【町工場】6面フライス加工　黒皮編【汎用フライス】【Milling machine】 

コメント、そしてご視聴ありがとうございます！ 私も工程は人それぞれでいいと思います お客さんからしたら、どうやって作ったかは問題ではなく 単価いくらで図面通りの物を納期までに作ったかが重要ですし これからもご意見ご感想よろしくお願いします

コメントありがとうございます。 今はもう自分で６面をやる時代ではなくなってしまいました。 でもオシャカを出したり、いざという時はやはり必要な知識と技術です。

ありがとうございます！ 0.002～3くらいテーパーになったので、 怒られるかもしれないなと実は思ってました。

うちのボール盤のバイスはガタガタです フライス盤のバイスはびっちり挟めていいな

削りながら戻してるときは0.2mm削ってます。　仕上げですね。 面を綺麗にするのとバリを取りやすくするためです。 5面6面の治具ですが、6面目は私も治具は使わないので5面目の直角出しの事ですかね？ 多分私が知ってる治具不要のやり方と同じかなと思いますが、 そのやり方ですと削る回数が１回増えるので採用してません。 違っていたらごめんなさい。

こんにちは！ おっしゃる通りです。 今回は4隅の平行が出てるのを撮影したかったので外して測定しました。 ただ実際にやってる方法で紹介した方がよかったかもしれませんね。 今後の参考にさせていただきます。

実際とは、違ったのですね 余計な事申しましたm(__)m

お気になさらず 実際にご自身で加工されてる方からすれば至極当然のご感想です。 コメントありがとうございました！ これからもよろしくお願いします！

まず私のやり方では、最初の２面で平行を出してしまおうという考えです。 ２面の平行さえ出てしまえば、その２面をクランプすれば４面までは直角が出るからです。 バイスの精度にもよりますが、この動画では0.002～3くらいで平行の精度で出ました。 毎回こんな感じです。　この動画も一発撮りです。 そして敷板ですが、最初に削った基準面を下にして、その基準面に対して平行を出そうとすると、 掴み代を減らして叩かないといけません。(この動画では7mm) 掴み代を増やすと、削った基準面と黒皮の直角がある程度出ていないと平行が出ません。 7mm程度なら、上から叩けば無理やりZマイナス側にズレて敷板に押し付けられます。(黒皮材の精度によります。精度が悪ければ捨て引きします。) さらに、ハンマーで叩いて平行が出たかどうかの確認で、２枚の敷板が動くかどうかを確認しています。 バイス奥の敷板と手前の敷板が動かなければ、ほぼ平行は出ています。(Y方向) X方向は、敷板の左右の端を触りながら前後に動かした場合、たとえば左側は動かないけど右側だけ動くような場合は平行が出ていません。 その確認で動画の0:32付近で確認しています。 私の文章力ではこのくらいの説明が限度です・・・

言い方が間違ってたかな？　俺なら黒皮面を加えてガス切り面を削りその面を下にしてカミソリで締めます。叩かなくても敷板に着くし締めもガッチリしてるので吹っ飛ぶ事は過去ありませんでした。しかし昨今6Fで買った方が安いですからそっちをチョイスしますね。