Geil! Ich hätte mir gewünscht das hätte es zu meiner Zeit (1996-2000) schon gegeben. Wir haben in der Mittagschicht wenn kein Konstrukteur oder technischer Zeichner mehr vor Ort war solche Sachen tatsächlich noch mit Taschenrechner und Winkelfunktionen ausrechnen müssen.
Vielen Dank. Wir freuen uns über die freundlichen Worte. Die Idee mit dem Video zur Werkstattprogrammierung auf TNC7 finden wir gut und werden wir demnächst umsetzen. Danke für die Anregung.
Wenn ich die Achsen als echte 4. und 5.Achse betreiben will, muss ich diese ausrichten und die Drehpunkte in die Kinematiktabelle eintragen. Hierbei hilft der Messzyklus 451 der Option Kinematics OPT.
Die Diskusion TNC7 gut nicht gut kommt mir bekannt vor. Was war los als Heidenhain mit der Einführung der NCK Steuerungen die Parameter geändert hat. Da findet man nichts mehr, der Kundendienst muss alles neu lernen und und und. Viel Schall und Rauch um eine Entscheidung einen alten Zopf mal endlich abzuschneiden. Die TNC7 wird von den Kunden regelrecht gefördert, da die Steuerung Jung und Alt anspricht. Einen Grantler gibt es immer.
Danke für den Kommentar. Der Vergleich passt gut. Das Neue wird gerne als suspekt empfunden, bis man eigene Erfahrungen gesammelt hat und den Fortschritt erkennt. Ich glaube, dass es noch nie eine Steuerung gegeben hat, die so viel auf jahrelanges Kundenfeedback basiert, wie die TNC7.
Ich finde es nicht gut 😢 Mann solte immer noch wie Früher Programmieren können, mit FK und LP wenn ich keine Zeichnung ( Nach Muster) habe ist man mit FK Sehr schnell in 5 Achsen Programm. Und ein Software Menü mit FK ist bestimmt nicht Teuer zu Programmieren. Da spart ihr an der Falschen Stelle. Bin sehr Enttäuscht.
das "Stottern" entsteht ebenfalls bei hoher Genauigkeit, (Anzahl der Nachkommastellen der Koordinaten). Beim Vorfräsen macht es Sinn die Sehnenfehler zu erhöhen mit Aufmaß am Produkt. Das Nachfräsen erfolgt eh mit viel geringeren Vorschüben, da stottert in der Regel nix.
Hallo Herr Brüning und Herr Knipping, wieder ein sehr gut gemachtes Video. Ich habe da aber eine Frage. Muss man nicht zuerst den Radius des Tasters kalibrieren bevor man die länge macht? Denn beim kalibrieren des Radius, ermittelt man doch den wirksamen Kugeldurchmesser der für die Kalibrierung der Tasterlänge erforderlich ist. Oder bin ich da auf dem Holzweg😅?
Hallo, Schon informativ eure Videos. Zum Taster kalibrieren habe folgende Frage. Muss man ,z.B. nach einem Tastspitzen Wechsel, nicht in der Tastsystemtabelle die Offsetwerte auf Null setzen? Ich kannte vorher nur das kalibrieren an den 430 und 530 Steuerungen. Da ich das nicht wusste, habe ich das kalibrieren mehrmals wiederholt und die Offsetwerte haben sich immer weiter aufadiert. Hatte dadurch beim antasten natürlich einen entsprechenden Seitenversatz.
gibt es eigentlich einen mcode um die türe zu entsperren ? wenn ich zb eine sw fräse mit teileapparath mache ich die fräsbewegung dann STOP m5 spindel halt muss aber immer die türe manuell entriegeln es handelt sich um tnc320 auf einer 3 achs kunzmann gruß vom bodensee
Seitens HEIDENHAIN gibt es hier keinen M-Befehl. Zum Öffnen der Tür muss der Befehl eine PLC Reaktion auslösen. Dies ist immer Aufgabe des Maschinenherstellers. Da Tür öffnen sicherheitsrelevant ist, muss dieser Befehl auch prüfen, ob die Voraussetzungen erfüllt sind (Spindel steht, keine Vorschübe,...).
Hallo, dazu können wir demnächst mal ein extra Video machen, da ab Softwarestand 18 auch L-Taster unterstützt werden und es sogar extra Zyklen hierfür gibt. Auf einer Fräsmaschine benötigt man übrigens anders als auf einer Messmaschine nur l-Taster und keine Kreuztaster, da sich die Spindel orientieren kann, was bei einer Messmaschine nicht der Fall ist. Ich bitte noch um etwas Geduld, die Anregung ist aber aufgenommen.
