@@NuclearNoise24 да, я уверен, так как чтобы вывести в точку на задней бабки патрон с лазером сначала вращал, чтобы точка не двигалась по окружности, а затем производил выравнивание всех элементов.
спасибо большое . а еще вопрос, а у вас нет скрипта ,который может обнулять по углу заготовки xy и z сразу ,, к примеру полезна будет если отрубают электричество .и датчик ввиде угольника
Такого нет, он и не нужен. Так как если обнулиться по в референтные точки, потом обнулится по заготовке, то эти данные записываются, и в следующий раз можно смело при запуске обнулиться в реф и запускать программу, нулевые точки уже были привязаны.
Скрипт для автоматического обнуления Z по датчику в Mach3. Скопировать текст ниже: PlateOffset=12.77 'толщина платы мм. Zup=25 'Расстояние на которое отойдет фреза после коррекции MaxZPlus=250 'максимальный ход станка по оси Z мм. Sleep 100 'Пауза 0,1 сек. CurrentFeed = GetOemDRO(818) 'Запомнить текущюю скорость, для того чтобы восстановить после коррекции. Code "G91G28Z0" 'подъём шпинделя в референтную точку по Z Code "G90" Code "G53g0X1444Y33" 'включение машинной системы координат и переезд к точке измерения Code "F300" 'Задать скорость подачи до касания инструментом ZNew = GetDro(2) - MaxZPlus 'опустить инструмент до касания Code "G31Z" &ZNew While IsMoving() 'Подождать пока произойдет касание платы. Wend ZNew = GetVar(2002) 'читать точку касания Code "G0 Z" &ZNew + 3 'отьехать вверх на 3мм от точки касания While IsMoving () Wend Code "F50" 'замедлить подачу до 50мм\мин ZNew = GetDro(2) - 6 Code "G31Z" &ZNew 'опустить инструмент до касания While IsMoving() 'Подождать пока произойдет касание платы. Wend If PlateOffset <> 0 Then Call SetDro (2, PlateOffset) 'записать в окно Z толщину платы, тем самым откорректировав позицию по Z Code "G4 P0.25" 'пауза для успешной записи значения в DRO ZNew = PlateOffset + Zup 'вычислени точки подьема Code "G0 Z" &ZNew 'поднять на высоту отхода после коррекции While IsMoving () Wend Code "(Z axis is now zero !)" 'послать сообщение в статус End If Code "G91G28Z0" 'возврат в референтную точку по Z Code "G90" Code "G54" 'включение системы координат детали Code "F" &CurrentFeed 'Возвращаем установленное значение подачи Sleep 100
Привет всем. Вопрос автору есть ли возможность отодвинуть шпинделя что бы использовать одинаковые фрезы как дубликатов для увеличения объема, ваш вариант мне очень понравился не думал что можно две голави использовать как два разных инструмента, и ещё может кто то знает такой вариант с разными инструментами можно использовать на контроллере ddcs 4.1
Привет. Раздвинуть можно, если есть необходимость. На ddcsv 4.1 тоже можно реализовать. Нужно взять 4 осевую модификацию, портал повесить в паралель на ось Х или У, а ось А подключить ко второй голове как линейную ось . У меня так реализовано на mach3.
Винты 2010, моторы шаговые с обратной связью 3 Нм nema 23. Плюс в них - отсутствие пропусков и если во что-то уперлись, то остановились, дали ошибку в систему и та полностью остановилась. Длина винтов по Х 2.8 м, а сколько кг, не взвешивал.
Вы прям меня воодушевили стоить из фанеры, собираюсь 1.5х 1 метр собрать. Ищу трубы ровные в продаже, а их нет. Я про Нм и говорил, просто иногда изъясняются кГс.
@@viktorfn2031 стройте сразу 1550х1550, так как стандартный формат фанеры 1525х1525. Сразу лист ложить и раскраивать. При правильном проектировании фанерный станок довольно таки жёстким получается
@@viktorfn2031 если наваривать пластины и затем их выравнивать на большом станке по металлу, то выйдет дорого, а так да, из фанеры дёшево не выходит. Зато сварка не нужна. Свои плюсы.
Пила может резать на глубину до 30 мм. Для обработки детали заготовку не обязательно вращать на больших оборотах. Правда, когда режет, всё в пыль превращается, нужна хорошая аспирация. Скорость обработки высокая получается. Рисок как от резца не остаётся. Остаётся только слегка пройти наждачкой, и деталь гладкая.
