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DIY CNC Community Machine Part IV "Die Kreuzplatte" 

KD Design
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Hallo Leute!
Heute gibts wieder mal ein Video von mir wo ein paar Späne fliegen und ich etwas mehr zu der neuen Maschine erkläre, bzw. gehe ich mehr auf die Baugruppe der Kreuzplatte ein.
Viel Spaß beim Zuschauen und bis zum nächsten mal!
Hier noch ein paar Links:
Instagram:
/ kd_design_design_solut...
Scratchbuilt_designs
Instagram:
/ scratchbuilt_designs
SPINOGY
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/ spinogy.de
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www.spinogy.de/
Schneeberger
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IBT GmbH
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shop.ibt-gmbh.de/
Solidworks Maker
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Наука

Опубликовано:

 

5 окт 2024

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Комментарии : 13   
@spinogy
@spinogy Год назад
Klasse Video Dave, ein sehr schöner Einblick in deine Vorgehensweise. Wir sind sehr gespannt auf die neue Maschine. 🙂
@rrcncrop311
@rrcncrop311 Год назад
Its nog getting Some Shape Gonna be a big machine nice Milled clean plates 7075 Alu ? And your spinogy performer good Will looking towards your next video kind regards
@kd_design
@kd_design Год назад
Thank you! Yea it´s going to be a big machine. The Aluminum is EN-AW 5083.
@rrcncrop311
@rrcncrop311 Год назад
@@kd_design oké that is very good alu i used 7075 Only it is hard for a hobby machine to cutt 😁 Will not do that again
@scratchbuiltdesigns
@scratchbuiltdesigns Год назад
Das nenn ich mal heavy metal. Der satte Sound beim Verfahren der Wagen ist schon ziemlich geil.🤘 Das mit der Platte ist zwar ärgerlich, sieht ja aber keiner, weil hinten. Hauptsache die Führungsbahnen vorne sind gleich tief. Machst du den Kugelmutterhalter selbst? Falls ja, mach ihn doch einfach 0,5mm höher, dann mußt du nichts unterlegen. Ich meine das Portal steht später mal parallel zur Tischkante und du spannst die Werkstücke von vorne, oder? In dem Fall würde ich bei der Breite des Portals vielleicht auf hochgezogene Seitenteile gehen, statt auf Wangen. Vielleicht sogar ausgegossen. Die wären nicht im Weg und du hättest mehr Stabilität. 👍
@kd_design
@kd_design Год назад
Danke dir! Ja hört sich schon sau gut an. Bin selbst ganz begeistert. Den Mutterhalter mach ich sekbst und werde ihn an mein Ist Maß anpassen. Und das mit den hochgezogenen Seitenteilen hab ich mir auch schon gedacht. Allerdings wird es da recht schwierig in der Größe die Schalung ohne viel Verzug zu bauen. Wenn die Flächen der Linearschienenauflagen nicht richtig passen ist das auch mist. Aber ich hab da schon wieder eine Idee auf die ich in einem meiner nächsten Videos näher eingehe.
@xyzspec82
@xyzspec82 Год назад
Yeahhhhh new videooooo 🙌🏻🤓
@kd_design
@kd_design Год назад
Glad you appreciate it and like my content! THX!😁
@chrisbenootsolutions3179
@chrisbenootsolutions3179 Год назад
That is not the right shirt, Dave 😂
@miendust
@miendust Год назад
Also deine bemühungen für die Drehmaschine in ehren, aber leider muss ich dir mitteilen, dass du mit Aluprofilen nicht annähernd genügend stabilität bekommen wirst, um auch nur 3 maße zu halten. Bei einer Schruppzustellung von mehr als 2mm wird sich deine ganze Maschine verziehen und deine eingestellten maße stimmen nicht mehr. Ansonsten hast du eine saubere Arbeitsweise und eine schöne Vorangehensweise. Ich weiß die Aluprofile sind um kosten zu sparen, aber da sind sie leider an der falschen stelle eingespart.
@scratchbuiltdesigns
@scratchbuiltdesigns Год назад
Hast ne Menge Erfahrung mit der Konstruktion von Werkzeugmaschinen, oder? 🤣 Was du als Maschinenbett einer Drehmaschine identifiziert hast, ist der Portalbalken einer Portalfräse. Um bei der Breite des Portals eine gute Dynamik mit hohen Rampen erzielen zu können, sind Aluprofile genau richtig. Das hat nichts mit Kosten, sondern Gewicht zu tun. Die Stabilität kommt über das Design, nicht die Masse. Und bei den maximal erwartbaren Schnittkräften der 2,2kW Spinogy ist das Portal steif genug ausgelegt. Da verzieht sich nicht ein einziges Profil zum anderen beim Fräsen. Die Challenge ist viel mehr bei der Breite des Balkens eine steife Anbindung zu den Linearführungen vom Tisch hinzubekommen...Das Thema hat David ja am Ende vom Video angesprochen. Vielleicht hast du da ja einen Tipp??? 😉🤔
@kd_design
@kd_design Год назад
Danke dir für deine Antwort. Aber wie Daniel bereits geschrieben hat, baue ich mir keine Drehmaschine, sondern eine 3 Achs Fräse. Ja in den Aufnahmen sieht der Portalbalken einem Drehbankmaschinenbett sehr ähnlich. Aber das ist es nicht. Danke für Komplimente bezüglich meiner Arbeitsweise und Vorangehensweise. Freut mich wenn dir meine Videos gefallen!
@miendust
@miendust Год назад
​@@scratchbuiltdesigns Danke für deine Antwort,... dadurch dass ich das Video nicht ganz angesehen habe und es spät nachts war habe ich Kreuzplatte mit Kreuzschlitten asoziiert... Da hast du natürlich recht, die Belastung ist ganz anders und da kann man mit Aluprofile davon kommen. (trotzdem kein fan) Zu der Linearführungsanbindung: Man kann das natürlich verschrauben, allerdings ist in meiner Erfahrung eine Verschraubung mit Aluprofil nicht zu empfehlen, wenn etwas sehr stabil sein soll... Meine direkte Idee war das zu schweißen, oder nochmal eine Adapterplatte dazwischen zu bringen. (Aluprofil an Adapterplatte schweißen, Adapterplatte verstiften und schrauben) Zum Thema Erfahrung. Ich habe Industriemechaniker gelernt und bin es gewohnt mit Maschinen zu arbeiten die so groß wie das Durchschnittswohnzimmer sind und das Maschinenbett, sowie Brücke und Portal aus Stahlguss, oder Kunststoffverbund. Der grund warum ich von Aluprofil kein fan bin: Man hat immer einen Drehmoment auf das Profil und ein Verschraubtes Aluprofil gibt nach und verwindet sich deutlich leicher als z.b.: Guss oder Vollmaterial
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