N = 5,5 ó 5 1/2 hilos por pulgada. valor que sí se puede hallar en la tabla de tu torno. El cálculo de la altura del filete del tornillo es igual a 0,6495/5,5 = 0,118 in. El desplazamiento del carro superior es igual al paso aparente. o sea 0,0909 in.
@@Metalmecanicafacilplus Como vejo todos os seus videos, sao optimos, sao com ciencia nao só com experiencia também imaginei que esse fosse o procedimento, fico lhe no entanto muito grato.
Y si necesito hacer un tornillo de 18 hilos y 3 entradas como debo ubicar el paso 6 en el torno y mover 3 milímetros el carro por cada entrada a hacer?
Hola, el procedimiento es el mismo, pero el paso real es igual al número de entradas por el paso modular (si es métrico) que es el valor que se debe ubicar en la tabla de pasos del torno , y avanzar en el carro transversal una distancia igual al paso del engranaje (piXmódulo si es métrico) para cada entrada. Aunque lo ideal sería que se pudiese hacer en la fresadora universal.