Здравствуйте! Очень интересное видео. Большое спасибо за подробности 🤝 Задумался о создании подобного станка для изготовления резных деревянных колонн. Смотрю на ютубе все тематические видео по этой теме. Вот думаю спиральная или позиционная УП для обработки бревен вполне рабочий вариант. А вот полноценная 4-х осевая, под сомнением. Бревно все таки тяжелое, наверное будет сильно мешать большая мощная инерция при постоянном многократном переключении на противоположенную сторону. Интересно услышать Ваше мнение.
Доброго времени суток. Есть программа Deskproto, она позволяет делать УП м постоянным вращением в одну сторону. Лёгкая в освоении и видео уроки есть, как в ней работать.
@@mendel454 Спасибо за Ваш ответ! ДескПрото мне знакома. Это моя первая программа для создания УП. К сожалению вращение в одну сторону или параллельная обработка дает зазубрины на стенках рельефа. Это видно даже на Вашем видео, на временной шкале 16:21. Сейчас я работаю в ПоверМилл, это более продвинутый софт. ПоверМилл может создавать УП по направлению рельефа, что дает потрясающие результаты. Никаких зазубрин на стенках. А мелкие балясины, так вообще просто идеальные. Но прикол в том, что поворотка постоянно крутится то в одну то в другую сторону. Балясина то легкая. С ней проблем нет. А вот трехметровое бревно листвяка диаметром 320 мм весит порядка 150 кг, а дуб и того тяжелее будет. И вот я че-то побаиваюсь рисковать. Хотелось бы услышать мнение операторов ЧПУ кто работает с такими большими объектами. А кстати, что за движок на поворотке у Вашего станка. и может ли он раскручиваться также лихо как у токарнофрезерного станка из Вашего видео "Описание токарно-фрезерного станка с ЧПУ по дереву". И подойдет ли такой движок для вращения бревна весом в 150 кг?
@@MrZelender Делали подобное, о чем пишите на Powermill, она делает более гладкой, прорезает лучше, но дольше. И один момент - никто не будет вглядываться в такие мелочи, как риски, деталь большая и на неё будут любоваться на некотором расстоянии, с которого эти незначительные улучшения не будут видно, а вот времени и сил будет потрачено значительно. Поэтому вернулись на дескпрото и арткам. Заниматься перфекционизмом в данном случае, только тешить своё самолюбие, не более. Кроме вас, и может быть такого же станочника, никто не оценит. Моё мнение: не стоит делать избыточно там, где это не требуется.
@@mendel454 Благодарю за ответ! 🤝 Полностью согласен на счет избыточного перфекционизма. Но все-таки я сторонник высокого качества. По крайней мере чтобы не было стыдно самому за свою работу. Сейчас ищу редуктор. Безлюфтовой волновой (дорого) но обработка будет очень точной. Или обычный на ременной передачи (дешево). Будет люфт и небольшие неточности. Кстати, а у Вас какой редуктор установлен? И можете ли Вы порекомендовать двигатели чтоб без проблем крутили массу в 150 кг попеременно туда и обратно? Вы, когда делали обработку в Powermill, заготовка была тяжелой? Крутилась при обработке туда-обратно? Инерция (за которую я очень переживаю) давала ли знать о себе, были ли сбои?
@@MrZelender заготовка была небольшой, диаметр около 100 мм, длина 900. Хватало достаточно. Редуктор ременный, в нём да, нет люфтов. Мотор на 4 ось использую шаговый с обратной связью nema 34 на 12 Нм. С редукцией 3:1.
Этот станок совместная работа. Работает прекрасно. Он давно уже продан, на нём установили более мощные сервошаговые моторы. Работает без нареканий, свои функции по резке по дереву выполняет. Поломок рамной части не было.
Илья, день добрый! Подскажите пожалуйста, возможно ли советский токарный станок по дереву переделать в токарно-фрезерный? А именно добавить на него фрезу с чпу, чтобы функционал получился, как у вас на этом видео?! Если возможно, не в курсе во сколько это примерно обойдётся? Спасибо
Добрый день, можно. Тут нужно посмотреть какая рама, размеры, что есть. Переделка индивидуально получится, во сколько обойдется, сказать сложно. На данный момент, могу предположить, что 140000 точно уйдет, а там уже по обстоятельствам. Лучше все вопросы по вотсап, если интересно.
@@dennisnewsky7890 нужно смотреть, что предлагают за готовый вариант за 180000. Это скорее всего дешевые слабые моторы без обратной связи. Рельсы из профиля, на колесиках. Шпиндель - ручной гравёр за 3000 руб. И возможно передача на ремнях или тонких мелких рейках. Скорости как у черепахи и жёсткость, как у пластиковой линейки. Я в расчет беру комплектующие ближе к промышленным, которые могут работать рабочую смену без остановки.
