Moin, hier auf meinem Kanal findet ihr alle möglichen Informationen über mein/e Hobby/s. Ich zeige euch Tutorials in Fusion360, ein bisschen Werkstatt und Fräsenpraxis und informiere euch über meine neuesten Spielzeuge. Neuerdings auch der 3D-Druck bzw. die passenden Drucker dazu. Mich interessiert eigentlich alles was mit Technik zu tun hat und ich frickel schon seit meiner Kindheit. Von Lautsprechern über Verstärker, Arduino und Co. Einige Projekte scheiterten aber immer daran, dass ich einfach nicht die Möglichkeiten hatte sie selber zu bauen. Komplexe Geometrien oder auch mal das Bearbeiten und in Form bringen von Aluminium. So entstand zuletzt die "Seute Deern" also meine CNC-Fräse. Mein aktuelles Fräsenprojekt ist die Betonfräse Elke und ihre Zwillingsschwester Else. Nebenbei stehen mittlerweile auch schon eine ganze Menge 3D-Drucker in meinem Büro.
Frage an die Leute mit Erfahrung mit Mineralguss, Polymerbeton: Wie bohrt sich das? Gewinde?? Wie montiere ich da vernünftig Linearführungen drauf, muss ich die quasi "eingiessen" (anders als in Grauguss kann ich doch da nicht wirklich gut mit Schraubverbindugen arbeiten, oder doch - bitte klärt mich auf…)?
Servus Sebastian will mir die Gleiche holen. Wie hast du sie transportiert? Mit Menpower oder kann man an ein paar Stellen Ringschrauben eindrehen und sie z.B. an einen Werkstattkran hängen?
Super interessant ! ! Ich würde auch gerne die 180W Servos verwenden. Aber wie geht man vor, wenn man 2 gleiche Servos für die längste Achse verwenden will ??
@@customcruiser302 Dankeschön:) In dem Fall würde ich zu anderen Servos greifen. Es gibt welche die sich untereinander vernetzen lassen. Somit hat man nicht das Problem, dass sie nicht exakt synchron laufen. Heute gibt es auch schon solche Servos wie im Video gezeigt, die einen externen Bremswiderstand haben. Das ist bei größeren Maschinen nicht ganz unwichtig, denn die Energie, die beim Bremsen erzeugt wird, muss ja auch irgendwo hin.
@@SebastianEnd leider ist Geduld nicht eine meiner Kernkompetenzen aber ich hab die Lieferfrist zur Kenntnis genommen und übe mich in Geduld. Was ich fragen wollte ist: Man kann doch die Kühlung sicher auch zunächst manuell betätigen, bis ich meine Steuerung soweit habe?
Habe die seit 2 Jahren im Einsatz mit Drehzahlsteuerung. Fräse teilweise Programme mit 5 Werkzeugwechseln. Das Wechseln der Fräser geht damit super schnell. Mache bei jedem Wechsel aber eine Werkzeuglängenmessung. Ist aber nur 1 Klick mit PlanetCNC. Hat bei mir um die 70dB bei 12k rpm.
Ich verfolge den Kanal hier jetzt schon einige Jahre und dieses Jahr werden ich mir auch eine Compact 4040 bestellen. 5mm lead auf allen Achsen mit PlanetCNC Steuerung. Servos dann nächstes Jahr. Muss erstmal meine alten Stepper Motoren nehmen. Und Spindel meine alte Maffel FM1000 mit Schnellwechsler. Das einzige wo ich mir noch unsicher bin ist die Portalerhöhung. 50mm mehr z hub für 500€ sind schon heftig. 190mm statt 140mm.
Du musst dir einfach darüber im Klaren sein was du brauchst. Wenn du viel Kleinkram und Platten machst, muss das ja nicht sein. Man kann einen Schraubstock ja auch versenken 😉
Super! Aber zerkratzt dir nicht das makrolon durch die Späne? Habe ne absaugung gebaut aus makrolon für meine Compact line und das zerkratzen die Späne sehr schnell das makrolon. Schon Erfahrungen mit kratzfestem makrolon gemacht?
