Buongiorno prof! una semplice domanda di solito uso sempre la logica di arresto a monte dei comandi di start e autorit anche perchè cosi nel ladder si dovrebbe peter usare un ingresso un contatto NC e non negato c'è un motivo particolare perchè vedo che lei la usa sempre a valle? grazie per questi contenuti preziosi!
Buongiorno, Buongiorno; In merito alla tua richiesta, considerato che è una domanda frequente, ho ritenuto opportuno redigere un articolo che ti invito a leggere di seguito. Spero possa chiarire ogni tuo dubbio. Inoltre, sto preparando un ulteriore articolo che conterrà esempi pratici sulla logica di arresto nel linguaggio LADDER, al fine di approfondire e comprendere meglio tali concetti. www.fablabpro.it/2024/08/10/plc-logica-di-arresto-nel-ladder-a-monte-o-a-valle/ Ti sarei grato se potessi fornirmi un riscontro sull'articolo, in modo da capire se è stato esaustivo o se necessiti di ulteriori chiarimenti. Cordialità: Fabio Gangemi
@@raffaeledalia1054 Grazie; Riguardo la questione logica di arresto ho scritto un ulteriore articolo che trovi al link sottostante. A breve, tempo di preparare il tutto. faccio un articolo su differenza fra logica di arresto normale (pulsante di stop) e di logica di arresto di emergenza (pulsante di arresto di emergenza). Partendo proprio dai pulsanti come sono fatti, differenze ecc.. ecc... www.fablabpro.it/2024/08/12/plc-arresto-immediato-o-controllato-differenze-e-approfondimenti/
Ottimo! Lavoro molto accurato è da mesi cercavo di capire il funzionamento di base e passo per passo. Nin capisco per il byte 0 e bit da 0.7 cioè ho guardato un video di informatica che rappresentano 1 byte che sono 8 bit ma 0 byte quanto sono di bit... Lì mi sono un perso su quel discorso... Grazie per la lezione buona giornata
Ciao, Grazie per il fedback positivo. Per la questione di Byte e Bit se ti riferisci agli ingressi e le uscite del PLC sappi che quets'ultimi sono divisi a Byet che a loro volta fanno riferimento a 8 bit. Questo sta semplicemente a significare per esempio che il primo Byet (Byte0) relativo agli ingressi di un PLC Siemens sarà del tipo I0.0, I0.1, I0.2, I0.3, I0.4, I0.5, I0.6, I0.7. Se li conti, tutti questi ingressi, che poi fanno riferimento a dei morsetti sul PLC sono "8". Si parte a contare dallo "0"!! il successivo Byte (Byte1) sarà I1.0, I1.1, I1.2 ecc.. e come prima si arriva fino ad "8" quindi l'ultimo bit del Byte1 sarà I0.7. e si continua con la stessa logica. Byte2, Byte3, ecc... ecc... Questo discorso vale per tutti gli Imput e Output di un PLC che solitamente fanno riferimento a dei morsetti di ingresso o uscita. Ma vale anche per le variabili interne come i Merker.
Buongiorno, Grazie per il suggerimento! Prevedo di fare un video sull'utilizzo delle porte logiche AND, OR, NOT, ecc. nei primi giorni di settembre 2024. Al momento sono fuori sede e ho difficoltà a lavorare con le registrazioni, ti chiedo di avere un po' di pazienza. A settembre riprenderò a pieno regime. Nel frattempo, dai un'occhiata al mio nuovo sito web (www.fablabpro.it) dove pubblicherò gradualmente materiale didattico, video, ebook, recensioni, e molto altro su PLC, Arduino, Tinkercad, AutoCAD e la tecnologia in generale. Fammi sapere se ti piace come l'ho strutturato.
Buongiorno prof! grazie pere questo canale Per un installatore/manutentore classe 77 che vorrebbe formarsi in modo concreto ed esaustivo e non arraffazzonato su plc e magari avere anche un piccolo attestato cosa consiglia ? un percorso serale nella nostra zona? oppure online esiste qualcosa?