@@mendel454 Вау Илья, всё по факту разложили! По памяти могу сказать, что выглядели те станки именно по вашему описанию. Тогда буду иметь ввиду ваше предложение! Спасибо ещё раз вам!
И на чистовой и на черновой ноль выставлять надо по центру задней бабки. Так как брусок может быть не ровный или центр на бруске неправильно выставлен. Для точного позиционирования ноля только по центру бабки.
@@basel215 я NC studio на двух станках заменил на мач3, чтобы была полноценная ось, а не этот суррогат. Теперь на них 4 полноценные оси. Можно делать детали сразу всеми осями
Бред какой то, все настроил как верхний предел все в норме 24000 нижний предел 6000 тоже в норме а вот средние обороты разнятся в 2000-3000 оборотов. Что это может быть?
У меня так же, в середине разнятся, но не глобально, от 200 до 500 оборотов. Верхний предел на 20000 настройте. 24000 это максимал, поэтому выше не будет при любом раскладе. А лучше на 18000 настроить, тогда разница будет минимальная.
Есть 2 варианта: простой асинхронные с частотником или без. Второй вариант, сервопривод, который может быть 2 в одном. И для точения, и для фрезеровки.
Влияние времени года не влияет на станок, так как он стоит в отапливаемом помещении при примерно одинаковой температуре. И изменения в пару десяток при изготовлении изделий из дерева особо не заметно.
Давайте обсудим умных людей. Умные люди сначала узнают все плюсы и минусы того или иного решения. Так вот: вращающаяся гайка имеет такой конструктив, что она в полости между собой и винтом набирает пыль, с винта, смешанную со смазкой, так как на верхней поверхности стационарного винта накапливается пыль, стружка, опилки от обработки, это всё набивается в дорожки гайки, затем коксуется и клинит. Вращающийся винт при своём вращении большую часть пыли и стружки сбрасывает с себя, тем самым он дольше будет работоспособным. Изучайте сначала вопрос глубже, прежде чем писать такие коментарии.
@@mendel454 Я вам единственное правильное решение предложил, которым пользуется весь разумный мир, а вы мне одну из дешёвых отговорок. Если так удобней, тогда продолжайте мучаться!)
Добрый день. Использовал этот частотник: 220 В 2.2 кВт VFD переменный Инвертор HY VFD инвертор частоты для шпинделя sl.aliexpress.ru/p?key=eLwhxN9 Плата управления 5-осевая плата Mach3 sl.aliexpress.ru/p?key=Uuwhx6q Описание подключения платы есть там в характеристиках.
@@mendel454 Спасибо, такая же плата. Но на пинах ШИМ не меняется напряжён в зависимости от выставленной в маче - 10 вольт и все не меньше не больше, что может быть ?
@@user-jl2ub7qb9r настройку мач3 проверьте, правильно ли выставлены пины на регулировку скорости вращения. Может и плата не рабочая. У меня одна плата была не рабочая, сигнал на моторы не подавала, пришлось купить новую, провод воткнул в новую, всё заработало.
@@mendel454 нет)) ничего дополнительного, все как тут, просто у меня рельсы не с боку, а снизу и сверху портала. тоесть у меня с торца как бы буква О точнее прямоугольник)) а так как ось Y длиннее то было принято решение пожертвовать размером по Y. рабочее поле у меня примерно квадрат 900*900 при использовании обеих Z. А если одна не нужна для изготовления то 900*1200
когда собирал свой станок тоже думал как круто вырезать картины))) НО ... со временем ПОУМНЕЛ. Вырезать картины на станке с ЧПУ это ШИЛО. Почему? Из-за времени убитого. И НИКАКОЙ красоты в таких картинах нет. Их мало кто покупает и ценности они не несут. Убитое время станка и убитое твое время. А так же материал) Тоже самое касается и резных балясин. Для того, чтобы хоть как то норм окупилось это все, надо вешать на многошпиндельные станки где одновременно вращается хотя бы 8 балясин. Есть такие. В основном конечно по 4 шпинделя но на предприятиях видел 8 головочные. Я свой использую в векторном режиме и этого достаточно. а делать 1 картину сутки и более? НЕ, не катит. Все эти модели STL никому на.. не нужны а реклама так и прет на почту, ну купииии. )) У меня знакомые занимаются лестницами 20 лет. и режут руками хорошо и балясину простую без резьбы делают за 3 минуты как автомат. В общем я к тому все написал, что как по мне, то использовать станок по суткам чтобы он выпилил 1 сра..ую картину которая на..нужна только д......бам это нерационально.