Moin, ich habe mal ne Frage nachdem ich deinen Videos folge. Ich baue gerade eine CNC Fräse (1m lang, ~70cm breit). Diese orientiert sich an der Sorotec Aluline Heavy Gantry. Das heisst, sie hat 2 Linearschienen (HGR 25) pro Seite. Pro Portalwange sind also 4 Wägen verbaut. Von Hand schieben sie sich nun auch schon etwas schwer, speziell im Anlauf und nach der Füllung mit Fett. Ich plane jetzt gerade, wie ich das Ganze nachher antreiben möchte. In Y und X sollen Servos, alleine schon wegen der Positioniergenauigkeit, zum Einsatz kommen. Pro Portalwange habe ich in Y 2 2010er KUS vorgesehen. Diese sind aber noch nicht verbaut, liegen bisher nur neben der Maschine. Ich habe auch mit Sorotec Rücksprache bezüglich dieses Themas gehalten und mir wurde dort gesagt, dass man eigentlich nur CL Stepper verbauen würde, bei der Heavy Gantry iwas mit 8-9NM pro Seite. Auf meine Frage, welche Servos denn (bei 1:3 oder 1:4 Übersetzung) zum Einsatz kommen könnten war nur Schulterzucken angesagt, da man damit keine Erfahrungen habe. Vom Bauchgefühl her solle ich aber eher in Richtung 2x400W in Y schauen. Da ich überhaupt keine Erfahrung diesbezüglich habe und dies meine erste Fräse ist, dachte ich, ich frage einfach mal hier nach. Meinst Du, 2x200W reichen aus (bei 2x0,96NM meine ich mit 1:3 oder 1:4 Übersetzung) oder doch eher in Richtung 400W? Diese haben dann natürlich von Hause aus mehr Drehmoment und kosten auch nicht wirklich mehr. Die Verfahrgeschwindigkeit ist mir hier erstmal nicht vorrangig wichtig, die Genauigkeit aber schon. Die notwendigen Netzteilgrößen sind natürlich schon erheblich größer und damit teurer. Daher will ich nicht zu sehr übertreiben, was die Reserven angeht. Grüße und Danke.
Muss ich z.B mit einem 6mm zweischneider die ~21.000RPM bei ~2100mm/min fahren, oder würden hier auch 12000 RPM bei 1200mm/min gehen. der zahnvorschub wäre rechnerisch der gleiche. Ich würd mich gern vorher mal rantasten bevor ich da volle kanone reinbrettere ;) Danke für die gute Erklärung
Hallo hattest du schon mal den Fehlercode 14.2? Bei mir rattert es fürchterlich, wenn er nach dem einschalten nach hinten fährt. Es liegt wohl immer an der Y Achse, aber ich kann doch nicht nach jedem Projekt alle Sensoren reinigen oder?
Moin, ich hatte ein ähnliches Phänomen einmal, das war aber der Air Assist, der sich mit seinem Schlauch verhakt hat. Normal ist es ein Mechnisches Problem, wenn die Schrittmotoren überspringen. Was die Sensoren betrifft, nein. Die habe ich noch nie reinigen müssen. Deine Absaugung läuft anständig?
Tolles Video. Es ist nicht unkonventionell wenn man den Gewindebohrer in den Reitstock spann und so Gewinde schneidet, ich habe lange Berufserfahrung und bin u.a. auch Drehermeister, aber auf die Idee ein Schneideisen in das Backenfutter zu spannen bin ich auch noch nicht gekommen um das Werkstück vor zerdrücken zu schützen, klasse Idee vor allem bei empfindlichen Teilen. Man lernt halt nie aus sondern noch immer dazu. Leider bin ich aus dem Job schon einige Jahre heraus, interessiere mich aber immer noch für Neues, jetzt verfolge ich den Umbau der "Pauli"..... Bitte weiter so.
Vielen Dank für das Feedback! Diese Woche habe ich es leider nicht geschafft mit dem Video, auf Instagram sieht man aber schon sehr viel Fortschritt. Aktuell beschäftige ich mich mit der X-Achse.
