おっしゃる通り、機械加工を行った事のない方にはわかりにくい内容ですね。 今後は誰でもわかりやすい動画になるようにします。 コメントありがとうございました。

説明書と対話式でなんとなく触れました。 そこからはトライアンドエラーである程度は。 景気は、今年は3月からずっと忙しいですね。 6~8月は外注さんにお願いしないと回らなくなりました。 従業員の年齢とか考えると、順調なのかはちょっと怪しいです。

言い方が間違ってたかな？　俺なら黒皮面を加えてガス切り面を削りその面を下にしてカミソリで締めます。叩かなくても敷板に着くし締めもガッチリしてるので吹っ飛ぶ事は過去ありませんでした。しかし昨今6Fで買った方が安いですからそっちをチョイスしますね。

コメントありがとうございます。 今はもう自分で６面をやる時代ではなくなってしまいました。 でもオシャカを出したり、いざという時はやはり必要な知識と技術です。

お久しぶりです。 そしてコメントありがとうございます。 ボチボチですが動画を出していくのでこれからもよろしくお願いします。

細い隙間のバリ取りだと、ほぼノガのバーかスクレイパーでやってますね。 数物ならヤスリを成型したりもしますが・・・ ご意見ありがとうございました。

材料のバリ取る時はそのやり方でやります。 仕上げの時は全部ではないですが、４５度くらいを意識してやってますね～。 もう１０年くらい前に「ヤスリもC面だからね」ってお客さんに指摘された事があったので。

そうですかぁ 僕とよく似てますね笑

研磨は外注です。 バイス程度なら研磨には出しません。 0．01以内に収まっていれば問題は起きないだろうと思ってます。 ここだけの話しですが、元設計士を雇ったので、人気のあった治具の製図が始まっています。　どうなるかわかりませんが、なんでもやってみないとね！ってやつです。

うらやましいです。 僕は構想設計加工を僕一人なので時間が足りません 汎用旋盤の移動式の振れ止めも加工途中で中断してます。 バイスも強く挟むと開きますからね笑

実はウチにも似たようなのありました。 1枚刃だったので、切削に時間がかかりすぎるのと、同じく飛びそうで怖くてやめました笑

そんな自作工具作ってる時が楽しいですよね 当方それをOPENタイプのM/Cで樹脂平面加工したのですがクーラントかけて 周りえらいことなりました笑

シャコマンですと5mmだけ挟みたい場合に困るのと、直角が出ている方が用途が多いと思い先代と相談して作りました。 もうこの治具なしでは汎用フライスは不自由すぎる身体になりました。

仰る通り 多数のブロックを掴む時は必須でしょう 当方そんな加工の時は出来る限りチャレンジしてみます

バレましたか！

もう慣れてきましたが、最初はめちゃめちゃ怖かったです。

コメントありがとうございます。 全然気にしていませんし、メーカーとかのこだわりなどもないので問題ありませんよ！ ちなみにこの動画がきっかけでNC旋盤を導入しました。　旋盤面白いです！

まず私のやり方では、最初の２面で平行を出してしまおうという考えです。 ２面の平行さえ出てしまえば、その２面をクランプすれば４面までは直角が出るからです。 バイスの精度にもよりますが、この動画では0.002～3くらいで平行の精度で出ました。 毎回こんな感じです。　この動画も一発撮りです。 そして敷板ですが、最初に削った基準面を下にして、その基準面に対して平行を出そうとすると、 掴み代を減らして叩かないといけません。(この動画では7mm) 掴み代を増やすと、削った基準面と黒皮の直角がある程度出ていないと平行が出ません。 7mm程度なら、上から叩けば無理やりZマイナス側にズレて敷板に押し付けられます。(黒皮材の精度によります。精度が悪ければ捨て引きします。) さらに、ハンマーで叩いて平行が出たかどうかの確認で、２枚の敷板が動くかどうかを確認しています。 バイス奥の敷板と手前の敷板が動かなければ、ほぼ平行は出ています。(Y方向) X方向は、敷板の左右の端を触りながら前後に動かした場合、たとえば左側は動かないけど右側だけ動くような場合は平行が出ていません。 その確認で動画の0:32付近で確認しています。 私の文章力ではこのくらいの説明が限度です・・・

