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Hallo Ralf, wieder mal ein interessantes Video. 👍Die Firma ist gar nicht so weit von mir weg. Habe früher mal Ferro-Guss gemacht, sieben Monate lang. Das war mir aber zu warm auf die Dauer.
Sicher interessant, so ein Gußteil mal selbst anzufertigen. Nur, wenn ich sehe, wie hier mit kurzen Hosen, freien Armen und ohne Gesichtsschutz gearbeitet wird, muss ich direkt an den Arbeitskollegen meines Nachbarn denken, der genau so jahrzehnte lang in einer Alugießerei gearbeitet hatte. Eines Tages ging es dann leider schief. Eine Gußform war nicht trocken genug, und das flüssige Aluminium spritzte beim Einfüllen explosionsartig genau in sein Gesicht. Dabei verlor er ein Auge und der Rest seines Gesichts ist fürchterlich vernarbt. Soll jeder selbst entscheiden, ob es ihm das wert ist, oder ob man sich nicht doch lieber vorher schützen sollte.
Schon schön zu sehen, wie etwas entsteht. Ich glaube, ich als Laie muß es mir sicher noch zehn mal anschauen. Bin erstaunt, das aus dem Gebilde wirklich ein Amboss raus kommt. Gewußt wie. Gruß Klaus
Aber hallo, der Vordruck muss 0,3 bar UNTER dem Betriebsdruck liegen, NICHT ÜBER wie in dem Video beschreiben. Also wenn die Heizung einen Betriebsdruck von 1,5 bar hat, so muss der Vordruck 1,2 bar sein, nicht wie im Video beschrieben 1,8 bar. Denn bei diesem zu hohen Vordruck kommt ja gar kein Wasser in das Ausgleichsgefäß.
Richtig - aber das ist im Video auch genau so gesagt. Bitte die Videobeschreibung lesen, da sind die verschiedenen Drücke und die dazu gehörenden Stellen im Video aufgeführt.
@@RalfKrenzke Also zum Zeitpunkt 3 Min im Video sagen Sie: "Der statische Druck beträgt 1,5 bar. Der Vordruck im Ausdehnungsgefäß sollte überschlagsmäßig 0,3 bar über dem statischen Druck liegen" Und genau das ist falsch, denn er sollte 0,3 bar unter dem statischen Druck liegen. Sie setzen in dieser falschen Form fort: "... dass im Ausdehnungsgefäß 1,8 bar Vordruck zustande kommt." Bei einem statischen Druck von 1,5 bar und einem Vordruck im Ausdehnungsgefäß von 1,8 bar kommt überhaupt keine Flüssigkeit in das Ausdehnungsgefäß. Überprüfen Sie doch selbst Ihre Sequenz bei der Stelle 3 Minuten und dann reden wir weiter.
Das ist falsch - das Wasser kommt nicht durch den statischen Druck in das MAG sondern durch den Anlagendruck. Und der ist natürlich höher als der Vordruck (siehe Punkt 3 in der Videobeschreibung). Trotzdem soll der Vordruck ca. 0,3 bar über dem statistischen Druck liegen. Wenn Sie mir das nicht glauben einfach mal googeln! Sie verwechseln statischen Druck und Betriebsdruck (Anlagendruck).
Hi, super gemacht, besonders das Biegen vom Plexiglas. Solche Maschinen gefallen mir sowieso: Gut gebaut, funktionieren, haben aber keinen wirklichen Sinn. Ein echtes Gadget. Das werde ich demnächst mal nachbauen 😀👍👍👍
Ein-/Ausschalter für die Unendlichkeit. Darauf muss man erst mal kommen. 🤔 Gut erklärt. 👍 Wie hoch ist die Hebelkraft (Drehmoment?) beim letzten Zahnrad?
Hallo Ralf, wieder ein sehr interessantes Video. War mir nicht wirklich bekannt, mal schauen ob mir ein guter Gebrauchsgrund einfällt. Wenn ja, bist Du der erste der es erfährt. Gruß Klaus
Finde das Video auch sehr interessant, aber einen "wofür" habe ich auch noch nicht gefunden. Bei der Untersetzung am Ende müßte theoretisch ein mörder Drehmoment anliegen.