Sieht so aus als wäre die Maschine nach dem Umbau nicht mehr konventionell nutzbar und die Maschine hat auch keine durch Poti regelbare Drehzahl ab Werk? 😄
Selbstverständlich kannst die danach noch "konventionell" nutzen 😁 Und nö, die hat tatsächlich nur ein Getriebe. Ich werde ihr Handencoder verpassen. Dann kannst ganz gemütlich noch kurbeln.
Hal und Ini wie jetzt vorhanden ist schon verlinkt. Das Funktioniert auch super. Zusätzliche Funktionen kommen hoffentlich schon mit dem nächsten Video 😁
Glasmaßstab kann ich sehen? Ja wo isser denn? Ich sehe im Hintergrund, Druckminderer und 2 Abscheider. Benutzt du noch deinen ursprünglichen Kompressor?
Unter der Kugelumlaufspindel 😉 Ne, der lebt jetzt beim Kumpel weiter. Ich habe mich da etwas vergrößert. Hier steht jetzt ein gebrauchter Atlas mit 7.5kw. Etwas drüber, war aber günstig.
Die erwähnte 7i95T ist verfügbar. Alle anderen machen preislich keinen Sinn. Jedenfalls wenn man alle Features nutzen will die am Ende zur Verfügung stehen.
Die 7i96S ist verfügbar und mit dem Bitfile von Talla83 auch für 3 extra Encoder geeignet. Preislich deutlich unter der 7i95T. Werbung: eusurplus.com/index.php?route=product/product&product_id=159 Hab nur gute Erfahrung in dem Shop gemacht. Werbung muss ich leider schreiben 😅
Wie mit Dominik schon geklärt hat die PM2700 eine 2005 Spindel in Z, die PM2500 aus Deinem Baujahr die erwähnte 1605‘er! Gruß & Danke für die detaillierte Erklärung
Genau das ist sein Plan, richtig. Das werde ich im nächsten Video soweit auch erklären. Die dickere Spindel macht an der längeren Maschine meiner Meinung nach auch absolut Sinn.
Wer Pläne aus dem Internet 1:1 nachbaut, ohne zu prüfen ob die Masse dann tatsächlich stimmen, der ist einfach ein riesen Hugo. Hollowshaft Spindelencoder wären an der stelle wohl viel besser geeignet, aber da finde ich keinen den sich Normalsterbliche auch leisten können. Aber so lange man keine Gewinde mittels Gew.Bohrer ohne Ausgleich reinwürgt, sollten minimale Winkelfehler komplett vernachlässigbar sein. Bin auf die Ergebnisse gespannt.
spitze, hat mir sehr geholfen, bin gerade dabei eine Brigantine aus vorhandenen Plänen von 1912 zu Konstruieren, gibt es da auch ein Video wie es weiter geht? 👍👍☝
Cool - Freut mich mal wieder ein Video von dir zu sehen. Ich habe mich auch von Talla83 inspirieren lassen und vor 2 Jahren eine Wabeco CC-D6000 mit einer 7i76e umgebaut. Samt Spindelservo, Encoder, KGS, Glasmessstäben und Werkzeugwechsler. Leider bin ich nicht so ein Talent mit den Videos, sonst hätte ich das auch gerne mal präsentiert. Wünsche dir viel Erfolg weiterhin und freue mich auf weitere Videos.
Ach, so lange alles rein passt. Wobei es gar nicht mal so verkehrt ist was Luft zu lassen. Aber solange das Netzteil nicht auf dem Schaltschrank steht 😅😉
Sehr cool!!! muss mir das erst mal von Schwiegervater ernähren lassen wie das Funzt! Aber der hat wenigstens ne Drehbank😁. Mach weiter so ! Bin auf die nächsten Videos gespannt👍👍👍
@@SebastianEnd Was hat Sie dazu bewegt eine neue Kamera zu kaufen? Einfach wegen dem Upgrade oder waren sie mit der anderen unzufrieden? Und vielen Dank für den Tipp! Ich habe eine GoPro Hero9 ich muss mal schauen wie ich das dort einstellen
Ja moin Sebastian...unglaublich, YT hat Deinen Kanal Jahre vor mir versteckt 🤬 Jetzt kann ich mich erstmal durch all Deine Werke klicken : ) ...danke schomma für all das interessante gedöns! Grüße Gee
