Ich bin David, und hier auf meinem Kanal stelle ich euch Projekte, die ich mit und an meiner CNC Fräse mache vor. Ich hoffe euch gefällt mein Content, und ihr könnt etwas Wissenswertes aus meinen Videos für euch selbst mitnehmen. Denn das ist mein Ziel... Der Community etwas zurück geben und anderen Leuten bei ähnlichen Sachen weiterhelfen.
@@subuktageenfarooqi5712 no…It’s a mixture of different aggregates (stones, finer stones, powder and some more stuff) this then gets mixed with epoxy resin…It’s a ready to mix product basically….
Sehr schönes Video und der Balken sieht super aus! Wie viele Masseprozent Epoxy hat dein Gemisch? Die kleinen Bläschen sind kaum vermeidbar, das war bei mir auch so, obwohl ich gerüttelt habe. Hast Du mal überprüft, wie genau die Oberfläche, auf der Du die Führung montierst, ist - also gegen einen genauen Granitbalken gemessen? Die Genauigkeit hängt hier von deiner langen ALU-Leiste/Siebdruckplatte ab und die ist sehr wahrscheinlich nicht 100% eben (einige zehntel mm sind möglich). Ich habe Aluleisten beim Maschinenbett mit vergossen und diese anschließend überfräst. Damit sind die Führungsflächen exakt eben und passen zueinander. VG Anton
@@kd_design naja ich wollte ne EMCO VMC200 umbauen hab soweit dann schon alles verkabelt und getestet und dann Bot mir der Händler des Vertrauens 2 Chirons an die gut gepasst haben. Dann die Emco verkauft und jetzt liegt hat noch ne Steuerung rum, und die ist etwas schade zum verstauben. Ich bin lohnfertiger und hab nicht das größte Interesse was anderes zu retrofitten. Ich hab jetzt Robotik als Zusatz Hobby mit Kuka und ABB, gerade am einrichten.
@@Quoxer nun so möged der Algoryhtmus mein Kommentar nun erhalten, indem die gesuchte Information holic und cnc in 76 + 32 + 7 möged sinn ergeben. Prost.
@@stylerxxl1 danke dir! Ich hab zu dem Projekt schon einige Videos gepostet…In Zukunft kommen noch mehr sowie noch eine Website dazu wo ich alles mögliche dazu dokumentieren werde…Das dauert allerdings noch etwas…
Sorry...Hab ich voll vergessen im Video zu erwähnen. HC Maschinentechnik gibt eine Aushärtezeit von 30 Std an. Jedoch hab ich das zweite Teil bereits nach ca. 24 Std ausgeschalt. Ist aber denke ich auch ein Stück weit von der Raumtemperatur abhängig.
Eins der besten Mineralguß und Formenbau Videos, die ich bisher auf YT gesehen habe 👍 Das Vibrend ist ziemlich flüssig, da es ja ursächlich zum Verfüllen von Strangpressprofilen gedacht ist. Krass, bei "nur" 10,7% Harzanteil Das erleichtert aber natürlich auch das Umschließen der Einlegeteile und Gewindeanker. Du baust da echt eine mega Maschine...
Danke dir vielmals! Ja, dass das VibrEnd so "flüssig" ist hat sehr wahrscheinlich was damit zu tun, dass es hauptsächlich zum verfüllen der Profile gedacht ist. Jedoch funktioniert der klassische Formenbau damit auch sehr gut. Der Testaufbau der Maschine hat sich schon sehr solide angefühlt. Und ich denke, dass meine 750W AC Servos nicht überdimensioniert sind. Ist schon einiges an Masse was da bewegt werden soll.
Alles schön, alles gut und vielen Dank für das Video - und nie zu vergessen, welche Arbeit und Zeit dahinter steckt !!! Was ich nur nicht verstehe ist - Warum nimmst du so viel Material ab von dem Werkstück !?!? Meine damit, nicht nur das es eine unheimliche Zeit und Energieverschwendung ist, sondern auch ( aus meiner Sicht ) nicht ersichtlich, weshalb Material so unnütz verschwendet wird !? ... Einen Alublock - Fertigmaß + ein wenig Spiel als Materialaufschlag, quasi als Rohmaß - hätte in allen Bereichen sicher nur Vorteile gehabt !? Falls da da falsch liege, lasse ich mich gerne vom Gegenteil überzeugen... Das soll keine Kritikpunkt hier sein... ok. Zudem würde es mich einmal interessieren, um welche Legierung es sich bei dem ALU handelt. Gehe mal nicht davon aus, das es sich bei den Schnittdaten um AL7075 sondern eher um AlMg3 ggf. handelt !?