コメントありがとうございます。 動画を更新しなくなってから、人を雇ったりNCを導入しましたが、汎用の技術や手仕事ももっと上を目指して頑張っております。 そのうち前と変わった工場の紹介動画も出しますので、今後ともよろしくお願いいたします。

とても嬉しいコメントありがとうございます。 役に立てたならなによりです。

前にベルトサンダーを使ってみたのですが、自分が思っているよりも削れたりして綺麗に出来なかったので、そのままヤスリでやってます。 私ではあの道具で糸面は無理です･･･

工場は治具ばっかりです　笑 今度NCフライス買うので、今ある治具が活用できないかなと考えております。

ありがとうございます！

削りながら戻してるときは0.2mm削ってます。　仕上げですね。 面を綺麗にするのとバリを取りやすくするためです。 5面6面の治具ですが、6面目は私も治具は使わないので5面目の直角出しの事ですかね？ 多分私が知ってる治具不要のやり方と同じかなと思いますが、 そのやり方ですと削る回数が１回増えるので採用してません。 違っていたらごめんなさい。

その方がかかり具合が見せやすかったですね！

あの音がダメな人結構いるみたいですね。 若い時に「ヤスリがけが汚い　商品価値が下がる」と怒られた事があるので、できる限り気をつける様になりました。

ありがとうございます！ この治具も需要ありそうですね。 製品化に向けて検討してみます！

材質はS45Cです。焼き入れはしません。 もし刃物が当たってもクランプが削れた方がいいと思ってます。 販売したいと思って結構経ちますね･･･ なんとか時間作って進めます。 動画もやります！

こんにちは！ おっしゃる通りです。 今回は4隅の平行が出てるのを撮影したかったので外して測定しました。 ただ実際にやってる方法で紹介した方がよかったかもしれませんね。 今後の参考にさせていただきます。

実際とは、違ったのですね 余計な事申しましたm(__)m

お気になさらず 実際にご自身で加工されてる方からすれば至極当然のご感想です。 コメントありがとうございました！ これからもよろしくお願いします！

初めまして！ 皆さん懐かしい気持ちになるんですね(笑) アドバイスでも文句でも要望でもどんどん書いて下さい！ 今後ともよろしくお願いします！

薄い口金を使用する発想はありませんでした。 安全ですし素晴らしい方法ですね！ そういう思考が出来る頭が欲しいです･･･

しろくまさんとても優しくて面白い方でした。　自分にないものを持ってみえるので尊敬してます。 鉄工所キノコの里さんの動画も結構見させていただいてますよ。 動画は気合入れてやると本業に影響するので、マイペースでいいのかなと思います。 今年中に【初めてのNCフライス】もやります。確定してます。 なぜなら買うからです！ その時にまた懐かしい気持ちになってください(笑)

はい。しろくまはとっても優しいですよ... だってスタートボタンに指掛けて躊躇していても...後ろから肘押したりし無かったので...w

ありがとうございます！ 確実に1つづつですね！ もしNC旋盤買ったら肝に命じます。

途中でぶつける事も教えてしまいましたw

NC旋盤とても面白かったです。 旋盤自体、最近触り始めた程度なので物足りなさは感じませんでした。 あれを手足のように動かせたら楽しそうですね～ ただ自分を信じるという一番難しい問題が(笑)

修得出来ると楽しさ倍増しますよー（笑）

年代物ですね～ 今も使えるというのは大事に扱われている証拠だと思います。

うちには黄色いテープパンチャーとPGと呼ばれるワープロ見たいなのが倉庫で退役して眠ってます（笑）

@@sirokuma_3 うちのパンチャーも既に天に召されてます😇 1台は入力装置がない＆オペレーター居ないので、退役ですねw もう1台の方はだましながら使っている状態、、、 新しい機械ほちい🥺

カメラマンも同じ事言ってました（笑