Ich habe in dem Video ja erwähnt, dass das Übersetzungsverhältnis von einer Übersetzung 4:1 beträgt. Das macht bei 20 Übersetzungen ein Verhältnis von 1.099.511.627.776 : 1 😂
Hallo Ralf, deinen Ansatz im Bereich von Hundertstel zu messen finde ich völlig ausreichend, wenn nicht sogar schon ambitioniert. Wenn man sich damit auseinandesetzt, kommt man schnell an Grenzen, an denen der Aufwand recht hoch wird. Stichworte: Temperaturunterschied, Kalibrierung der Messmittel, Stoß und Erschütterungen, usw.
Hallo Ralf, mal wieder klasse erklärt. Mit der Reinigung sollte man das wirklich ernst nehmen, ein Haar kann sich stark bemerkbar machen. Die Markierung ist nur bei mitgelieferten Futtern zu finden, bei Zubehörteilen (160mm 4-Backenfutter von Optimum mit Camlock an einer Sieg SC10) gibt es das natürlich nicht, da muss man schon selbst die beste Position finden. Ich hab dann noch eine Aufspannschiebe, da findet man keine optimale Position, die muss man erstmal zurecht drehen, Höhen und Seitenschlag im Millimerbereich. Ralf, weiter so 👍👍👍
Beim Backenfutter kommt es vor allem darauf an, ob dieses in allen Durchmessern einen Rundlauffehler von weniger als 0,02 mm aufweist. (das wäre schon recht gut) Beim 3 Backenfutter wird man naturgemäß weniger Rundlauffehler haben als beim 4 Backenfutter. Wackelt man an der Prüfwelle und stellt dabei fest, dass die Welle sich minimal bewegen lässt, kann man das Backenfutter im Grunde schon vergessen und dem Schrott zuführen, zum Drechseln von Holz wird es eventuell noch reichen. Ein ausschleifen der Backen macht bei solchen Drehfuttern wenig Sinn, da hier Grundsätzlich die Planspirale für ein zentrisches spannen der Backen maßgeblich ist. Bei Drehfutter um die 500 - 600,00 € (125er) sind diese werkseitig feinbearbeitet und gewährleisten in allen Durchmessern die gespannt werden können einen maximalen Rundlauffehler von 0,02 mm. In der Regel aber weniger, wenn der Futterflansch absolut ! rund läuft und absolut ! planeben zur Anlagefläche des Backenfutter ist.
Hallo Ralf, vielen Dank für deine kleine Videoreihe, wie immer sehr interessant. Ich bin gerade dabei mir die Paulimot 3700 mit Messsystem zusammenstellen, wenn die Maschine geliefert und aufgestellt ist, werde ich die Genauigkeit dann überprüfen. Dazu sind deine Videos gerade perfekt gekommen. Ein schönes Wochenende und Grüße aus Schweden René
Sehr schön. Man kann auch zwischen den beiden Spitzen senkrecht zur groben Kontrolle einfach ein Blech stecken und schauen, wohin es wegdreht oder auch eben nicht.
Ja, meist wird empfohlen beide gleichzeitig zu tauschen. Bestellt habe ich auch 2 Stück - aber da die Leuchtkraft des zweiten Brenners noch absolut in Ordnung war (und jetzt 8 Monate nach dem Video auch immer noch ist), lasse ich den drin, bis er nachlässt. Vorrat habe ich dann sofort verfügbar, wenn es soweit sein sollte.
Hallo Ralf, wie ich sehe, haben wir die gleiche Bauart von Maschine, deine von Bernado, die offensichtlich sehr gut verarbeitet ist, gegenüber meiner Optimum D 240 X 500 Vario, die gegenüber der von dir gezeigten Vermessung, eine Katastrophe war. Spindelstock um 0,8 mm aus der Richtung zum Bettschlitten und Reitstock, Planschlitten drehte ballig um 0,1 mm, Reitstock vorne zu tief und diagonal zur Z- Achse usw. Hier bleibt einem nichts anderes übrig als die Maschine komplett zu zerlegen und Schritt für Schritt nachzuarbeiten bis es passt. Ich habe 9 Monate (mit kleinen Unterbrechungen) damit verbracht aus meiner Katastrophen - Drehmaschine eine Präzisionsmaschine zu machen und arbeite damit heute auf 0,002 mm genau. Mittlerweile habe ich ihr eine Digitalanzeige mit Messstäben und eine ELS 4 verpasst, und die Planschlitten Spindel als Kugelumlaufspindel umgebaut, weil das Drehen mit einer Drehmaschine die präzise dreht, einfach nur Spaß macht. Man produziert nichts mehr für die Schrottkiste. Eine Schrumpfpassung wird nach DIN eine Schrumpfpassung, ebenso wird eine Presspassung eine nach DIN gefertigte Presspassung, als auch nach DIN h6.
