Тёмный

3D PRINTING. Thread modeling. SolidWorks / Fusion 360 

3D-MPL
Подписаться 25 тыс.
Просмотров 84 тыс.
50% 1

In this video, we look at the features of 3d-thread modeling for subsequent printing on a 3D printer.
For the simulation will use SolidWorks and Fusion 360.
☞ Turntable: ali.ski/vrRlm
Download 3D models: petr-m.com/2019/03/07/rezba-s...
==============================================
Video timing:
01:30 A bit of theory ...
03:19 Slicer settings for thread printing
07:25 Solid Threading in SolidWorks
17:32 Thread modeling in Fusion 360
25:47 3D printing threads (PLA and ABS)
26:44 3D printing results and totals ...
Do not forget about DONATS. I try to make high-quality and interesting content. But this requires a lot of time. Views on RU-vid are not enough for payback. Therefore, the hope is only on YOU .... Thank you all in advance
==============================================
MY WALLETS FOR DONATS:
☞ DONATIONALERTS: www.donationalerts.com/r/3dmpl
☞ WebMoney: Z147898355795
☞ BTC: 3EfgGiCuog6ryTy7rocCdMFSHxRLVa9a2p
☞ ETH: 0x120a0C53e75F97B4e5E0845c267F54Da33a9edCE
* Thank you for your support. All funds will be used to create new free videos, purchase goods for reviews and other needs of the 3D-MPL channel. From SW. Petr Martsenyuk
==============================================
➯ My purchases: petr-m.com/my-purchases/
MY 3D PRINTER: ali.ski/qeW9L
================================================= ====
►My SITE: www.petr-m.com
►MY COURSES: petr-m.com/my-curse/
►My Telegram: t.me/petr3dmpl
►My FACEBOOK: / swlesson.mpl.ru
►My VK: swlesson
►My INSTAGRAM: / petr_martsenyuk
================================================= ====
#thread #thread # 3dprinting

Опубликовано:

 

6 мар 2019

Поделиться:

Ссылка:

Скачать:

Готовим ссылку...

Добавить в:

Мой плейлист
Посмотреть позже
Комментарии : 249   
@3DMPL
@3DMPL Год назад
Интересный канал (категория WOW! ALIEXPRESS): t.me/aliexpress_super_wow
@aleandru88
@aleandru88 5 лет назад
Oчень полезный урок , от себя хочу добавить что в гайке тоже нужно вырезать фаски с двух сторон . Aвтор большой молодец
@Yevg111
@Yevg111 5 лет назад
Наконец я получил ответ, четко и развернуто как сделать пару резьб. Спасибо!
@IhateMyself78355
@IhateMyself78355 5 лет назад
Спасибо! И я научился моделировать резьбу для печати!
@3DMPL
@3DMPL 5 лет назад
Пожалуйста
@NoName-se3nk
@NoName-se3nk 5 лет назад
Спасибо! Очень качественный контент! Радует Ваш педантичный подход.
@3DMPL
@3DMPL 5 лет назад
Благодарю. Не знаю... Просто привык делать все основательно и подробно.... Хотя это мешает формату Ютюб: "развлечения и очень коротко.... "
@1MrDRY1
@1MrDRY1 4 года назад
Божественный контент! Спасибо.
@dimasbka
@dimasbka 4 года назад
При печать болтиков можно указать стартовую точку ровно по центру, тогда шов по внутреннему ребру витков и его не видно. Как идея: Во фьюжене для резьбы есть параметр класс - он отвечает за зазоры, на таком размере нужно D11 или D12 ставить чтобы зазор в 0.35 получить, хотя твой вариант более нагляден :) в солиде это же параметр называется допуск, и он точно учитывается при экспорте в стл и т.д. а еще он умеет резьбу сразу с фаской делать не только для отверстий но и для болтиков , вообще у него по моему избыточное количество настроек :)
@user-jm2uq8nn8j
@user-jm2uq8nn8j 5 лет назад
Спасибо все понятно и доходчиво
@user-nc2xe3ty7k
@user-nc2xe3ty7k 5 лет назад
Спасибо! Всё здорово!
@ogendmaldyr
@ogendmaldyr 3 года назад
Нечасто я встречаюсь с резьбами и шарнирами, поэтому забываются они, но неизменно этот ролик мне помогает. Спасибо! Плюсануть несколько раз не могу, но могу подписаться.