Buongiorno; Grazie per il feedback positivo. Con Siemens se frequanta i corsi di formazione ufficiali e sostiene relativi esami può ottenere certificazione sull’uso e la programmazione di controllori industriali Siemens. Il prossimo anno scolatico se sono nuovamente nella scuola Cravetta Marconi di Savigliano propongo la possibilità di diventare Test Center Siemens cosi chi vuole può rivolgersi all'istituto per effettuare dei corsi certificati.
Ciao, ho scaricato tia portal però mi si è scaduta la trial license simatic step 7... o provato a reinstallarla ma mi dice :non è stato possibile trovare il file tia portal step... del file parte, prima in altre occasioni non mi è capitato, cosa significa? Mi puoi aiutare ☺️
Solitamente quando scarichi TIA Portal ti ritrovi 3 file numeri in ordine crescente, questi sono una sorta di file zip, cioè contengono altri file ecc . Poi c'è un file eseguibile e se clicchi sullo stesso durante la procedura iniziale verranno presi tutti i tre file precedenti e decompressi in un unica cartella, prova lanciare installazione da quella cartella. Oppure fai nuova estrazione e specifica tu in che cartella estrarre il tutto. Da quanto hai scritto credo di capire che l'installer ti comunica che manca un file per poter continuare installazione. Ricorda che tutti i file devono essere presenti nella stessa carta dal quale lanci installazione.
ho distallato tutte le cartelle e le ho reinstallate, e mi funziona, si effettivamente può essere che mancava un file, comunque ora mi parte solo che mi dice se devo riparare prodotti installati mediante una reinstallazione o disinstallare i prodotti o modificare i prodotti installati o di eseguire un upgrade a una versione precedente
@@lorymagic03 se fai installazione utilizzando il percorso precedente è normale saltino fuori degli errori in quanto durante la fase di installazione trova già la cartella predefinita occupata da altro e quindi ti chiede cosa fare. Una volta reinstallato dovrebbe funzionare tranquillamente ovviamente se hai una licenza attiva.
Ciao, però per sicurezza il contatto di stop ad esempio fisicamente non può essere aperto, quindi forse sarebbe più corretto installare il pulsante NC e poi nel ladder metterlo aperto. Se parliamo solo di simulazione tramite software allora si può metterli tutti aperti e poi chiuderli manualmente, cosa ne pensi? Grazie.
Si si può fare come dici tu, fisico reale metti un contatto NC nella morsettiera del PLC, ingresso interessato. Nel LADDER metti un contatto NO, che ovviamente quest'ultimo si chiude ricevendo uno stato logico alto "1" sul morsetto e che quindi fa passare corrente come se fosse un contatto NC. Al contrario nel momento in coi agisci sul contatto NC reale il contatto NO sul LADDER che in questo momento è chiuso ricevendo uno stato logico basso "0"si apre non permettendo il passaggio della corrente. Tuttavia come credo di aver detto in alcuni miei video e come ho visto fare anche in diversi corsi e libri che ho letto sui PLC nella maggior parte dei casi tutti gli ingressi reali quindi input che vanno alla morsettiera del PLC solitamente sono sempre NO. Poi via software te li gestisci inserendo dove opportuno NC.
Aggiungo che stiamo parlando di input di comando cioè per dire ad un certo dispositivo accendi quell o spegni quell'altro, ok? Per quanto riguarda invece i circuiti che si occupano della sicurezza quindi arresto di emergenza relè termici eccetera lì tutto deve essere gestito fisicamente non attraverso il PLC.
Purtroppo c'è molta confusione io ho visto schemi dove lo stop era tra gli input del plc, altri sulle uscite, la cosa certa è che se si tratta di dispositivi di sicurezza devono fisicamente NC. Grazie comunque per i chiarimenti.
@@francescofra1753Insomma qualche dubbio c'è ma non da complicarsi troppo la vita. Per i contatti di comando input in logica cablata se fisicamente sono aperti o chiusi poco importa alla fine perché nella logica programmata puoi tramite software invertirne il funzionamento. L'importante è che l'impianto funzioni come si ha in mente di farlo funzionare. Ovviamente per la sicurezza, contatti di arresto di emergenza ecc.. si usano dispositivi fisici, reali. Comunque in fine in base all'impianto da realizzare se eventualmente si devono garantire determinati standard di sicurezza allora si vanno a spulciare le varie normative più nel dettaglio per capire come comportarsi in quella determinata situazione.
