Kompliment: Euere Hausmesse bündelt sehr viele Informationen, aktuelle Technik und interessante Kontakte. Vielen Dank an das SOROTEC-Team und die Aussteller.
Bei der Maschine handelt es sich um die Volksfräse mit Ausbauteilen von Bruno Jaster. Wir werden demnächst den Vertrieb der Teile von Bruno Jaster für die Volksfräse übernehmen.
I use this endmill on many different soft materials since long time. It is amazing, especially on wood and MDF. As I know, only Sorotec offers this low-angled two-flutes bit.
Hallo, sehr schöne Erklärung zur diesem interessanten Material. Ich hätte aber noch Fragen bezüglich der Fräs-Strategie. Der Fräser im Video fährt ja mit einer Rampe in das Material. Ist die Rampengeschwindigkeit gleich hoch wie die angegebene Fräsgeschwindigkeit? Und welcher Rampenwinkel und Zustelltiefe sind eingestellt? Gibt es ggf. die Möglichkeit die Fusion Datei mit den Einstellungen durch zu sehen? Danke
Hallo, den Helixvorschub haben wir meist auf den gleichen Werten vom eigentlichen Vorschub. Bei einem solchen Material hat die Compact-Line ein leichtes Spiel, daher braucht man den Rampenwinkel nicht allzu flach wählen, da das aber alles von der Maschinen-Mechanik und den verbauten Komponenten abhängig ist kann man das nicht verallgemeinern. Die Werte muss jeder für sich und seine Maschine herausfinden
Hello, have displayed the article number in the video. if you search the article number in our shop you find the tool. www.sorotec.de/shop/Cutting-Tools/sorotec-tools/2-flute-mills/2-flute-alu-1202al/
Hallo, eine Compact-Line beginnt je nach Größe und Ausstattung bei etwa 6000 Euro als Bausatz. In dieser Ausstattung, mit Werkzeugwechsler und Vakuum Spanntechnik, liegt man fertig aufgebaut bei etwa 20.000 Euro.
So wie das Dreieck mit dem 6mm Fräser ausgefräst wird und der Angabe 2mm seitliche Zustellung...ist das als Wirbelfräsen programmiert? Bei Estlcam wäre das normal eine Tasche wo ich keine seitliche Zustellung eingeben könnte.
Das CAM ist mit Fusion programmiert. Die Operation nennt sich "adaptive clearing". Ob es bei Estlcam was vergleichbares gibt kann ich dir leider nicht sagen da wir selbst das Estlcam nicht einsetzen.
Die Schnittdaten beim Einschneider 6mm finde ich sehr spannend. Die Sorotec App sagt für genau den Fräser mit der Maschine 1.2mm Zustellung bei 1300mm/min Vorschub. Wie kommt man da auf 1.5mm mit 3000mm bei ner Vollnut? Ich habe schon gehört dass die App zu konservativ ist aber bei ähnlicher Drehzahl mal den doppelten Vorschub und mehr Zustellung? Muss man da nicht eigentlich auch die Drehzahl erhöhen? Verstehe ich nicht ganz…aber es klingt viel besser wie bei mir…
Der Einschneider schafft bei gleicher Drehzahl und Tiefenzustellung auf der Compact mit der 1.1 kW Teknomotorspindel auch locker 9000 mm/min. einfach mal versuchen was so geht 😉 Kommt halt immer auf die verbauten Komponenten der jeweiligen Maschine drauf an. Da es bei uns keinen Standart wie in der Industrie gibt sind sind die Werte aus der App erstmal grobe Richtwerte damit das Werkzeug nicht direkt beim eintauchen abbricht, aber auch nicht wegen zu geringem Vorschub beim eintauchen verglüht.
@@sorotecTV Danke euch. Dann bräuchte die App nen Profi Modus bei dem man neben der Maschine, die Spindel und auch die Motoren einstellen kann... das wäre super...
Verständnis-Frage: warum benutzt ihr im Makro die Verschiebung der Koordinaten Systeme mit G92 und nicht die WZL Kompensation über die Werkzeugtabelle via G43? Und: im Video erwähnt ihr, das die Spindelhöhe nicht so genau gemessen werden muss, im Makro geht sie aber beim vermessen des zweiten Werkzeugs (nach Z Nullung) voll in die Differenzberechnung des neun Z Offsets ein…
Viele Kunden hatten anfangs Probleme mit dem Verständnis der Werkzeugtabelle. Daher haben wir gesagt dass wir im Macro nur mit der Längendifferenz zum vorherigen Werkzeug arbeiten. Die Spindelhöhe dient nur dazu um die Vorschubgeschwindigkeit zu reduzieren und die Abfrage des Längensensors zu aktivieren. Auf das Messergebnis hat diese aber keinen Einfluss. Wichtig ist die richtige Vorgehensweise bei der Vermessung: 1. Richtiges Werkzeug im Spindel einlegen (Werkzeugnummer muss zum Werkzeug passen!) 2. Werkzeuglänge vermessen 3. Z-Nullpunkt nehmen 4. Programm Start
Das Sorotec-Macro hat mittlerweile einen neuen Menüpunkt, wo die Position nach Referenzfahrt angegeben werden soll. Wozu ist das gut und was sollte dort eingetragen werden ?