@user-uc3qe3qh6r
@user-uc3qe3qh6r 4 года назад
Огромное спасибо! Лайк!!! Без воды объяснил. Всё доходчиво и ясно.
@3DMPL
@3DMPL 4 года назад
Пожалуйста
@Art_Logic
@Art_Logic 2 года назад
Отличное видео! Благодарю за столь простой, но отлично изложенный труд) Все детали отлично собрались)
@DKlunaSnK
@DKlunaSnK 4 года назад
потрясающе. спасибо. мне нехватало настроек для принтера и я их нашла у вас
@3DMPL
@3DMPL 4 года назад
Пожалуйста
@SPARKOFLIFE401
@SPARKOFLIFE401 Год назад
Молодец! Огромное спасибо за опыт и показ на рас печатанных моделях!
@DejavuDmitry
@DejavuDmitry 2 года назад
Прекрасное, настоящее руководство.
@user-bm9uf4eo9n
@user-bm9uf4eo9n 4 года назад
Отлично! Наконец то я смог смоделировать не только болт, но и ответную гайку для него ) Спасибо!
@3DMPL
@3DMPL 4 года назад
Пожалуйста
@user-tr9ml1bu6q
@user-tr9ml1bu6q 5 лет назад
У Вас Самые лучшие уроки в ютубе по солиду и 3д-печати. Лайк и уважение!
@3DMPL
@3DMPL 5 лет назад
Благодарю. Рад, что Вам нравится. Постараюсь держать уровень...
@kvbukin
@kvbukin 5 лет назад
Познавательное, развернутое видео. Спасибо за труд.
@3DMPL
@3DMPL 5 лет назад
Пожалуйста
@made_in_CCCP
@made_in_CCCP 5 лет назад
Спасибо, спас много времени
@user-oz6el7gk6h
@user-oz6el7gk6h 4 года назад
Большое спасибо за урок!!!
@TetianaBulgakova
@TetianaBulgakova 5 лет назад
Спасибо за ролик. Я делала резьбу по другим урокам, но Ваш способ проще и точнее.
@3DMPL
@3DMPL 5 лет назад
Пожалуйста
@school700fp
@school700fp 4 года назад
Спасибо, как раз изучаю Solidworks. От меня лайк и подписка!
@MrBaksser
@MrBaksser 4 года назад
Респект. Очень полезная информация.
@user-us4rk4vy5f
@user-us4rk4vy5f 3 года назад
Благодарю,очень круто !
@dainislinkis856
@dainislinkis856 5 лет назад
Spasibo, ocen haraso raskazivajes. Kupil u tebja video uroki - ocen davolnij.
@AliHot
@AliHot 3 года назад
Благодарю!!! очень помог!!!
@mikhailshalaev127
@mikhailshalaev127 3 года назад
Большое спасибо!
@zajva1
@zajva1 4 года назад
В SW2019, в верху панель Инструменты, в списке выбираем Настройки, в открывшемся окне выбираем панель Команды, и далее в списке жмем Элементы, находим эконку Отступ и перетягиваем в закладки. Всем удачи.
@KelevrasSea
@KelevrasSea 4 года назад
Благодарю. А то видео смотрю, а где найти всё это - не знаю. Вроде обучающее видео, а по факту - иди туда, не знаю куда. Панели управления настроены "под себя", а вы "любитесь" как хотите.
@user-cf4bd5lt7l
@user-cf4bd5lt7l 4 года назад
@@KelevrasSea в SW справа вверху есть поле с лупой, вводите туда название команды и вуаля он ее находит.
@KelevrasSea
@KelevrasSea 4 года назад
@@user-cf4bd5lt7l Благодарю за информацию. Вот так, потихоньку и научусь))
@ogendmaldyr
@ogendmaldyr 5 лет назад
В который раз уже мне этот ролик помогает.
@GritsenkoArkady
@GritsenkoArkady 4 года назад
Спасибо большое за видео. Мне полезно было узнать, как удобно сделать резьбу на болте с гайкой. Как начало изучения этого вопроса Ваш метод хорош. Буду дорабатывать его, чтобы было более "по уму" :) Спасибо!