Hallo Hartmut, vielen Dank für Deinen ausführlichen und interessanten Kommentar! Ich hatte ja in den Videos mehrfach erwähnt, dass 1-2 Hundertstel für mich o.k. sind und ich diese Genauigkeit für eine solche Maschine als angemessen erachte. Diese Aussage bezog sich natürlich auf eine nicht überarbeitete Maschine „aus der Kiste“. Wie Du ja eindrucksvoll geschildert hast, kann man eine solche Maschine mit Geld, viel persönlichem Einsatz, den entsprechenden Kenntnissen und ggf. den dafür notwendigen Maschinen auch durchaus wesentlich genauer hinbekommen. Aber das ist danach dann fast schon „eine andere“ Maschine. Meinen Respekt für deine Überarbeitung hast Du jedenfalls!!! Gruß - Ralf
@@RalfKrenzke Hallo Ralf, eine solche Genauigkeit kommt nicht von ungefähr, das erforderliche Equipment zum überprüfen und nacharbeiten ist eine Grundvoraussetzung solche Arbeiten durchzuführen. Aber auch der Wille und Durchhaltevermögen (vor allem beim schaben) und an allem eine 3- 5 - od. 7 keine grade Zahl sein zu lassen, sind unerlässlich. Und zu guterletzt sollte man Drehfutter für um die 100,00 € in die Verbannung schicken. Bei einem Bison und Zentra Drehfutter ( sehr gutes im unteren Preissegment) hat man bei allen !!!! Durchmessern die man einspannt einen maximalen Rundlauffehler von 0,02 mm, egal ob 3 oder 4 Backenfutter, kosten allerdings das 3 - 5 fache mehr als das was Paulimot, Wabeco oder Optimum anbieten. Wobei es mich am meisten ärgert, dass ausgerechnet Optimum sich den Vertrieb von Bison Drehfutter unter den Nagel gerissen hat. Bison und Zentra ist der Selbe Hersteller, alle Drehfutter gleicher Größe sind untereinander kompatibel, nur das Bison in Polen die Planspiralen nochmals nacharbeitet und mit Röhm, Schuck, oder anderen deutschen Herstellern die Qualität liefern, absolut mithalten kann. An solchen Drehfuttern muss nichts ausgeschliffen werden um einen bestmöglichen Rundlauf bei einem einzigen Durchmesser zu erzielen. Vor allem bekommt man für solche Drehfutter Ersatzteile wie neue Backen, und auch an denen muss nichts nachgearbeitet werden, die passen und spannen so wie man es von den ersten Backen gewohnt war/ist. Meine Maschine hat eine Kurzkegel 3 Spindelnase, jedes Drehfutter (3, 4 Backenfutter, oder Planscheibe) hat seinen eigenen Futterflansch, beim umspannen und überprüfen steht der Zeiger an der Messuhr still. Die Digitalanzeigen mit Messstäben für die Drehmaschine und Fräse habe ich mir mal bei VEVOR gekauft und hatte das Glück, Messstäbe mit 600 mm Länge noch zu bekommen. (werden nicht mehr geliefert) Die Anzeigen sind absolut die Gleichen wie SINO und die Bedienung ist ebenfalls die gleiche. Ich vermute mal, dass SINO wegen der Messstäbe unter 50,00 € Stress gemacht hat. Aber funktionieren tun sie hervorragend!!! Die ELS 4 habe ich seit Februar 2022 und möchte die ebenfalls nicht mehr missen. Vor allem, nachdem ich Louis Schreyer darum gebeten habe die