the DUPLEX Academy is a channel for every machine operator, programmer and CNC lover in the world. So if you have fun seeing tools, machines and technologies to compare or apply them, you have come to the right place.
Thanks for this video comparison. outside of this video I really see a lot of intelligent comments under the video with a really huge amount of questions about what is best in general, about what is less wearing for the machine as overhaul and replacement operations of worn components of the machine increase production costs, the cost of the tools, their duration, the amount of electricity the machine has... and a thousand other variables. It would be nice to attend a real course that is able to answer all these questions and that gives everyone the opportunity to master 120% of all this wealth of information which should allow us to always choose the best solution for each process and working condition .. There are just as many who would literally like to get to the moon with this amount of knowledge and if we could make this learning fun and engaging we would even have employees who were entertained by all this..
дело не только в том какая обработка быстрее. При обработке полным профилем износ равномерный, больше сделать деталей одной фрезой, а значит дешевле будет обходится производство детали.
Nice. Except the adds for next video at the end that blocked view! They could be positioned better to keep screen part where is something happening not blocked.
Die frage ist nicht wie Schnell das Gefräst wird sondern wie Standfest ist das Werkzeug das Sehen wir ganz deutlich Links dort ist der Fräser am Ende und das zweite ist wie Masshaltig ist die Kammer wobei rechts bis auf den Letzten Arbeitsgang masshaltig sein wird unf das dritte wie gross werde Spindel und Tischlager beansprucht?
It's a collet for a collet chuck, an endmill and the third part protects against pullout due to high downward forces generated by the cutters helical cutting edge while roughing. It fits into a thread in the collet and allows for higher precision with endmills that got a flat for a regular screw clamped endmill holders.
Was ich nicht verstehe. Mit einer CNC Maschine kann man mit hohen Drehzahlen und schnellem Vorschub ins Werkstück reinfahren ohne das etwas passiert… sobald man es an einer NC Maschine macht geht das Werkzeug kaputt.
Bei beide Bearbeitungen ist der Drehzahl zu hoch für die jeweiligen Forschüben/Zahn deswegen fängt der TPC zum funken an weil der fräser zu warm wird weil er zu schnell dreht für den Forschub. Bei dem HPC könnte man bei Vc100 auf die ganze Schneidenlänge ins volle fahren aber das auch nur mit Wasserkühlung sonst wird er zu schnell warm und bricht dann
tja, HPC oder TPC !? kommt halt auf das Teil an was zu fertigen ist. TPC + Vollnutzung der Schneiden tiefe Bearbeitungen maschinenschonend - geringe Z-Zustellung, mögen die Fräser nicht b.Z.w. erhöhter Verschleiß und dadurch unten tot oben gut Programme an vielen älteren Modellen nicht an der Maschine programmierbar generierte Programme erforderlich (3-D Konturen bedingt optimal programmierbar) HPC + individueller einsetzbar für an der Maschine programmierte Programme geeignet ab Bj. 95 o. älter sogar - geringere Bearbeitungstiefe Standzeit bei semioptimalen Bedingungen(Vibration/Restmaterial) Maschinenbelastung Und ja , das sind 2 unterschiedliche Fräser für halt 2 unterschiedliche Frästechnologien mit unterschiedlichen Stärken und Schwächen, worum es ja auch in dem Clip geht. Kommen dann noch die Materialeigenschaften dazu die zu beachten sind und daher sollte man sich immer mal die Frage stellen , was kann mein Werkzeug eigentlich alles (Werkzeugtechnologiedatenblatt) oder für welche Art der Bearbeitung ist es konzipiert worden. Zulieferer geben dazu oftmals Kurse oder Einweisungen wie ihre Werkzeuge zu verwenden sind und funktionieren.
Hallo! Danke für die Inspiration. Tolles Video. Würde mir auch gerne sowas selber fertigen. Kannst du eventuell zu den Materialien der Platten was sagen? Beides Aluminium? Reicht das?