@SergeiKim357
@SergeiKim357 4 года назад
Большое спасибо Вам Лайк
@3DMPL
@3DMPL 4 года назад
Пожалуйста
@KJIaBogaB
@KJIaBogaB 4 года назад
Идеальный урок! Спасибо огромное! Очень помог урок!
@3DMPL
@3DMPL 4 года назад
Пожалуйста
@KJIaBogaB
@KJIaBogaB 4 года назад
@@3DMPL Напечатал болт с гайкой сегодня с зазором гайки 0.35 - она закрутилась, но тяжело и только на свою глубину - дальше я закрутить не смог! Походу зазор мне ещё больше нужно выставлять. Правда я в слайсере уменьшал размеры деталей на 50%, т.к. просчитался в Фюжион 360.
@3DMPL
@3DMPL 4 года назад
0.35 мм вполне хватит для сопла 0.4 мм ищите проблему в другом месте.... И ещё: для резьбы - особенно мелкой нужно уменьшать высоту слоя. 0.2 максимум для сопла 0.4 мм....
@KJIaBogaB
@KJIaBogaB 4 года назад
@@3DMPL сопло было 0.4 слой более 0.2 не печатаю. Гайка с болтом получились только при зазоре 0.5. Но не суть! Всё равно классные уроки! Да и принтер у меня бюджетный Анет А8 в стоке - ни одной доработки за пол года :)
@user-zk9hu2eg1v
@user-zk9hu2eg1v 4 года назад
Петр. Большое спасибо за данный урок! Я премного Вам благодарен. Очень хороший и полезный гайд по резьбам, на Petg от бестфиламента зазор тоже 0,35. печатаю детальки =)
@3DMPL
@3DMPL 4 года назад
Пожалуйста
@konstantinkonyukhov2141
@konstantinkonyukhov2141 5 лет назад
Верно, до 3D печати резьба задавалась без зазора. Зазор обеспечивался инструментом (метчиками, лерками/плашками) или оборудованием (станок, накатка). Автор опытным путём нашёл зазор для печати.
@maniminimilan8894
@maniminimilan8894 3 года назад
Спасибо за ролик!!!
@3DMPL
@3DMPL 3 года назад
Пожалуйста
@minenkov2002
@minenkov2002 4 года назад
Супер.=)
@AlexanderMurashko
@AlexanderMurashko 5 лет назад
В случае Fusion360 резьбу можно делать на внутренней поверхности д20, тогда это будет резьба для гайке уже с учётом зазора. К примеру на резьбе 20х2.5 зазор будет 0.244мм. Для этого ненадо болтом вырезать из гайки. Не во всех случаях при проектировании у вас есть модель болта.
@3DMPL
@3DMPL 5 лет назад
Да делайте как хотите. Я показал свой способ и все. Не цепляйтесь уже к методике - есть масса способов - это всего лишь один из них....
@CorWinSib
@CorWinSib 5 лет назад
@@3DMPL к чему так резко реагировать? Еще вы упустили в инструменте "thread" параметр "class" он то-же отвечает за зазоры по гостам. Чем класс ниже, тем зазор больше.
@user-yv4hk5bj6e
@user-yv4hk5bj6e 2 года назад
@@3DMPL дак вы вводите в заблуждение своих зрителей. Когда это уже есть во фьюжене, и вы просто не изучили его, а уже показываете.
@ziyaferzullayev
@ziyaferzullayev 4 года назад
Спасибо большое из Баку
@3DMPL
@3DMPL 4 года назад
Пожалуйста
@sevlik1
@sevlik1 9 месяцев назад
Лучшее видео! Лучшее объяснение!!! Учитесь другие блогеры, как нужно четко, без "воды", доносить саму идею. Без всяких бе, ме, ну. Лайкос и подписка!!!!
@user-lq9oh9bp8w
@user-lq9oh9bp8w 4 года назад
Спасибо, очень полезное видео. Вот те повторяет, обратите внимание в какую сторону вырез идет, лично у меня гайка становилась меньше а не больше, я этого не заметил, и думал что это притентер не откалиброван, а оказывается надо было только направление поменять, так что будьте на чеку. А я что-бы пластик не транжирить, подточил, благо размеры позволяли, и после подточки, буду обращать на это внимание, потому что подтачивать резьбу, не айс
@midnightguest7
@midnightguest7 3 года назад
Спасибо!
