заварили и проточили....не можно конечно на чпу поизвращаться с выходом долбяка по двум осям...либо в конце шпонки конавка сделана...ну эрозионик это уже совсем извращение...
Это плиты из комплекта к УСП. Их в советское время выпускали тоннами, на все заводы поставлялись. Все элемены усп сделаны по 5-6 квалитетам, кажется. Конкретно эти плиты не собираются, да это и не нужно. С того что осталось, я на заводе собирал разные кондуктора под партии разных деталей. Оч удобная штука, не надо бегать с паралельками и прочими упорами.
Смотри, что есть на AliExpress! Треугольная вставка для токарного станка с ЧПУ HUHAO TNMG160404, 1 шт., наружная круглая режущая головка, керамическое лезвие для токарного инструмента из нержавеющей стали за 410 ₽ sl.aliexpress.ru/p?key=ASJmOV5
А может проблема была в позиционировании большой шестерни на шпинделе, и она снова появится? Механизм переключения имеет склонность к разбалтыванию на этих станках, но туда редко кто заглядывает по простой причине - нихрена не видно.
@@PRO_HACOCblфрикционов нет, маслокорыто есть, торможение электромуфтой, частотником пока не обзавелся. Если посмотрите паспорт мк6056, фрикционы там вообще не предусмотрены, частотник- опция.
@@user-fi1sb2zt7n наверное шестерёнок больше чем у меня. На моём станке не хватает одной ручки переключения. Все МК смотрел там она была, верхняя левая. Получается фрикционов нет а доп волы есть, если сравнивать с моим?
Я притирал шестерни у себя, тоже доставали. Без масла подачи, в литол добавил пасты алмазной и на маленьких оборотах поганял, потом все промыл хорошо и тишина. Метод рабочий.
К сожалению посадку Вы сделали не правильно. Подшипник прессуется на вал шпинделя, а в гильзу должен входить от руки, без натяга. Зазор может быть вроде бы до 1.5 соток, точно не скажу, зависит от диаметра. Это тепловой зазор. На высокооборотистых шпинделях этот параметр критичен и напрямую влияет на срок службы подшипника. С таким натягом подшипник перегреется и сгорит очень быстро.
@@user-wp5rg8oe3p Это придумано не мной. Откройте, к примеру, руководство по эксплуатации ВШГ, там черным по белому написано, что посадка на вал шпинделя - зазор 1-3мкм, посадка в гильзу - 3-14мкм, в зависимости от диаметра гильзы. На передней опоре зазор меньше, на задней больше. Более конкретно можете посмотреть там же в руководстве, там есть таблицы с указанием общих характеристик с номерами подшипников, зазоров на посадках, преднатягах в подшипниках и даже таблица с необходимым объемом смазки для каждого типа подшипника. Скоростной шпиндель как и двигатель авто имеет свою рабочую температуру при которой все зазоры выбираются, а если их там не будет изначально, то будете менять подшипники каждый год или наслаждаться воем и артефактами на обработанной поверхности.
Спасибо за развернутый ответ, но я и так немного в теме. Посыл моего коммента был таков, что две сотки это конец подшипникам, но если стремно проваливать, то на нуле или 5 мкм поживут какое то время.
@@PRO_HACOCbl нагрузки на деревообработку не очень большие одного миллиметра на сторону хватит, Но вам виднее деталь перед вами по картинке можно ошибаться
удивительно. "варварский" союз делал станки. ходят, режут, зарабатывают. кстати, та штука где ерунду убрать, может рукояткой так перетянуть, яйца оторвать при продольной ускоренной подаче)
@@PRO_HACOCbl знаете, вот у меня поршень рабочего цилиндра 78 мм, я посчитал площадь, манометр показыает давление, и никак ручным насосом не создать давление даже 13, а вы про меньший рабочий цилиндр. Ну физику не обмануть.
цилиндр самое то , то что вы советуете порвет этот пресс на видео как тузик грелку . подобная конструкция с таким сечением швеллера по расчетам выдерживает усилие 10 тонн в долгую . но менеджеры ставят цилиндр на 20 тонн, а пользователь верит надписям и портит оборудование в итоге . ну на это и рассчитано, сломал купил новое ))
Здвствуйте! Спасибо за видео, очень интересно. А можите про резцы разсказать, какими пользуетесь, как себя зарекомендовали, какими пластинами, какие нержавейку хорошо грызут и вообще про токарку побольше. Спасибо за труды!
