오토기어의 주장 •열변형온도와 인화점 발화점은 다르다. •외부요인으로 인한 화재에서 배터리모듈케이싱이 mppo(플라스틱이란 어감으로 퉁칠, 그런 싸구려소재가 아니다)로 되어있을 때 알류미늄 등 금속성분으로 되어있을 때보다 하우징 내부의 배터리로 온도전달되는 것을 잘 막아주어 ncm배터리 열폭주를 방지한다. 차쌈의 주장 •금속제 하우징이 열폭주된 배터리로 인한 화재에서 골든타임을 벌어주는 데에 훨씬 적합하다. ㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡ 지금에 이르러서야 양쪽 다 각자의 관점에서 맞는 말을 하는 거 같음 오토기어는 외부요인으로 인한 화재에 대한 보호의견, 차쌈은 내부 열폭주에 의한 안전차원에서의 의견 오토기어는 ㅈㄴ 잰척하면서 가르치려들고 은연 중에 자기와 다른 생각 의견을 가진 모든 사람들을 비웃고 그걸 자각하지 못하는 역함이 있고 차쌈은 라이브로 어떤 식으로든 실험해낼 것처럼 하다가 '열변형온도' 가지고 모든 걸 증명해냈단 식으로 샹크스가 정상결전 종전시킨 것마냥 굴다가 오히려 오토기어 쪽에 역풍맞을 빌미만 제공한 짜치는 구석이 있음 ㅇㅈ? 그리고 mppo를 ㅈㄴ 싸구려 플라스틱 조각인 것처럼 표현하고 여기 사람들한테 선동시킨 건 오토기어처럼 지들 광신도들 모아놓고 입털면서 "그쪽 사람들 상대하지 말라"며 지들끼리 으쌰으쌰하는 거랑 다를 바 없다고 보임 오토기어 쪽에선 내가 진작에 차단 당해서 댓글 써봐야 공허 속의 외침일 뿐 여기도 차단 당하려나? 😂
구토형들 심심하면 chatgpt에들 물어바바 현대차 관련 산업종사자들이 많아서 그누구도 나서지 않는데 gpt답임 mPPO-GF10과 같은 플라스틱 재료의 화재 온도는 일반적으로 발화점(Ignition Temperature)으로 표현됩니다. 이는 재료가 공기 중에서 자발적으로 불이 붙는 온도입니다. 폴리페닐렌 옥사이드(PPO)의 경우, 발화점은 대략 500°C(932°F) 정도입니다. mPPO-GF10도 유사한 범위일 가능성이 큽니다. 그러나 정확한 발화점은 제조 공정과 첨가된 유리섬유의 비율 등에 따라 다소 차이가 있을 수 있습니다. 따라서, mPPO-GF10의 발화 온도는 대략 500°C 전후로 예상할 수 있습니다. 1. mppo-gf10 변형 190-210도 화재온도 500도 전후 (ppo근거) 2. 열폭주 화재시 500도 도달이 10-20초 3. 800도가 1-2분 지속시 1000도 도달 사례있음 그럼 전기차 배터리팩 커버로 mppo gf10이 스테인리스와 비교했을때 어떤가? 전기차 배터리의 셀 패킹(케이스 및 외부 구조)에 사용하는 재료는 여러 가지 특성을 고려해야 합니다. mPPO-GF10(유리섬유 강화 변형 폴리페닐렌 옥사이드)은 높은 열 안정성과 기계적 강도를 가지지만, 전기차 배터리 셀 패킹용으로 적합성을 평가하기 위해 다음과 같은 점을 고려해야 합니다: 1. **열적 특성**: mPPO-GF10은 열적 안정성이 높지만, 열폭주 상황에서 발생하는 극한의 온도(예: 500°C 이상)에서의 내열성은 중요합니다. mPPO-GF10의 열변형 온도(약 270°C)와 유리 전이 온도(약 210°C)를 고려할 때, 이러한 극한 상황에서의 성능이 충분한지 평가할 필요가 있습니다. 2. **화재 안전성**: 전기차 배터리가 화재를 일으킬 경우, 사용되는 재료의 발화점과 내화성이 중요합니다. mPPO-GF10의 발화점은 대체로 높은 편이지만, 리튬이온 배터리의 극한 열환경에서는 충분히 안전하지 않을 수 있습니다. 