Herr Strem, je größer der Radius des Werkzeuges desto besser wird die Oberfläche. Bei größerem Radius nimmt die Stabilität des Werkzeuges zu. Deshalb ist eine größere Schnitttiefe möglich. Die Spanbildung verändert sich durch den geänderten Radius bzw. den Einstellwinkel, der sich durch den großen Radius ebenfalls ändert.
Ich kenne die Maschine und steuerung nicht, aber ich vermute das du entweder in dein Werkzeugdaten die falsche schneiden Lage bzw den Falschen Radius angegeben hast, oder beim programmieren den start punkt der fasen ohne Berücksichtigung des schneiden Radius angegeben hast bei vielen Steuerungen wird dann der Radius vollkommen Ignoriert oder der der radius um gedreht. Also bei einem ausenstahl mit Schneiden Lage 3 wird er dann auf einen innenstahl mit schneiden Lage 2 die Kontur abfahren. Und kann so keine Fasen erzeugen.(evtl. liegt aus auch an der schneiden Radius Kompensation die falsch eingestellt ist in dem fall sollte es G42sein ) Wenn du die eine Fase mal vermessen würdest wirst du evtl. bemerken dass sie um den schneiden Radius zu klein sein wird. Das wären jetzt meine ersten gedanken. Ich selber arbeite auf Okuma´s und Glidemeister Maschinen. Da kann natürlich vieles auch anderes sein.
Nein, jeder Umrichter einer Liniearachse hat eine Eigene Puffer Batterie, gibt es hier eine Unterspannung muss nach dem Tausch referenziert werden. Tauscht man die Batterie rechzeitig, ist das nicht nötig.
Hi sir good day....one question.. what happened when software shows : error card capture Grabber card has failed Camera not found Pilot 3.o will finish Sorry my english is bad