Wenn man jetzt gesagt hätte was der Umbau gekostet hat, dann wäre es ein super Video. So ist es unnötig. Ohne Preis wertlos....kostets 1000, 10000, 100000? Keine Ahnung.
Danke für den Einwand. Ich denke allerdings, dass das Video unter anderem auch dafür sensibilisieren sollte, dass man keinen Preis einfach als Richtmarke nehmen kann. Jedes Projekt ist hier total individuell und verursacht auch unterschiedlichste Kosten. Hätte man also die Kosten für das im Film erwähnte Projekt genannt, hätte es keine Aussagekraft für andere Projekte gehabt. Im Gegenteil. Da es sich hier um das Projekt von Christian handelte, wären hier nur Selbstkosten angefallen, die einen falschen Blick auf die Thematik geworfen hätten. Es bleibt also der Tipp: Holt Euch ein Angebot von einem renommierten Retrofitter wie zum Beispiel Christian.
intuitiv ist für mich anders, einfach auch wenn ich das so an der Steuerung programmieren muss kann ich auch gleich in einem CAD/CAM Programm das machen. Für mich war da die FK die bessere Lösung.
Natürlich muss man die Vorgehensweise ein wenig trainieren. Aber auch FK muss man erst einmal lernen und verstehen wie FK tickt. Intuitiv konnte man FK auch nicht nennen. Wenn man über CAD/CAM verfügt, ist das natürlich eine Alternative. Aber es gibt noch sehr viele Unternehmen, die kein CAD/CAM System besitzen. Man darf die grafische Programmierung auch nur als ein zusätzliches Tool zur Programmierung sehen. Alternativ kann ich ja auch über die Option 42 CAD Import, Step, igs, oder DXF-Dateien einladen und die Kontur mit drei Klicks einfach in KLARTEXT ins Programm einfügen. Schneller und einfacher geht's nicht.
Ganz deiner Meinung...... Schlimm, was aus der tnc gemacht wurde. Ich muss es leider so sagen. Und das aus dem Munde eines Hardcore heidenhain Fans......schon immer. Hätte ich mir nicht erträumt das so etwas passiert. Ich kann mir kaum vorstellen, dass der Markt das so wollte. Und ich vermute, der Markt wird es auch regeln. Unsere neuen FD Maschinen kommen ab nächstes Jahr mit der sinumerik one. Wir waren nie Siemens Fans, aber mittlerweile weniger überladen als die neue tnc7. Es wird für uns alle eine Umstellung, aber es hilft nichts.
Bin bei euch, aber auf eine tnc 7 würde ich niemals Upgraden....... 😂😂😂 Hab mir die Steuerung auf einer Messe angesehen.....sorry, da bin ich als 30 Jahre Hardcore heidenhainNutzer raus. Die Steuerung überschlägt einen. Was aber am traurigsten ist, dass die alte FK Programmierung gestrichen wurde. Ich konnte es anfangs gar nicht glauben....... Jetzt muss man aufwendige Zeichnungen machen, ZwangsBedingungen setzen usw. Der, der das entscheiden hat, diese Funktion zu streichen (ich kenne noch die tnc 407 sehr gut), hat noch nie selbst an einer Maschine gearbeitet. Ich bin gespannt, wie das bei den Endkunden ankommt oder ob man damit Kunden in die Hände von Siemens treibe. Viel Erfolg
Ich habe anfangs ganz genauso gedacht wie Du. Als man mir dann noch weiß machen wollte, ich würde mir die Tastatur ganz schnell abgewöhnen, habe ich geantwortet: „Im Leben nicht. Ich bin über 20 Jahre auf diese Tastatur geprägt, die lass ich so schnell nicht los“ Dann habe ich mal eine Woche nur TNC7 programmiert und was soll ich sagen, am zweiten Tag hab ich plötzlich die Tastatur nur noch für Kommentare und Ähnliches benutzt. Hat sich bei mir so reingeschlichen, ohne, dass ich es geplant hatte. Der KLARTEXT und auch die Programmierung (alles ist da wo man es seit jeher kennt, nur statt Softkeys ein Touch angepasstes, senkrechtes Menü) Ja, FK ist tatsächlich Geschichte, aber FK Programme bleiben lauffähig. Wenn man die Zeichnung so aufbaut, wie man mit FK programmieren würde, ist es sogar ähnlich. Man darf nur nicht Zuviel auf einmal zeichnen und dann die Bedingungen ergänzen. Dann wird’s schwierig. Macht man es Element für Element (wie bei FK) gewöhnt man sich schnell daran. Ich durfte bislang ein paar TNC7 Umsteigerkurse geben und das Feedback von manchem alten Haudegen war, nach kurzer Zeit das man (O-Ton) „keine Lust mehr auf die Alte“ hatte (ich hoffe er meinte die Steuerung 😂). Insbesondere Funktionen wie Favoriten und NC-Bausteine einfügen, machen einen konkurrenzlos schnell. Das Beste sind aus meiner Sicht aber Einrichtefunktionen wie MAS (Model Aided Setup)