@alexorlovecky6662
@alexorlovecky6662 5 лет назад
Как всегда интересно и информативно, спасибо! Совпадение или нет, но только позавчера сталкнулся с задачей печати резьбы 15мм шаг 1мм. Внутри болта сквозное отверствие 8мм, то есть снаружи резьба, а внутри отверствие. Печатал с ABS Max от E-sun (он у них низкотемпературный). Первый блин комом, получился перегрев, всё поплыло. В итоге получилось норм напечатать с температурой 227 градусов, средним обдувом и сниженнос скоростью. Какая точно скорость не скажу, так как я изменил только лимит времени на слой и макс процент снижения скорости. По умолчанию вроде в Симплифае стоит 15 сек и 20%, изменил на 20 сек и 35%. Блин, а мне походу нужно с компаса на солид переходить... В солиде чтоб cделать резьбу - самому построить профиль, самому создать спираль, и потом только всё это "прорезать".... Резьбы там только "виртуальные". Так и не понял для чего они там такие нужны...
@Bo0mber
@Bo0mber 2 года назад
Во фьюжене есть встроенный инструмент для нарезания резьбы гайки, при выборе профиля также можно выбрать класс точности (отступы). Когда печатал внутреннюю резьбу, заметил, что со слоем 0.1 мм и скоростью 60 мм/с резьба выходит несравнимо лучше (принтер tevo tornado)
@user-js1ny7lf6y
@user-js1ny7lf6y 2 года назад
Больше спасибо! Очень наглядно! Подскажите как этот вырез продлить насквозь если у меня длинные резьбы нехватает?
@car_service
@car_service 5 лет назад
Спасибо)))
@pit198221
@pit198221 5 лет назад
Alex Пожалуйста
@Stalker-ker4
@Stalker-ker4 3 года назад
Резьба не по ГОСТ, впадины резьбы (у метрической) должны иметь радиус закругления а а не плоскость, так же зазор (допуск) должен накладыватся и на гайку и на болт, у Вас болт получился без зазора, на него может не накрутится обычная металлическая гайка. Так же необходимо учитывать что стержень болта имеет диаметр меньше метрического значения, к примеру резьба МХ1.25 должна иметь стержень под резьбу диаметром 7.72мм, а с зазором еще меньше на половину зазора.
@lev232155643
@lev232155643 5 лет назад
На 28:30 во Fusion360 вы проверяли, как работает офсет, если бы минус поставили, резьба бы сдвинулась за пределы болта как в солиде
@andrekemerovo7560
@andrekemerovo7560 Год назад
Спасибо большое, отличный материал! Добавлю только, что зазор 0.35 актуален на диаметрах 20мм и более, пробовал делать 12мм с шагом резьбы 1 - болт в гайку со свистом влетает, зазор слишком большой(печатал PLA). Но за сам принцип и доходчивый материал - респект.
@user-hk9kc3lc6m
@user-hk9kc3lc6m 4 года назад
спасибо!!!
@3DMPL
@3DMPL 5 лет назад
Не забываем про ДОНАТЫ. Я стараюсь делать качественный и интересный контент. Но для этого нужно очень много времени. Просмотров на Ютюб недостаточно для окупаемости. Поэтому надежда только на ВАС.... Благодарю всех заранее СДЕЛАТЬ ДОНАТ: www.donationalerts.com/r/3dmpl ☞ Скачать 3D-модели: petr-m.com/2019/03/07/rezba-solidworks-fusion360/
@hom_page
@hom_page 5 лет назад
Попробуйте формат стрима, вдруг зайдет. Дмитрий Сорокин никого не просит, но ему за 2-3 часа прилетает донатов, из плюсов: импровизация, не нужно долго готовить качественные ролики
@3DMPL
@3DMPL 5 лет назад
@@hom_page Благодарю, но кому нужна болтовня на 3 часа???.... Это ни о чем.... Люди жалуются, что долгие ролики (больше 20 минут... и Вы думаете будут смотреть долгий стрим?... мне это не интересно....) Я ни у кого не просил - я задал вопрос в телеграм группе и большинство ответило ЗА. И в итоге пришло несколько донатов за первое видео. И все!!! А я лично не хочу во время стрима клянчить донаты - ЗА ЧТО?.... Я сделал работу - есть контент, который можно оценить. Если полезно - скинь 1-2$ и все. Судя по лайкам полезно многим!.... А все любят холяву. ========================== Я размышлял и думаю сделать просто платный доступ к некоторым урокам (типа платной подписки).... Тогда тем кому нужно не сложно будет скинуть 5-10$ в месяц за уйму качественных и полезных видеоуроков... Кстати это уже работает на базе моей АКАДЕМИИ: petr-m.com/wpm/academy/ Просто я это планировал как социальный проект, от чистого сердца. Но видать не судьба.... Прошу прощения всех за резкость и желаю всем успехов во всех начинаниях! С ув. Петр Марценюк