In der Regel fehlt dann der Wert "Sp ohne Werkzeug" Fahre dazu mit der Überwurfmutter der Spindel ohne Werkzeug auf den Taster und trage dann den Wert der Maschinenkoordinaten der Z-Achse inkl dem negativen Vorzeichen bei "Sp ohne Werkzeug" ein.
Die Maschine selbst steht lose in der Einhausung. Auch der Boden auf dem die Einhausung steht ist leider nicht sehr stabil, deshalb wackelt teilweise auch die Kamera wenn die Maschine verfährt.
Immer wieder sehr imposant. Die Frage die sich mir halt stellt, ihr empfehlt ja Schrittmotoren, verwendet aber Servus. Kann man dann die Schnittdaten / Vorschub 1:1 übernehmen? Der Servo kann ja Nachsteuern und Schritt ggf. aufholen, da er temporär seine Leistung steigern kann. Schrittmotoren kennen ja leider nur die Leistungskurve nach unten, auch mit ClosedLoop (was in meinen Augen für Schrittmotoren nur Marketing ist). Somit können die faktisch verlorene Schritte erkennen und den Fräsvorgang abbrechen, aber mit "Nachholen" ist da nicht viel. Oder sehe ich das falsch?
Wir empfehlen die CL - Schrittmotoren sehr gerne WEIL wir in dieser Maschine Servos verwenden. Die günstigen JMC Servos sind sehr schwierig zu parametrieren bis man bei jeder Verfahrgeschwindigkeit einen runden Kreis erzielt. Servos die eine wirkliche Auto-Tuning Funktion besitzen sind für unsere Maschinen oft zu teuer da die 3 Servos meist mehr kosten als die gesamte Maschine. Die Geschwindigkeiten und Beschleunigungen welche wir hier fahren sind mit den Cl- Schrittmotoren genau so möglich und es ist keine aufwändige Anpassung nötig.
Super Video! Bei der Anfangsmelodie dacht ich an Spartacus u dacht an Wagenrennen. Die Junged hat Ideen. Super schön wenn die Späne wegfliegen wie beim Rasensprenger! 😎
They use a ColdEnd. You can chose if and how much of fluid you would like to mix with compressed air. But in this video I would say they use no cooling or only compressed air
Interessant. Mir sind bei meinem aktuellen Projekt zwei 3mm Einschneider von euch beim HPL fräsen abgebrochen. Einer von Dateon und ein Sorotec Acryl. War einmal eine 6mm Vollnut bei 25000rpm 2m/min und einmal beim kontur eintauchen mit 3mm tiefe und gleichen schnittdaten. Sollte ich was anders machen? Und was mir aufgefallen ist, dass HPL die Fräser recht schnell abnutzt. Habt ihr da auch ähnliche Erfahrungen?
Sehr schön das zeigt mir das ich doch etwas zu vorsichtig wer mit der Geschwindigkeit Allerdings verwende ich Alu Einschneider auf einer Maschiene aus Siebdruckplatten In den Taschen kann man die Bahnen erahnen aber nicht fühlen Die Fräser sind vom freundlichen Chinesen und völlig ausreichend für Frästisch Einlagen und Schilder Für teures Material wie Plexyglas das ich für Boots Luken verarbeite habe ich meinen heiligen Satz Fräser von Sorotec Mein Traum eine große Compacktline dafür muss meine kleine noch etwas arbeiten 😉
Versuch mal einen Zweischneider, besonders bei Maschinen welche nicht so stabil sind funktionieren Zweischneider meist besser als Einschneider da der Schneide-Druck geringer ausfällt.
Wundervoll, wie da die Späne in alle Richtungen fliegen! Mit meiner Parallelportschnittstellen Steuerung krieg ich nur 1500mm/min hin. Bin grad etwas neidisch! Tolles Video!
Für viel mehr als Krümmel reicht's bei meinem 2.3mm Fräserchen mit 1...1,5m/min nicht - aber vom Ergebnis bin ich durchaus zufrieden. Wenn auch die Späne dort, wo ich das Zeug herbekommen kann (Müll-Kiste - was Die wegschmeißen ist fast größer als meine Fräs-Fläche ;) ), die Bezeichnung auch verdienen (aber klar - Die machen Geld damit und Deren Maschinen sind ... größer/besser/teurer ... aber auch geiler).