@@TNCPLC-tp3rz Naja, dass mag ja alles sein...... Was ich aber nicht gut heißen kann, dass die ''alte'' fk Programmierung einfach rausgeflogen ist. Die alten, erbärmlichen Zyklen wurden von Version zu Version mitgezogen, mindestens bis zur 530er und nun Gibt's nen harten cut bei einer Option, für jene die tncs bekannt waren. Man hat sich genau deswegen ''nicht'' für eine Siemens, sondern für eine heidenhain entscheiden. Das hätte man anders lösen können. Wie gesagt, ich habe mir das alles zeigen lassen und war erschrocken, was man daraus gemacht hat. ''jetzt'' wundert es mich wirklich nicht mehr, warum z.b von Dmg eher Siemens als heidenhain bevorzugt und dem Kundenverkauft wird. Auch weiß ich gar nicht, ob man bei Dmg überhaupt schon die tnc 7 bekommt, oder ob immer noch nur die tnc 640 verkauft wird. Wenn ihr so weitermacht, dann spielt es spätestens bei der tnc 8 (oder wie sie auch immer heißen mag) keine Rolle mehr, für welche Steuerung man sich entscheidet. Heidenhain war immer schon bei Firmen zuhause, bei denen der Bediener mehr an der Maschine als mit dem cam System programmiert hat. Man kam extrem schnell zu einem Ergebnis, auch wenn es mal schwieriger wurde. Genau das sehe ich nun nicht mehr. Es wurden Entscheidungen von Personen getroffen, die nicht mal eine Minute vor einer Maschine gestanden sind und mit einem Problem gekämpft haben. Ihr müsst natürlich hinter den Entscheidungen diverser Manager stehen, vor allem in der Öffentlichkeit. Ihr werdet die nächsten Monate und Jahre aber sehr viel Kritik einstecken müssen, wenn es langsam die Runde macht, was bei der tnc 7 alles verbrochen wurde. Ich darf leider nicht sagen, bei welcher Firma ich arbeite, aber, so zufrieden wir mit der 426, 530 und 640 auch sind (und davon haben wir dutzende......), eine tnc 7 kommt uns ganz sicher nicht ins Haus. Sorry.....
@@g.k.4067 Danke für die Rückmeldung. Es ist auf jeden Fall gut seinem Ärger und Unmut Luft zu verschaffen, denn wenn HEIDENHAIN eines in den letzten Jahrzehnten bewiesen hat, dann, dass man auf die Anwenderwünsche hört und diese wenn möglich und sinnvoll umsetzt. Wenn also zum Beispiel ein bekannter Zyklus plötzlich um einen langersehnten Parameter ergänzt wurde, war das im Regelfall die Entsprechung von Anwenderwünschen. Genau diese stecken auch in der TNC7. Es ist also keine Steuerung, die von Managern ersonnen wurde, sondern durch Kundenwünsche geprägt ist. Natürlich ist es nicht schön, wenn eine geliebte und geschätzte Funktion zunächst nicht in gleicher Form verwirklicht wurde. Dennoch muss ich hier nochmals darauf hinweisen, dass die Rückmeldungen, die ich als Mann vor Ort, als Mann an der Kundenmaschine bekomme durch die Bank positiv sind. Dies sind Rückmeldungen von ebenso alten Hasen die teils mit TNC 355 aufgewachsen und mitgewachsen sind und die ebenfalls etliche Maschinen mit HEIDENHAIN Steuerungen von TNC 426-TNC640 aktuell noch im Einsatz haben. Die aber nun ebenso täglich an der TNC7 arbeiten, also nicht nur einen Messeeindruck haben. Diese Anwender schwärmen geradezu von den neuen Möglichkeiten. Manche weinen FK auch eine Träne nach, sagen aber, das das Gesamtpaket TNC7 so viel besser ist, dass sie damit gut leben können. Zum Thema DMG meine ich sogar, dass mittlerweile alle Baureihen auf TNC7 umgestellt sind. Dies ist aber keine offizielle, oder gesicherte Auskunft. Mir sind bereits einige DMG Maschinen mit TNC7 im Feld begegnet und ich habe an diesen geschult (zum Beispiel die MonoBlock-Baureihe). Übrigens besteht natürlich jederzeit die Chance mit einem TNC 640, oder iTNC530 Programmierplatz FK zu benutzen und das Ergebnis per USB Stick, oder TNCremo auf eine TNC7 zu spielen. Die Kompatibilität ist wie gewohnt gegeben. Wenn man nur wegen FK der HEIDENHAIN Steuerung den Rücken kehren würde, würde man schließlich auch die komplette Kompatibilität seiner Bestandsprogramme verlieren, um eine Steuerung zu bekommen, die auch kein FK in bekannter Form hat. Daher ist es auch genau richtig die eigenen Wünsche auf Plattformen wie dieser zu formulieren. Wer weiß was die Zukunft noch bringt...