@konstantinkonyukhov2141
@konstantinkonyukhov2141 5 лет назад
Мне стримы не нравятся
@ulibkaify
@ulibkaify 5 лет назад
@@3DMPL Спасибо! Донат перевел :)
@3DMPL
@3DMPL 5 лет назад
Благодарю
@eugene_irkutsk
@eugene_irkutsk 5 лет назад
У Вас на фингерерверсе есть проект насадки для дремеля. Там в архиве есть файл для Вашей бормашинки и для дремеля. Очень хочу понять, как построитиь такую-же для дремеля во фьюжине
@sergeybiker7298
@sergeybiker7298 4 года назад
Все живи век учись
@goldfish8839
@goldfish8839 2 года назад
Ты просто лучший, столько пересмотрел но нужного не видел. Все для тупых как я разжевал😅. Отличный обзор!!! Спасибо!!!
@findiz2009
@findiz2009 7 месяцев назад
Понадобилось для работы немножко прошерстить это направление. Порадовался новой встрече на просторах интернета с Петром. Доверяю ему.
@user-ff7co4py6s
@user-ff7co4py6s 2 года назад
Спасибо большое
@3DMPL
@3DMPL 2 года назад
Пожалуйста
@3DMPL
@3DMPL 2 года назад
Пожалуйста
@sergkarnaux8573
@sergkarnaux8573 4 года назад
Вот насчет зазоров. У меня tevo tornado, и вот проблема в том что по наружным размерам замечаний нету, все до десятки распечатывает, но вот внутренние размеры минусит. Внутренний диаметр в 38 мм манусанул в 2 десятки, тоесть получилось 37.8мм. На панельке в внутреннем длинновом размере 150мм минусанл в 9 десяток, получилось 149.1мм. Слайсером пользуюсь Cura 4.3.0. Пластик PETG. Если в курсе что сделать и что настроить.
@diyfrombelarus
@diyfrombelarus 5 лет назад
отличный урок, как всегда, маленько задонатил
@3DMPL
@3DMPL 5 лет назад
Благодарю
@Greyukr1970
@Greyukr1970 5 лет назад
Как всегда познавательный видос. Спасибо автору! Немного не в тему, но хотелось бы услышать мнение автора, а ещё лучше посмотреть видос о вреде для здоровья при печати пластиком ABS. Как правильно печатать таким пластиком, как защищаться?
@andrekemerovo7560
@andrekemerovo7560 Год назад
защищаться просто. изолированное помещение и вытяжка. у меня принтер в кладовке, сделал вытяжку над принтером, все норм. А вред да, есть. где то поподалась инфа что при печати ABS в помещении 12 кв.м. в течение 2-х часов превышение ПДК ВВ более чем в 500 раз
@chuzhastik
@chuzhastik 5 лет назад
А Simplify может делать программы, которые видит Flashforge Dreamer?
@anr1119
@anr1119 Год назад
Есть еще один способ применимый к готовым изделиям. В солидворксе 2022 есть тулбокс с основными стандартами, копируем нужный, например болт в деталь и сохраняем как копию с другим названием, открываем эту копию как новый файл и вот тут (надо открыть дерево построения с помощью любой операции) уже можно спокойно менять диаметр болта например на 0.2 мм меньше и резать резьбу для 3d печати. Главное - перед нарезанием резьбы сохранять условное изображение резьбы, чтобы поверхность была гладкая, для болта М10 шаг 1.5 оптимальным для моего KP3SPro c калиброванными осями оказался диаметр болта = 9.7-9.75мм, для гаек и пр. диаметр отверстия для нарезки резьбы =8.8мм. Проверял на реальных болтах и гайках - закручивается с легким натягом всё как и должно. Можно конечно все делать с нуля но у тулбокса уже идут готовые основные размеры изделий согласно стандартов. Пилить видео откровенно лениво, вчера полночи искал этот способ)), теперь применяю на практике.