Vielen Dank für dieses Video, Wir haben Sie vor 3 Jahren in der Compact_Line 0605-Serie gekauft. Wenn ich die Fahrgeschwindigkeiten auf Ihrer Maschine sehe, frage ich mich, ob unsere Schnittstelle gut konfiguriert ist, denn wir sind viel langsamer! (EdingCNC Ethernet (V5A4E) und einfache BOB-Schnittstelle). Wo können wir das bitte in den EdingCNC-Einstellungen ändern?
Interessant, daß Ihr bei Eurer eigenen Maschine die Z-Achse so hoch an der Kreuzplatte angeschlagen habt. Das ist natürlich der Länge und Bauform der Spindel geschuldet, da in der Position, die im Bausatz normalerweise vorhanden ist mit der Spindel so gut wie keine nutzbare Z-Höhe mehr vorhanden wäre. Vermutlich käme man nicht mal mehr über den Wechsler... Die höhere Position verschlechtert leider den Hebel beim Fräsen. Und die optionale Portalerhöhung macht die Maschine vor allem weicher. Warum bietet Ihr nicht einfach zwei Z-Achsen Optionen an? Eine mit fahrenden Schienen (so wie heute) für Leute, die mit Ø43mm Rundhalsspindeln arbeiten wollen, und eine mit fahrenden Wagen für Leute die mit größeren Spindeln wie die Teknomotor, Spinogy X22, etc... arbeiten wollen.
Sehr gut beobachtet! Die Z-Achse mussten wir um 40mm hochsetzen und die Spindel wiederum 40mm nach unten da wir sonst nicht in die Klammern fahren konnten. Wir stehen mit der Spindel mit eingesetzter Aufnahme ohne Werkzeug, wie auch vorher schon ca. 20mm über der Nutenplatte, die Spindelposition ist also geblieben. Mit dem vorherigen Magazin, bei dem wir die Werkzeuge von oben abgelegt haben war das kein Thema. Wir verbauen bei den Fertig - Maschinen mit Werkzeugwechsler grundsätzlich die abgeänderte Kreuzplatte, welche auch 15 anstatt 10mm stark ist, um in die Klammern fahren zu können. Die Spindel sitzt weiterhin an der gleiche Stelle somit ändert sich auch am Hebel und an der Stabilität nichts.
@@sorotecTVDie Kraft wird doch über die Wagen abgeleitet, oder nicht? Wenn die 40mm höher sitzen, ist der Hebel vom krafteinleitenden Fräser, wenn wie hier direkt in Höhe des Bettes gefräst wird, doch ebenfalls 40mm länger...🤔
HPL ist quasi Holz ohne Faser. Ich nutze da den normalen Holz Zweischneider 6mm und dann Vollgas alles was geht. Witzig wie die Maschine durch den Speed mit der kompletten Verkleidung Schaukelt. Grüße #kreith32
@@sorotecTV Danke für den Tipp. Demnächst steht ein solches Projekt an, allerdings mit der Hobbyline. Dann mit etwas weniger Vorschub. Im Privatbereich ist ja Zeit nicht so wichtig.😀
Wir empfehlen grundsätzlich Schrittmotoren da man diese ohne viel Aufwand maßhaltig zum laufen bekommt. Mit den Servos muss man sich sehr intensiv auseinander setzen dass z.B. gefräste Bohrungen bei sämtlichen Vorschubgeschwindigkeiten auch wirklich rund sind.
Benutze ja noch Einschneider aber habe jetzt bei vielen gesehen das sie auf 2 Schneider umgestiegen sind. Sind wohl höher belastbar und besseres seitliches finish. Und natürlich doppelter Vorschub 😊 Ach und dieses Jahr wird es eine Sorotec Compact werden. Wohl im Sommer ❤
Hab mir die Dinger bestellt, nun frage ich mich wie ich die in die F360 WKZ bekomme. Macht ja nur Sinn, wenn ich die drei Funktionen in einem Werkzeug vereinen kann aber ich weiß im Moment nicht wie das gehen soll, hat das jemand schon gemacht?
Du musst einen Bohrer für die Bohroperation anlegen, einen Fräser für die Fräsoperation und ein Gravierwerkzeug für die Gravierfunktion. Dann musst du allen 3 Werkzeugen die gleiche Werkzeugnummer geben damit kein Wechsel stattfindet.
Tolle Präsentation, die mich in der Richtigkeit meiner Wechsel-Entscheidung zu Sorotec bestätigt. Ich freu mich schon darauf, meine AL1110 zu erhalten,aufzubauen und endlich damit arbeiten zu können.Sobald meine Kellerwerkstatt ausgebaut ist.
