Канал о 3D печати в домашних условиях. Ремонт пластиковых деталей автомобилей, бытовой техники и электроники. Печать чехлов для телефонов, брелков, сувениров, игрушек. Автор канала: ПЕТР МАРЦЕНЮК ПО ВОПРОСАМ СОТРУДНИЧЕСТВА, РЕКЛАМЫ НА КАНАЛЕ И ДРУГИМ ВОПРОСАМ пишите на: swlesson@gmail.com ==========================================================
A channel about 3D printing at home. Repair of plastic parts of cars, household appliances and electronics. Printing covers for phones, keychains, souvenirs, toys. Author of the channel: PETER MARTSENIUK
Пётр: Нет смысла вручную моделировать резьбу. Пётр: В большинстве современных CAD-программ есть уже стандартный модуль для построения резьбы. КОМПАС: "*плачет*" Ну ладно) Шутки-шутками, но в КОМПАСе вроде такой штуки нет, очень жаль. Ну либо я не знаю. Кто знает, подскажите, пожалуйста)) можно ли в условном КОМПАС 21 по обозначенной резьбе построить её 3D-модель на поверхности детали в пару кликов?) Или только макрос искать/писать самому? Автору большое спасибо за видео!) P.S.: Я просто до сих пор 3D-модель резьбы в КОМПАСе строю выдавливая треугольничек по спиральной траектории. Профиль треугольника делаю по ГОСТу соответствующему, по формулам (там скругление, средний диаметр резьбы и т.д) Потом ещё вершинки у резьбы (если внутренняя) подрезаю по ГОСТу) Но это мои тараканы, надо в эскизе просто сразу прописывать диаметр отверстия под внутреннюю резьбу по формуле, а не как я, приближённо: D=Диаметр резьбы-Шаг
Очень познавательно, но ни слова о компенсации размеров из-за усадки пластика. Тот же нейлон имеет очень сильную усадку, он намного больше подходит для шестерёнок из-за своих физико-химических свойств. Что с этим делать?
Мне кажется, что таких насадки нужно две, одна под левую грань, а вторая под правую. Дремель вращается в одну сторону, соответственно, съем материала больше или на левой или на правой. Соответственно нужно сзади нож ставить, а там мешает полукруг. Поэтому нужна вторая насадка зеркальная. Ведь имеет значение толкать нож на шкурку или наоборот тянуть на себя. Надеюсь все поняли, что я имею ввиду.
Не все возможные нюансы раскрыты... В частности ни слова о коррегировании (смещении). А ведь не попадание в модуль вполне могло быть связано с этим. Да и при использовании 3D печати той точности, которая достижима на станке получить не реально даже при малом диаметре сопла. А посему и чистого перекатывания по эвольвенте в современных печатающих не получить. Получается как в рекламе стирального порошка... "зачем платить больше?"
Урок очень приличный в отличии от. Увидел основу 3D - работа с контурами циркуляциями. Есть замечание по моделированию. Эта крышка одноразовая. Механизма снятия ее нет. На защелке упор косой есть, а на корпусе ответки нет. Снятие крышки происхолдит поворотом против часовой. Поэтому заключаю, что модель цельнотянутая. Но с ошибками.
Петр здравствуйте, очень понравилась ваша реализация, в наличии имеется тоже китайский аналог IVT MRT 135/210PCS, для него нужно сделать, тут ссылки битые, забрал модель с thingiverse, отправил вам донат, спасибо! Привет вам из Казахстана!
Очень интересно: как это автор создаёт встроенным инструментом солида резьбы, ели он(штатный инструмент) создаёт не физическую модель резьбы, а лишь эскиз, картинку. К слову, при переносе в тот же самый .STL резьбы уже нет и порою слайсеры начинают ругаться на "неадекватность" детали. SOLIDWORKS 2023, держу в курсе(чтобы не думали о древности моей версии ПО). П.С. 100% людей, что загружают видео на "ютуб" с реальными практическими задачами и последующей обработкой делают резьбы методом вытягивания профиля по траектории(фактичски создают резьбу самостоятельно). И вот если бы они могли штатным удобным инструметом создавать - "игрались" бы они или нет?! Подумайте.