Vielen Dank! Generell liegst du mit deiner Vermutung bezüglich der Wirtschaftlichkeit richtig. Ich hab die Rohteile bewusst etwas größer bestellt weil es auch nur gegossenes Aluminium war und kein Feingefrästes. Mit den Werkstücken wollte ich einfach mal schauen wie sich meine Maschine und die X22 mit dem 40mm Planfräser verhalten. Darum war der auch zu gut 50% der Zeit im eingriff. Und ich muss sagen, dass ich mit dem Ergebnis sehr zufrieden bin. In einem späteren Video werde ich noch die Telemetrie der Spindel auslesen.
Schöne Vorstellung. Kannst du was über die Performance vom Planfräser bzw. den verwendeten Wendeschneidplatten sagen? Bei den am Schluss gesehen Werkstücken sieht die Oberflächenqualität bei ein paar besser aus als bei anderen. Danke im Voraus! Beste Grüße Sepp
Vielen Dank! Ich bin mit der Performance durchaus zufrieden. Die Wendeschneidplatten sind die ohne Beschichtung und haben gut durchgehalten. Die sehen immer noch aus wie neu. Das die Oberflächenqualität von Teil zu Teil etwas variiert liegt daran, dass ich mal mehr Vorschub gegeben hab und mal etwas weniger. Ebenso hab ich hin und wieder die MMS ein und ausgeschaltet.
Hi David, habe mir vor ein paar Tagen ein 3D-Finder "Swiss made" gekauft. Der wird aber von EdingCNC nicht erkannt. Mein Werkzeuglängensensor, den ich ebenfalls in das Hot Plug Interface anschließe, wird aber erkannt. Kennst du dieses Problem? Gruß Markus
Gerne. Freut mich dass es gut ankommt. Ich hab relativ lange gebraucht bis ich auf ein ähnlichers Video gestoßen bin welches genau diese Problem erklärt. Darum hab ich mir gedacht dass ich eins in deutsch mache.
Ich bin auch gerade dabei so einen Laser zu bekommen und hatte ein wenig Angst das ich das nicht hinbekommen könnte. Da es doch sehr Anspruchsvoll ist. Das ganze . Laser Software usw. Doch Du hast mir diese Angst jetzt genommen. Tolles Video das doch Zeigt das es jeder hinbekommen kann. Und vor allem Deine Ergebnisse. GROßE KLASSE. Weiter so. Meine Abbos hast Du 😉 Da ich 3 Kanäle habe. Und ich freue mich schon auf den Laser.
Danke dir! Freut mich dass ich dir mit dem Video weiterhelfen konnte! Das ganze Thema mit dem Laser war für mich auch absolutes Neuland. Aber die Software und die Bedienung des Laser ist wirklich nicht so kompliziert. Was ich dabei jedem Neuling definitiv rate ist dass man sich die Betriebsanleitung durchlesen sollte. Falls du dir einen Laser von MonPort zulegst findest du in der Videobeschreibung einen Rabattcode✌️
Wenn du die Rillen in 45 grad nicht haben willst müssten x und y gleichzeitig fahren was alle Hobby Systeme nicht machen, die fahren Treppen. Zuerst x dann y oder anders herum. Bus Systeme von Profi Maschinen fahren beide Achsen gleichzeitig. Es gibt sowas noch nicht bezahlbar für den Hobby Bereich… aber wie alles wird das sicherlich irgendwann kommen…
@@kd_design Hallo und schönen Danke für die Rückmeldung. Ich meinte , das das gravierte Farblich ist . Bei Klarem Acryl. Nicht das Acryl . Sonst ist es nach der Gravur ja weiß. Mach , wenn Du möchtest ein Video zum perfekten Acryl schneiden ohne verbrennen ohne Schmauchspuren . Grüße
@@jimmyp7160 achsooo…Das meinst du. Da hab ich vorher das Acryl mit Maskierpapier maskiert und dann gelasert und lackiert…Aber ich werde in Zukunft noch ein paar Videos zu diversen Themen des Lasers abdecken
Warum gleich und gegenlauf fräsen? Beim gleichlauffräsen hast du eigentlich nur vorteile gegenüber dem gegenlauffräsen. Höchstens deine bearbeitungszeit nimmt etwas zu, wegen der G00.