@sqlap-rp3fx
@sqlap-rp3fx 3 года назад
спасибо
@3DMPL
@3DMPL 3 года назад
Пожалуйста
@knight74144
@knight74144 5 лет назад
Как ты гайку печатаешь? У меня всегда внутренний размер отверстий меньше на 1-1,5 мм а с резьбой вообще не представляю
@awezata
@awezata 3 года назад
Отлично. Покажите Как делается такое на компасе?
@vpfilms5590
@vpfilms5590 5 лет назад
какой лучше купить принтер ANYCUBIC I3 Мега или Новый 2019 FLSUN QQ-S-3D
@MrPashee
@MrPashee 4 года назад
А если во Фьюжне гайку сначала смасштабировать, уменьшить, нарезать резьбу, и вернуть размер назад, получится? Может быть, так быстрее?
@MrEleman
@MrEleman 11 месяцев назад
Попробвал зазор 0.1 на petg. чёт не зашло друг в др. Толи принтер кривоват. 0.3. норм. хочу перейти с design spark mechanical на фюжен или солид воркс, подскажите есть ли у фюжен русский некими костылями если ? и на какой из них лучше переобучиться ?
@user-wi2gf9cz9p
@user-wi2gf9cz9p 3 года назад
ага была такая ошибка при печати резьбовых соединений не сделал зазор и нифига не накрутилось =) где то 0.4-0.6 использую и 0.4. мой любимый вариант самый плотный опытным путём пришел. Ого спасибо я в ручную делал 2 резьбы так и знал что можно проще =) огромное спасибо
@yuriysultanov
@yuriysultanov 4 года назад
Я кстати, тоже без зазоров печатаю и всё нормально накручивается. Больше 12 мм болты никогда не печатал. Может от качества настройки принтера зависит? Но урок действительно хороший и буду применять данный способ с зазором в 0,15 мм для перестраховки.
@0imax
@0imax 3 года назад
Вопрос: если сделать на гайке, как и на болте, стандартную резьбу, зазоров не хватит?
@MrPashee
@MrPashee 4 года назад
Доброго времени суток вам Петр и низкий земной поклон за ваш огромный труд, шикарнейшие уроки, у вас талант. Я бы полный курс по Фьюжн 360 приобрел в вашем исполнении. Вопрос по этому видео - аналог Coast Distance и Random Start Points имеется ли в Cura?
@3DMPL
@3DMPL 4 года назад
Здравствуйте. Благодарю. Я куру ещё плохо знаю. Не могу дать точный ответ....
@vlad_romanenko
@vlad_romanenko 4 года назад
Здравствуйте! Очень помог ваш ролик в моделировании резьб для печати. У меня появился такой вопрос! Как смоделировать несколько заходную резьбу в Fusion 360? Там есть только выбор правая или левая резьба, такого пункта как в Solid "несколько заходов" я не нашел.
@3DMPL
@3DMPL 4 года назад
Я не уверен (в Fusion 360 мало еще опыта), но по логике можно сделать круговой массив нарезанной резьбы.... так мы получим нужное количество заходов...
@afedorov28
@afedorov28 4 года назад
Если в Fusion 360 делать гайку таким же методом как и болт (делаем отверстие и на поверхность применяем инструмент thread) то Fusion автоматически делает зазор. Этого зазора в принципе хватает чтобы гайка навернулась. Однако она плотно ходит и все равно зазоры нужно увеличивать. Я увеличивал на 0.1 - 0.2 мм для 10мм резьбы для PLA. Так же некоторые рекомендуют скруглять верхний торец у резьбы (2:01 на видео помечен как Р/8) чтобы дольше ходил.
@IVIedoed
@IVIedoed 5 лет назад
круто, но вот этот инструмент меняет немного геометрию резьбы на болте, и вместо полукруглой она делала треугольную, несовершенна конечно, но выход есть. Чтобы сохранить пропорции винта, нудно редактировать расположение "треугольника" которым она режет или наносит относительно оси на 0,35))))
@user-xe5nh1jj1n
@user-xe5nh1jj1n Год назад
А какого минимального размера резьбу можно достаточно четко напечатать с диаметром сопла 0.4?