Wie kann ich den Messtaster und den TT zur werkzeugvermessung am programmierplatz einstellen? In der simulation liegen die beiden leider immer um mehrere mm daneben.so wird aus einem Werkstück was z.B. 50mm breit ist laut BLK Form ein Werkstück mit 42mm Breite oder werkzeuglängen werden nach dem TT Zyklus auf DL=4 oder DR=5 korrigiert. Arbeite auf der TNC7
Da sich die Frage auf den Programmierplatz bezieht, muss ich ehrlich gestehen, dass ich das Problem noch nicht ganz verstanden habe. Bitte nochmal etwas präzisieren. Vielen Dank 😀👍
Mich als Azubi im dritten Lehrjahr würde mal die Q-Parameter interessieren finde mich damit nicht richtig zusammen. Brauchen die für schrägen oder auch zum Radius Abzeilen.😢
Danke für das Feedback. Wir werden bestimmt auch mal was zum Thema Q-Parameter machen. Das Format lässt aber nur kleine Filme zu, in denen man nicht ganz so in die Tiefe gehen kann. Viele Q-Parameter Lösungen findest Du aber hier: www.klartext-portal.de/tipps/nc-solutions Schau da mal rein.
mb max kann aber auch gefährlich sein auf einer maschine die die schwenk-kinematik im kopf hat und der kopf auf mehr als 90 grad geschwenkt ist, dann fährt er dir frei bis das gehäuse vom kopf im maschinentisch steht
Die Software ist der original HEIDENHAIN Programmierplatz. Sie finden diesen zum kostenlosen Download unter diesem Link: www.heidenhain.de/service/downloads/software Hier finden Sie einen iTNC530 Programmierplatz, aber auch die aktuellsten bis hin zur TNC7
Ab welchem Software stand ist es möglich daß das Werkstück auch bei plane reset turn ausgerichtet ist damit Man den Postprozessor nicht ändern lassen muss.
Das beschriebene Ebenen Ausrichten mit Antasten PL funktioniert nicht PLANE RESET und wird dies auch zukünftig nicht tun. PLANE RESET wird immer in den umgeschwenkten Zustand zurückschwenken. Es wird also auf Null im Maschinenkoordinatensystem geschwenkt. Dadurch, dass Antasten PL den Raumwinkelfehler in die PRESET Tabelle in die Spalten SPA, SPB und SPC schreibt, wird dies, in diesem PRESET zum neuen Raumwinkel A0, B0 und C0. Das ist also eine andere Funktion als PLANE RESET. Im Postprozessor muß gar nicht viel verändert werden. Das PLANE RESET ist an den Stellen wo es jetzt steht immer noch richtig. Da der Winkelfehler im Preset steht, wird dieser automatisch verrechnet. Es lässt sich also normal programmieren, als hätte man das Teil mechanisch ausgerichtet. Es ist also nicht zwingend erforderlich im Programm auf SPA0 SPB0 SPC0 zu schwenken.
@@TNCPLC-tp3rz SPB 90 macht im Post auch keine Probleme bloß wenn ich dann wieder von Oben drauf will, dann kracht's wenn ich im Programm nicht alle PLANE RESET Turn durch SPA0 SPB0 SPC0 ersetze.
Ja, das ist allerdings richtig. In diesem Fall muss man PLANE SPATIAL SPA0 SPB0 und SPC0 programmieren um mit dem Werkzeug senkrecht zur Fläche zu stehen.
Ja, danach kann man normal einen Bezugspunkt setzen. Diesen muss ich dann natürlich in den PRESET setzen, der auch die Winkelkompensation enthält. Auch eine zusätzliche Winkelkompensation in der Bearbeitungsebene (Grunddrehung) ist möglich. Hier gilt aber zu beachten, dass man diesen Winkelfehler nicht über eine Tischdrehung kompensiert, da dies den Raumwinkel wieder kaputt macht. Man darf dies nur rechnerisch als Grunddrehung kompensieren.