Moin David, schön mal wieder etwas von der Maschine zu sehen Versuch mal das 3M2060 Tape. Das hält eigentlich bombenfest, ist bis 110 Grad nutzbar, falls das Teil mal etwas wärmer wird, und einigermaßen tolerant gegen KSS. Beim Vakuumspannen von so "kleinen" Teilen hilft eine größere Opferplatte aus 3mm HPL, auf die das Bauteil getapt wird...
Hey Daniel! Danke für deinen zur Vakuumspannung. Für die Tape Methode habe ich genau das von dir angegebene Tape genommen. Ich hatte die MMS viel zu weit aufgedreht.
Sehr geil, das Panel...💪 Ich bin noch hin und her gerissen, ob ich auf V5 wechseln soll. Never touch a running system. Aber die Konfigurationsmöglichkeiten sind schon schick. Was mir gut gefällt, ist das Einbinden vom user makro. Geht ja in V4 auch schon, hab ich aber noch nie gemacht. Dadurch ist meine Makro Datei allerdings ziemlich unübersichtlich mit knapp 8000 Zeilen Code. Sieht so aus, als stünde eine etwas langwierigere Coding Session an, sobald die V5 den beta Status verlassen hat 😊
Danke dir. Also ich bin mit der V5 echt zufrieden. Allzu sehr muss man sich eh nicht umgewöhnen. Und bis jetzt hab ich mal keine komischen Bugs feststellen können. Alles stabil soweit.
Hi, super Sache mit dem OP, macht einige Bedienungen viel einfacher und man starrt nicht auf dem BS, bin gespannt!! PS: deine Videos wie immer klasse, die haben mich auch zu Eding-CNC gebracht✌
Super Video 👍 Der SensorHUB ist in der Tat eine super Erweiterung und macht alle erdenklichen Kombinationen von NPN/PNP und NO/NC untereinander möglich. Und die Einbindung in die Steuerung ist kinderleicht. Kann ich so bestätigen 😉 Beim OP-25 gebe ich dir recht, das kann eigentlich nur ein Start in ein erweitertes Produktportfolio in Richtung Bedienerpanel gehen. Du hast ja bereits ein paar Features aufgezählt, die man ergänzen könnte. Dann gibt es ein Basispanel (mit dem Notaus) und dann vielleicht eins zum Joggen, eins für ATC, etc, etc... Evtl. werden die dann über die USB-Ports, die du noch nicht zuordnen konntest mit angebunden 🤔 Fände ich auf alle Fälle eine coole Lösung. Die Flexibilität der Anbringung mit dem Rack ist auch prima. Ich würde das nur nicht direkt unter der Maschine anbringen, da ich, wie ich mich kenne, beim Absaugen von Spänen während eines Jobs diesen killen würde, weil ich gegen den Notaus rammel. Denke aber eh, die meisten werden das Panel in der Nähe vom Monitor anbringen...
Hey great video, glad you are willing to do some field testing. You're right it's almost finished. Based on the feedback some small changes may occur. The back was unfortunately not yet printed with text. For you information, the 4 USB outputs are a 4x HUB so you can connect your keyboard/mouse etc. so you only run one USB cable to your PC. Also present are the two M12 connector for the E-stop; so you can run it to you safety relays, controller etc. And the other one is a local relay output that you can use to locally switch something, perhaps some lighting through a power relais. And, of course all the important connections to the PC and M12 are secured with screws. In the mean time we're working on steps to get it into production; which is much more difficult because it consists out of so many more parts which need to be assembled...but as you mentioned we hope in the future to bring more complete CNC systems, not just 'one CNC controller'. Again, thanks for the testing, and we will keep you posted and are looking forward to your feedback.
Thank you very much! And also thank you for letting me field test your products. I really appreciate it! Ah ok I see. That’s actually a very nice detail that you can plug your usb devices into the back of the operator panel. Keeps the cables short and nicely tucked away. And I really like the simplicity of integrating the panel into a running system.
Hello, I am amazed with what you have built the electrical control box. And that is precisely my problem. I am looking for an electrical diagram for my self-built CNC machine in which I want to use the CNC760 controller from Eding. Can I obtain such an electrical circuit diagram from you?
Hi, cooles Video zum Thema Eding CNC Werkzeugwechsler. Habe mal eine Frage zum Thema, wo schließt man die induktiven Sensoren von der Spindel an, um zu wissen ob ein Werkzeug in der Spindel ist oder nicht? Da hast du nichts davon gezeigt. Sonst finde ich das Video echt Cool, Learning by doing, so gehe ich meistens auch vor. Gruß Vago
