Merhaba, 5lt lik şişeleri rulmanlı kesici ile kesiyorum ama damacananın kalınlığı fazla olduğu için rulmanlı kesiciden emin olamadım, siz rulmanlı kesicilerle kesmeyi denediniz mi damacanayı?
Hocam rulmanlı bir dizayn denemiştim ama başarılı olamadım. Ayrıca bana bıçaklı sistem daha mantıklı geliyor. Sürekli rulmanları bilemek gerekiyor yoksa. Bıçaklıda bıçağı değiştir geç. Ayrıca stanley gibi kaliteli bir bıçak alırsanız da sıkıntı yaşamıyorsunuz. Ama şu bir gerçek, rulmanlı sistemde keserken kesilen şerit yağ gibi akıyor. Kesmek daha kolay yani 😊
bilader kendi kendinle çelişiyorsun. hem çinliler parçayı basıp satmaya başladı diyorsun. hem de parçayı herkesin paylaşımına açmıyosun! Bu işe girenin zaten 3B yazıcısı da vardır. ben o parçayı kendim de tasarlarım ve basarım. bunu gider thinkiverse yüklerim. herkes ücretsiz alıp kullanır. neyin derdindesin ? ben sana mail atacağım da sen onu fark edip cevap yazacaksın da.. ben mail i farkedeceğim de ... ölme eşşeğim ölme..
Bir parça için bu kadar laf söylediğine göre senin için önemli hocam. Açıklamalara ekledim linki. step dosyası da var, ister değiştir dizaynı ister stlsini bas.
Yok hocam aslında farketmiyor. Ama yine de sürülen yüzeyi ben ne olur ne olmaz diye özellikle normal cam gibi pürüzsüz ise ince grenli zımpara ile pürüzlendiriyorum. Buzlu camda gerek yok mesela. Fr4 plaka yüzeyini de her ihtimale karşı sürmeden önce pürüzlendiriyorum.
Güzel bir çalışma olmuş. 19 lt petin ağzına takılan plastik parçanın stl dosyasını alabilir miyim? bir de kesme için tasarlanan baskının stl sini? google drive gibi bir yere yükleyip linkini paylaşmanız herkes için yararlı olur.
Malesef Serkan Bey engelliyor sanırım. E posta adresini yazamıyorsun. Çok denedim. Sonunda Thinkercad sitesinde videodaki gibi şık olmasa da bi tasarım yapıp denedim. Şimdilik işimi görüyor.
Öncelikle paylaşımınız için teşekkürler, ben süper kapasitör yerine trafodan yaptığım bir kaynak makinesini kullanıyorum. Kontrolcü olarak aliexpress'te satılan dijital göstergeli kontrolcülerden aldım. Kaynak işlemini footswitch ile gerçekleştiriyordum. Sizin kalem tasarımınızı kullandığımda şöyle bir sorunla karşılaştım. Footswitch'te ayağımı basıp çektikten sonra kaynak işlemi gerçekleşiyor, sizin tasarımınızda ise kaynak yapabilmek için yaylara baskı uyguladıktan sonra kalemi yukarı kaldırmam gerekiyor yani switch in serbest kalması gerekiyor. Ancak bu seferde yeterli baskı uygulanamadığından kaynak ya çok zayıf oluyor ya da hiç gerçekleşmiyor. Bunun için önerebileceğiniz bir düzenleme var mıdır?
Hocam geç yanıt için kusura bakmayın yeni gördüm yorumu. Hiç sizin durumla karşılaşmadım ama tahminimce switche giden kablolardan biri yanlış çıkışa bağlanmış olabilir. Normalde Common, NO(Normally Open) ve NC(Normally Close) çıkışları vardı switch üzerinde. Sizinkinde NO yerine NC'ye bağlanmış olabilir. İkinci tahminim kontrol kartında ilgili bir ayar ters yapılmış olabilir. Ya da switch bozuk olabilir. Şahsi düşüncelerim bunlar.
@@s3rkanAGA @s3rkanAGA Teşekkürler cevabınız için. Aliexpress'te satılan "100A LCD Digital Double Pulse Encoder Spot Welder Control Module" isimli kontrol kartını kullanıyorum. (link ekleyemiyorum nedense). Switch, footswitch'te de kullandığım gibi NO olarak bağlı. Başlangıçta tetikleme voltaj durumu 0, footswitch'e basınca durum 1'e geçiyor ancak kaynak yapmıyor. Ayağımı footswitch'ten kaldırdığım anda durum 1 den 0'a geçince kaynak işlemi gerçekleşiyor. Kare dalganın yükselen kenarında değil de alçalan kenarında tetikleniyor gibi düşünebilirsiniz. O nedenle sizin tasarımınızda pile baskı uygulandığı müddetçe switch serbest kalmadığı için kaynak başlamıyor. Bunun için basit bir elektronik devre çözümünüz vb. varsa o açıdan sormuştum.
Yeah, I depressurize the bottle before cutting it. I just haven't put that part to the video, thinking that it is a standard procedure and everybody can assume it.
@@s3rkanAGA you simplified my work by 1000%. Thank you man for being kind to reply 👍🏻. I am making a compact machine like this with auto winding slider to arrange the filament. Almost done with the design and printing. Now the hardest part is the electronics 😅
Please share where I can show you my design. I think my comments are being deleted by RU-vid or something. I can't see them. I shared a discord invite.
Hocam herhangi bir 3d dizayn programı ile de yapabilirsin. Kullandığım programın free versiyonunu buradan indirebilirsin: www.rs-online.com/designspark/mechanical-download-and-installation
I mean I can appreciate the effort and all , but , for £15 a kilo I`ll keep buying it I think . They way you do it is , tedious , takes for ever , comes in 1 (or maybe 2 or 3 max) colours and looks like crap . I mean it works and all but its really not all that petty is it. Again , I really do appreciate the acheivement you have made and props to you but , I have to say , I prefer a wider selction of colours that turns up next day and I don`t have to process before using it
Firstly, thank you for your answer. The process done here can be done for two purposes. First, for hobby purposes. Although many people like me can afford to buy filaments in various colors, they can do this job just for hobby purposes. Therefore, since it is done for hobby, it is a matter of fun, and it would be absurd to say why you are doing it. The second purpose is that, unfortunately, not everyone in the world has the chance to buy filament of every color as they want. Especially people living in poor countries. Therefore, being able to use the waste plastic bottle as filament in this way is an invaluable solution for him.
What a nice job.. anyway I making the same system like you and getting problem with hollow fillament as result from molten PET strip, can you give any advices to fix that?
@@s3rkanAGA He said....HOLLOW FILAMENT as in there is a hole going through it. Sounds like it's bending the flat plastic around in a circle and leaving a hole in the middle.
@@andyspoo2 hollow filament is not a problem for this type of diy pet filament. We need to live with it :) Just change the flow ratio according to your test results. I print a cube in vase mode and measure the wall of it with a micrometer after print is done. My wall thickness setting is 0.48mm so I calculate the flow ratio according to this calculation.
@@s3rkanAGA Well you have printed more of this stuff than I have, so I appreciate your knowledge. But I think that was the answer the person asking the question needed to hear.
Merhaba size doğrudan ulaşabileceğim bir adresiniz var mı acaba instagram gibi. benim burada anlamadığım bir konu var size sormak istiyorum. Ama beklememek adına doğrudan konuşmamız mümkün olursa sevinirim.