스테인리스강이나 철 등 금속 재료는 일반적으로 더 높은 온도에 견디며, 구조적 안정성을 제공합니다. 3. **기계적 강도**: mPPO-GF10은 기계적 강도가 높고 내구성이 좋습니다. 그러나 배터리의 물리적 충격이나 기계적 하중에 대한 저항도 중요합니다. 4. **화학적 안정성**: 배터리와의 화학적 반응에 대한 안정성도 고려해야 합니다. mPPO-GF10이 배터리 화학 물질과 반응하지 않는지 확인해야 합니다. 결론적으로, mPPO-GF10은 높은 기계적 강도와 열적 안정성을 가지지만, 전기차 배터리 셀의 극한 열환경에서의 내열성과 화재 안전성 면에서 금속 재료보다 부족할 수 있습니다. 따라서 실제 적용 시 추가적인 시험과 평가가 필요합니다. 현재는 스테인리스강이나 철 등의 금속 재료가 일반적으로 더 높은 내열성과 구조적 안전성을 제공하여 배터리 패킹에 더 많이 사용됩니다. 그러면 mppo-gf10은 열폭주시 사람이 탈출할때 충분한 시간을 제공 할때 불리할수 있는가? 맞습니다. mPPO-GF10과 같은 고온에서 열적 안정성이 우수한 재료도 열폭주와 같은 극한 조건에서의 성능에 제한이 있을 수 있습니다. 전기차 배터리의 열폭주 상황에서 안전한 대피 시간을 보장하기 위해서는 다음과 같은 요소들이 중요합니다: 1. **내열성**: mPPO-GF10은 열적 안정성이 높지만, 배터리가 열폭주를 겪을 때의 극단적인 온도(500°C 이상)에 대한 내구성이 부족할 수 있습니다. 배터리의 패킹 재료가 이온화 온도에서 구조적 붕괴나 화재를 일으킬 가능성이 있다면, 대피 시간에 영향을 줄 수 있습니다. 2. **화재 전파 속도**: 패킹 재료가 불에 잘 붙거나 빠르게 열에 반응하면 화재가 더 빨리 퍼질 수 있습니다. 이로 인해 차량 내부의 온도 상승이 빨라지면 대피할 시간이 줄어들 수 있습니다. 3. **화재 안전성**: mPPO-GF10의 발화점이 높지만, 열폭주로 인해 배터리가 급격히 열을 방출할 경우 화재가 발생하면, 패킹 재료가 고온에서 얼마나 견디는지에 따라 대피 시간에 영향을 줄 수 있습니다. 금속 재료는 일반적으로 고온에서도 더 강한 내열성을 제공합니다. 4. **구조적 안정성**: 패킹 재료가 열폭주 상황에서 구조적 안정성을 유지하는지, 즉 불에 타거나 녹지 않고 차량 구조를 유지하는지가 중요합니다. 만약 패킹 재료가 열에 의해 빠르게 붕괴된다면, 화재 확산이 빨라져 대피가 어려워질 수 있습니다. 따라서, mPPO-GF10이 전기차 배터리의 패킹용으로 사용될 경우, 열폭주 상황에서 충분한 대피 시간을 제공하는지 신중하게 평가해야 합니다. 이를 위해서는 열폭주 테스트, 내열성 시험, 화재 안전성 평가를 충분히 수행하고, 필요시 추가적인 안전 조치를 고려해야 합니다.