Präzision und Einstellbarkeit von Hundertstel zum Tausendstel nochmals zu verbessen, lassen sich Kurzkegelflansche, MK 2 - 4, ER Spannzangen usw. passgenau drehen. Was das Gewinde drehen betrifft, ist die ELS 4 gegenüber einer Drehmaschine mit Getriebe unschlagbar. Seit dem ich vor 8 Jahren in Rente gegangen bin, habe ich mir einige Werkzeugmaschinen selbst gebaut die sonst 2000 - 4000, - € kosten würden. Und ich bin begeistert, wie gut und sauber mir alles gelungen ist. Zur Zeit überarbeite ich mein Fräser Schärf- Gerät, um alle erforderlichen Winkel an Fräsern ob mit 2 - 3 - 4 oder mit 6 Schneiden, exakt schleifen zu können. Dagegen ist eine Stichel Schleifmaschine nur noch ein unvollkommenes und überteuertes Gerät. Im Übrigen sind ein Teil meiner Maschinen und das was ich selbst gebaut habe, auf Amazon und VEVOR zu sehen. Ach ja, dass einstellen des Reitstockes geht mit 2 Messdorne gleichen Durchmesser und einem Haarlineal 10 mal schneller und super genau. Man sieht auf anhieb wie und in welcher Richtung der Reitstock außerhalb der Achsen steht. (wer viel misst, misst viel Mist 😏 ) Lieben Gruß und mach weiter schöne lehrreiche Videos.
Wenn Du ein „verdrehtes“ (tordiertes) Maschinenbett hast, musst Du das Bett mit zwei Maschinenwasserwaagen (eine in der Nähe des Spindelstocks, eine am Bettende) vermessen, und dann entsprechend der Anzeige der Wasserwaagen die Maschine ausgleichen - das geht am Besten, wenn die Maschine entsprechende Nivellierschuhe hat.
Wo bekommt man so einen Prüfdorn her? Der muß ja absolut gleichmäßig sein, und selbst herstellen wäre ja nicht möglich, wenn man den Verdacht hat, der Reitstock wäre nicht genau eingestellt?
@Solihull88 Da ich auf meinem RU-vid-Kanal keine Werbung für bestimmte Produkte machen möchte: einfach mal nach Prüfdorn googeln und die passende Größe (MK2, MK3, ...) aussuchen. Gibt's auch ohne MK nur als zylindrischer Prüfdorn.
Hallo Ralf, danke für die Vorstellung deines Tools, ich denke, ich werde es mir bei nächster Gelegenheit bauen, muss nur schauen, ob ich in meinem "Fundus" ein passendes Lager finde. LG aus Österreich 🔩🇦🇹🏡
Die Genauigkeit deines Proficenter 550 WQV, ist wie du schon im Video 50 dargelegt hast, der Preisklasse entsprechend und passt zum eigenen Anspruch. 👍 Weiter so.
Die kurze Antwort auf die Frage „wer näht denn Pappe“ ist: ich Die Antwort zum Thema „dummes Beispiel“: Es geht in dem Video lediglich darum, eine handwerkliche Tätigkeit zu zeigen und zu beschreiben - nicht mehr und nicht weniger (daran ändern auch die 3 Fragezeichen und die 2 Ausrufezeichen in Ihrem Kommentar nichts). Dabei ist es m.E. völlig unerheblich, ob das an Pappe, Papier, 2 Stofffetzen oder 2 Scheiben Käse gezeigt wird (sofern der Betrachter des Videos etwas abstrahieren kann oder will), da es um die Tätigkeit als solches geht und nicht darum, etwas Konkretes zu fertigen. Viele Grüße - ich wünsche Ihnen noch einen schönen Tag.