@qb1337a
@qb1337a 5 лет назад
Скажите, а для других типов резьб и ,к примеру, соединений по типу ласточкиного хвоста какой зазор используете ?
@3DMPL
@3DMPL 5 лет назад
Для плотного соединения: 0.25 мм, для более свободного: 0,35 мм. (Это для сопла: 0,4 мм)....
@user-kw7cb7ct4l
@user-kw7cb7ct4l 4 года назад
Спасибо, на гайки я бы то же добавил фаски толтко по меньше.
@bogdanly5467
@bogdanly5467 5 лет назад
Спасибо большое!
@Pavlik_0095
@Pavlik_0095 4 года назад
Тоесть Получаеться если печатать допустим болт из тулл бокса, а на нем условное обозначение резьбы, то это не пойдёт? Надо именно делать резьбу на нем?
@oster4562
@oster4562 Год назад
Спасибо. Очень интересная и полезная информация. В гайках, наверное, тоже нужно было фаски сделать. Возможно, тогда гайки с резьбой без зазора, хоть и с натягом, но тоже накрутились бы?
@AstraLegacy
@AstraLegacy Год назад
Зазор меньше делать, 0.15 - 0.2. 0.35 как по мне - многовато
@waldemarfroehlich6061
@waldemarfroehlich6061 3 года назад
Спасибо за помощь. Как можно сделать в solidworks чтобы на одном валу к примеру была нарезана резьба правая и левая шаг 1,75 я думаю Вы поняли зачем*Укладка филамент Доходим например в лево стоп и назад и.т.д спасибо вожможно такое
@PHILIPS1181
@PHILIPS1181 2 года назад
Для 3D печати лучше осваивать Солид или Фьюжн?
@user-so1ug9go8s
@user-so1ug9go8s 3 года назад
Дюймовую трубную бы показать.. Или по спирали строить?
@suobu
@suobu Год назад
Я во фьюжн переключился на поверхности, сделал офсет резьбы болта с нужным отступом, потом этой поверхностью сплит бади гайки, лишнее скрыл, - ничё так, получилось вроде. Но подозреваю, что на паре болтов тормозить будет нереально...
@user-ok9yc6wo8b
@user-ok9yc6wo8b 9 месяцев назад
А если попробовать сделать фаску в фьюжин сначала ,потом резьбу со смещением в минус
@makcrog2853
@makcrog2853 3 года назад
а как разьединить сборку и сохранить гайку с резьбой отдельно???
@user-lt3hq1mh3c
@user-lt3hq1mh3c 4 года назад
Какая версия солидворкса стоит у тебе?
@zveroboYchik
@zveroboYchik 3 года назад
Добрый день! И с новым годом! Сможете порекомендовать мне программу для начала?Просто после тинкеркада хотелось бы что-нибудь посерьёзнее ;)
@zeppelinw1
@zeppelinw1 2 года назад
Fusion 360
@zveroboYchik
@zveroboYchik 2 года назад
@@zeppelinw1 спасибо за ответ
@hibahprice6887
@hibahprice6887 3 года назад
А как в программе сделать чтобы резьба работала? Можно же сделать чтобы детали друг в друга не заходили, скользили.. почему тогда нельзя смоделировать движение резьбы? Именно чтобы всё было смоделировано, а не приходилось настраивать отдельно.. Я пытался, всё зависало и не двигалось..
@derekfrost5364
@derekfrost5364 2 дня назад
Пётр: Нет смысла вручную моделировать резьбу. Пётр: В большинстве современных CAD-программ есть уже стандартный модуль для построения резьбы. КОМПАС: "*плачет*" Ну ладно) Шутки-шутками, но в КОМПАСе вроде такой штуки нет, очень жаль. Ну либо я не знаю. Кто знает, подскажите, пожалуйста)) можно ли в условном КОМПАС 21 по обозначенной резьбе построить её 3D-модель на поверхности детали в пару кликов?) Или только макрос искать/писать самому? Автору большое спасибо за видео!) P.S.: Я просто до сих пор 3D-модель резьбы в КОМПАСе строю выдавливая треугольничек по спиральной траектории. Профиль треугольника делаю по ГОСТу соответствующему, по формулам (там скругление, средний диаметр резьбы и т.д) Потом ещё вершинки у резьбы (если внутренняя) подрезаю по ГОСТу) Но это мои тараканы, надо в эскизе просто сразу прописывать диаметр отверстия под внутреннюю резьбу по формуле, а не как я, приближённо: D=Диаметр резьбы-Шаг
@alexwhite3799
@alexwhite3799 5 лет назад
Приветствую. Спасибо за уроки. По поводу резьбы. Никаких диаметров впадины строить не нужно! Tap - это по английски метчик, а Die, соответственно, лерка. Т.к. первое для внутренней резьбы (отверстия), второе для наружной (шпильки/болты).