@@user-cx5fp1ql3fmPPO-GF10과 스테인리스강(스테인리스) 또는 기타 금속 재료를 비교할 때, 두 재료의 성능은 다르게 나타날 수 있으며, 각각의 장단점이 있습니다. ### mPPO-GF10의 장점: 1. **경량성**: mPPO-GF10은 금속보다 가볍기 때문에 전체 배터리 팩의 무게를 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 2. **성형 용이성**: 플라스틱 재료는 복잡한 형태로 성형하기 쉬워 배터리 팩 디자인의 유연성을 제공합니다. 3. **비용 효율성**: 플라스틱 복합재료는 제조 비용이 금속보다 낮을 수 있습니다. ### mPPO-GF10의 단점: 1. **내열성 한계**: mPPO-GF10은 높은 열적 안정성을 가지고 있지만, 리튬이온 배터리의 열폭주 시에 발생하는 극단적인 온도(500°C 이상)에서의 내열성은 제한적일 수 있습니다. 2. **화재 안전성**: 고온에서의 구조적 안정성이 금속에 비해 떨어질 수 있어, 열폭주 시 패킹의 구조적 붕괴가 빠를 수 있습니다. ### 스테인리스강 또는 금속의 장점: 1. **우수한 내열성**: 금속 재료는 높은 온도에서도 구조적 강도를 유지하며, 열폭주 시 높은 온도를 견디는 데 강합니다. 2. **내구성**: 금속은 물리적 충격과 기계적 하중에 대해 더 높은 저항력을 가지며, 배터리 팩의 구조적 안전성을 제공합니다. 3. **화재 안전성**: 금속은 불에 타지 않으며, 화재 상황에서도 더 나은 구조적 안정성을 유지할 수 있습니다. ### 스테인리스강 또는 금속의 단점: 1. **무게**: 금속 재료는 플라스틱보다 무겁기 때문에 배터리 팩의 무게가 증가할 수 있습니다. 2. **비용**: 금속 재료는 제조 비용이 더 높을 수 있으며, 복잡한 디자인을 구현하는 데 추가 비용이 발생할 수 있습니다. ### 결론 mPPO-GF10과 스테인리스강 또는 기타 금속 재료는 서로 다른 특성을 가지고 있습니다. 전기차 배터리의 패킹용으로 mPPO-GF10이 선택된 경우, 그것이 제공하는 경량성과 성형 용이성, 비용 효율성 등 장점을 활용하려는 전략일 수 있습니다. 그러나 금속 재료는 내열성과 구조적 안정성 면에서 우수하므로, 열폭주와 같은 극단적 상황에서 더 높은 안정성을 제공할 수 있습니다. 따라서, mPPO-GF10이 금속보다 뛰어난 성능을 제공한다고 보기는 어렵습니다. 대신, 각 재료의 특성과 요구 사항에 따라 적절히 선택하고, 다양한 안전성 테스트와 연구를 통해 최적의 솔루션을 찾는 것이 중요합니다.
그리고 플라스틱이 녹아서 만약 만약에… 수증기가 나온다면 일반 화재상황에서는 도움이 될수도 있겠지만, 환원된 리튬에게는 즉, 에너지를 머금고 있는 리튬에게는 수증기는 엄청난 반응을 일으킵니다. 이런 이슈는 기계공학 이슈가 아니고 화학 화학공학 이슈 이지요~ 국내 대기업도 최근 대단한 실력을 갖추고 있으니.. 뭔가 바뀔꺼라 생각됩니다.
평소 객관적인 척, 중립적인 척 하는 양반이, 누가봐도 자명한 현대기아의 결함 (대표적으로 iccu, 에어컨 누수문제) 과 문제점을 인정하지 않고 어떻게든 억지로 쉴드를 치려는 모습이 역하다는 것임. 정치인들에게서나 보던 꼰대들의 위선을 유투브에서도 보니 모든 커뮤니티에서 손가락질 하는 것.
NCM811 배터리 폭발에너지는 상상을 초월합니다. 코나,니로 화재 그렇게 많이 발생해도 탈출, 구조 못해서 사망사고 사례는 없습니다. ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-52xH3Y9tlvg.htmlsi=3Bt5c6sZplRyVkQ4&t=3m36s