Hallo Ralf, das wird bestimmt eine Video-Reihe, die ich sehr aufmerksam verfolgen werde, weil's mich auch sehr interessiert. Meine Maschine (Sieg SC10) ist nicht unter 1/100 zu bekommen, eher weniger. Ich hab mal eine Meßuhr im my-Bereich (Russischer Herkunft vom Flohmakt für 6€) probiert. Damit misst man Vibrationen, aber keine Genauigkeiten. Das sind ALLES nur Hobbymaschinen. Man kann schon ziemlich genau damit drehen, aber nur ziemlich. Ich habe auch mal einen Stirlingmotor gebaut, da ging es um 100stel., das hat meine Maschine aber trotz Hobbykiste gut hinbekommen. Toleranz hin oder her, ich sage immer: Der Metaller misst auf 100stel (oder 1000stel), der Schreiner auf 10tel und der Maurer ist froh, wenn er auf dem Grundstück bleibt. Mach weiter so. Freue mich auf die nächsten Folgen. (Bei meinen Bäumen habe ich eine Genauikeit von 0,5mm, das ist auch nicht relevant und sieht kein Mensch).👋👍👍👍
Naja ich glaube wer sich eine Hobby- Drehbank kauft, um mal mit dem Drehen anzufangen der wird froh sein wenn er im Zehntel arbeiten kann. Da sind 1-2 Hundertstel schon sehr genau. So habe ich angefangen, mal ne Buchse drehen usw. Selbst mit so einer Maschine kommen schon gut Ergebnisse zu Stande. Später kaufe ich mir vielleicht mal eine Professionelle größere Drehbank. Im Moment reicht mir meine Sieg SC 6. Damit sind schon gute Projekte umgesetzt worden. Angeschafft habe ich diese, dass ich mir zumindest mal selber helfen kann. Das hat auch geklappt. Es sind ja auch gleich ernorme Kosten und Platz den man haben muss.
1 bis 2 hundertstel, das ist doch mehr als ausreichend für den gehobenen Hobbybereich würde ich auch meinen. Bin gespannt auf die Reihe, dann kann ich meine mal Messen und wäre beim Ergebnis von 1/10 schon glücklich.
Hallo Klaus, vielen Dank - zumindest sieht man jetzt schön, wie die Kolben (vom Prinzip her) in einem Guzzi-Motor vor sich hin werkeln😂 Viele Grüße - Ralf
Hi, klasse gemacht, sieht obercool aus👍👍👍. Gibt es denn keine Kratzer in der Laufbuchse? Wo bekommt man solche Rohre? Cool ist, dass das mit der Bohrung hinkommt. Gibt es denn so viele verschiedene Rohre? Ganz wichtig bei "Plexiglas": nicht mit Spiritus reinigen, das gibt böse Überraschungen!
Hi Dirk, die Kolben sind leicht geölt - wird mit der Zeit aber trotzdem Laufspuren geben. Aber das ist ja auch eher ein „Demonstrationsobjekt“ das nur ab und zu mal läuft und nicht im Dauereinsatz ist. Das Acrylglasrohr habe ich bei eBay gekauft - in dem Shop in dem ich gekauft habe, kann man Außendurchmesser, Wandstärke und Länge auswählen. Das Rohr hat 20mm außen und 3mm Wandstärke. Das gibt dann genau den benötigten Innendurchmesser von 14mm. Ist aber nicht exakt maßhaltig und hat innen etwas mehr als 14mm.
@@RalfKrenzke Alles klar. Danke für die schnelle Antwort. Ich hab auch mal was cooles aus Plexiglas gemacht, nein, es war Makrolon. Ich könnte Dir da mal ein Bild schicken, aber wohin?
Kannst mir gerne ein eMail schicken. Die Adresse findest Du in den Kanalinfo (wenn Du angemeldet bist) oder Du nutzt das Kontaktformular auf meiner Homepage: technik-und-handwerk.de/kontakt/
Ich habe früher als Feinmechaniker Sachen aus Plexiglas gedreht. Ich bin mir nicht sicher ob es tatsächlich Plexiglas war oder Makrolon aber was ich noch in Erinnerung habe ist folgendes. Ganz wichtig ist das richtige Schmiermittel, viel probieren auch zum Beispiel Spiritus. Auch ein gut abgeschliffener Stahl hilft ungemein. Mit der Drehzahl und dem Vorschub kann auch so lange rumprobiert werden das auch gute Ergebnisse zu sehen sind.
Hallo Ralf, den "Milcheffekt" beim Plexi zerspanen, verringert man durch "einebnen" der Oberflächen mit "Schmiermittel" wie Standard Öl, o.ä. Gruß Rüdiger
Hi Olli, ich habe gerade mal ein bisschen durch Deinen Kanal👍 gezappt und gesehen, dass das Lob von einem Ausbilder kommt. Dann freut mich das umso mehr! Gruß - Ralf