Grazie sempre per le tue lezioni , ma ti devo dire che secondo la norma per la sicurezza , si dovrebbe agire sui contatti degli ingressi e non sul programma , per esempio se tu inserisci tutti pulsanti normalmente aperti agli ingressi e poi neghi nel ladder il contatto dedicato allo stop risulterebbe esserci un problema di sicurezza , in quanto se il cavo che porta il segnale sull’ ingresso del plc venisse tagliato per qualche motivo qualsiasi , non si avrebbe modo ne di accorgersene ne di poter interrompere il processo , viceversa invece se i contatti sul ladder sono tutti aperti e i pulsanti che interessano lo stop sono NC in caso di malfunzionamento del cavo il processo verrebbe subito interrotto in quanto non abbiamo più lo stato logico alto su quello ingresso ! Correggimi se sbaglio
Su questo concetto appena esposto da te Poi ci torniamo perché è giusto fare degli approfondimenti ma ma per quanto riguarda i contatti NC di sicurezza quelli vanno gestiti sempre in logica cablata sia che essi appartengano a pulsanti e di arresto di emergenza oppure dispositivi tipo relè termici. Ti riferisci a questo? Sui PLC se devo dirti la verità nonostante abbia fatto diversi corsi abbia letto diversi libri ogni qualvolta si parla di contatti NC nessuno nessuno mai approfondito a tal riguardo su come gestirli. Anche livello di normativa nessuno fa accenno. Purtroppo!
Prego!! Ho fatto una fatica enorme per fare questo video, ancora ho fastidi con la gola, ogni due parole che pronuncio devo sorseggiare un pò d'acqua!! 😮💨😤 Che pal**e!!
Ciao e grazie per il tuo lavoro, volevo chiederti, non potresti condividere questi appunti? Poi un' altra cosa, nello schema ladder quando inserisci i vari contatti nel caso del contatto NC ad esempio dello stop, nella pratica poi non va inserito aperto nel ladder?
Ciao; Grazie a te! E' mia intenzione condividere gli appunti ma pensavo di farlo non appena li completavo con ulteriore materiale che vedrò si inserire nelle prossime lezioni. In modo da venirvi incontro adesso metto link degli appunti sotto al video ma sappi che magari per fine settimana ci aggiungo altro.
La versione che si scarica dal sito Siemens e già di per sé una versione di prova che dura 21 giorni. Una licenza del solo software credo costi un 100€ circa o giù di lì. Ma se si vuole insegnare qualcosa su questo software, PLC e competenze spendibili nel mondo del lavoro, sono soldi ben spesi. Ovviamente meglio ancora se una scuola si attrezza a riguardo.
@@alessandroaguiari64 Ciao, per i PLC vecchi di siemens S7-200 serve questo software STEP7 MicroWIN SMART for PLC S7-200 Siemens. Ma da quanto comunicatomi non è più disponibile ufficialmente in italia. L'ultima versione rilasciata dovrebbe essere la 4.0.9.25. Prova a cercare un pò in rete e fammi sapere se lo trovi cosi magari lo mettiamo a disposizione di altri.
Complimenti per il video, mi fa tornare indietro di 30 anni, quando il mio primo lavoro post diploma da perito industriale lo trovai in un'azienda di automazioni industriali. Quanti armadi e quante pulsantiere ho cablato e quanto ho disegnato successivamente quando venni spostato in ufficio. Cambiai lavoro poco prima di imparare a programmare i plc ed i robot: all'epoca e forse ancora oggi avrebbe voluto dire lavorare spesso in trasferta. Ma quanti ricordi!!!
Salve; attraverso l'utilizzo di linguaggi testuali ciè linguaggi di programmazione di alto livello come lista di istruzioni (IL, Instruction List), testo strutturato (ST, Structured Text)
Ovviamente!! corretto!! Quanto da me fatto è solo una bozza giusto per ragionare sulla logica di funzionamento poi man mano che si va avanti si corregge il tiro.