@3DMPL
@3DMPL 5 лет назад
Здравствуйте. Благодарю за поправку. Согласен. Но отверстие нужно строить для внутренней резьбы (гайки....) (просто когда пишешь видео, все в голове удержать сложно. В спокойной обстановке мышление другое... )...
@user-wk1zy8jy2i
@user-wk1zy8jy2i 4 года назад
а как во фьюжн 360 увеличить шаг резьбы? максимальный шаг показывает 1.75, а мне нужен 2.5
@designer9205
@designer9205 3 года назад
почему у меня нет в отверстии под крепеж резьбы?
@user-bl8gr6bm7d
@user-bl8gr6bm7d Год назад
День добрый! Подскажите кто знает варианты попроще \ новечек в куре Вопрос - существует ли какая программа или плаги чтоб попроще рисовать правильную резьбу .Пользую инвертор 2022 там все сылки идут на плагин через официальный сайт - на данный момент пишет что немоги скачать - для россии сервис закрыт . Плагин ThreadModeler для Autodesk Inventor - может знает кто как его скачать или может есть какая программа плагин на слайдере или вообще какая нибудь простенькая программа . В инвертор надо просто огород городить на счет резьбы для 3д
@avishekelberg4829
@avishekelberg4829 3 года назад
Столкнулся со странной проблеммой, не могу сделать вырез с отступом. То есть если отступ 0мм, по все работает, но если 0.2мм просто не дает ничего сделать (даже с 0.001мм). Возможно вы знаете ответ.
@vlenivets6142
@vlenivets6142 4 года назад
каким SolidWorks вы пользуетесь? у меня 2013 сп3 там такого нет . Спасибо.
@3DMPL
@3DMPL 4 года назад
2017. Эта функция появились в 2016....
@vlenivets6142
@vlenivets6142 4 года назад
@@3DMPL М-да, придётся по старинке. Железо старенькое, а новое уже...........
@somovvladimir4964
@somovvladimir4964 3 года назад
Хорошо озвученный, понятный урок. Пытаюсь по вашему уроку в солидверксе сделать болт-гайку. Не получается, пишет "В данном случае индификатор грани не сраатывает..." Ставлю в отступе 0. Вырезает. В чем проблема, не подскажите?
@3DMPL
@3DMPL 3 года назад
Скорее всего невозможно построить геометрию отступа из-за мелкой резьбы... Попробуйте сделать зазор чуть меньше... При 0,25 мм тоже пара будет работать...
@somovvladimir4964
@somovvladimir4964 3 года назад
@@3DMPL резьба М10х1.25 Даже с отступом 0.001 ничего не выходит. Меняю направление отступа - все окей, но при этом болт утончается :(
@xsgx
@xsgx 4 года назад
Щщщикааарно
@koral_5349
@koral_5349 3 года назад
А не подскажете как сделать резьбу на конической поверхности?
@pavelobukhov1415
@pavelobukhov1415 4 года назад
Доброго времени Петр. Урок отличный. SolidWorks не смог построить вырез с отступом. "В данном случае идентификатор грани не сработает. Попробуйте создать другую геометрию или введите меньшее значение зазора. " Пробовал подбирать, работает от 0 до 0.15. Что может не так, подскажите.
@nickwizard9891
@nickwizard9891 2 года назад
Здравствуйте! Столкнулся с такой же проблемой. Не нашли решение?
@andrewawenew
@andrewawenew Год назад
Здравствуйте, что делать если я не могу у себя найти такой элемент (функцию)?
Далее
Ozoda - JAVOHIR ( Official Music Video )
06:37
Просмотров 1,1 млн
Ажурный абажур во #Fusion360
8:53
Просмотров 22 тыс.
Ozoda - JAVOHIR ( Official Music Video )
06:37
Просмотров 1,1 млн