Дважды нарезал, ничего криминального не заметил. Вначале действительно звук неравномерный, но это, как я понимаю, от удара зубьями о торец. А дальше все гладко и равномерно.
@@VirshkeTechnic-ip1cg Возможно , я всего два раза пересмотрел , первая мысль была недостаток жесткости . Я подобное видел на канале Игорь кава . Этот вариант если освоить в полной мере и довести до автомата будет бомба . Кстати я 6720 все таки нашёл и сегодня привез домой . Станок без наработки .
@@user-vd8sj4sp2l с жесткостью все в порядке. И станок, и ТФО меня изрядно радуют. Для нарезания зубьев, достаточно указать угол поворота ТФО при полном обороте шпинделя станка. На этом все. Можно подводить фрезу и запускать процесс. Синхронизация под заданный угол происходит автоматически. Так можно изготавливать шестерёнки, зубчатые шкивы червячные колеса и т.п.
@@VirshkeTechnic-ip1cg В данное время это очень полезно . Но мой уровень пока не позволяет . С удовольствием смотрю Ваши видео . Будет к Вам вопрос какие маркировки конусов вы используете , а самое главное , какие штревели подходят под автозажим на 6720
@@user-vd8sj4sp2l Использую конусы BT40. Также, на сколько мне известно, подходят конусы NT40 и SK40/ Штревели точу сам, но скорее всего получится использовать готовые с удлинителем. Если нужен чертеж моих штревелей, то я выкладывал его на cnc-club.ru: www.cnc-club.ru/forum/viewtopic.php?f=152&t=35048&view=unread#unread Единственно, очень рекомендую выполнить закалку, т.к. вв противном случае "шляпка" будет постепенно деформироваться и загибаться.
Нет, Mach3 при такой работе четвертой осью вообще не управляет. Он только рассчитывает передаточные числа исходя из того, какой угол поворота задал оператор, и передает их в сервоконтроллер по ModBus. Далее Mach только двигает ось Х, а вся синхронизация происходит на уровне сервоконтроллера и энкодера. Планируется, что у серийной модели ТФО будет промежуточный контроллер с экраном и кнопками. Там можно будет вручную ввести все данные, а далее ТФО все сделает самостоятельно. Но, можно и как у меня, завести все управление под ЧПУ стойку.
Все верно. Но, как оказалось, многие не знают, как это работает. Было несколько запросов, показать, вот и выполнил просьбу. По поводу цанги. На картинках видел, а вживую ни разу. На 6720 тоже шариками зажим. Только там вместо пневматики - электрика.
Два шланга нужно для пневмоцилиндра двойного действия. Один шланг на прямой ход, второй на обратный. В моем случае обратный ход происходит за счёт пружины и по тому достаточно одного шланга.
Да, проверял свою гипотезу на счет потребностей рынка. В целом она подтвердилась. Теперь ищу помещение для размещения станков и запуска серийного производства. Если кто-то знает такое место в окрестностях Зеленограда, дайте направление ;)
Не было времени снимать. Разве что свой стенд слегка. Но это, думаю, мало кому интересно. Гляну, что там получилось, если есть что стоит выложить - выложу :) На выставке стояла наша ТФО-160, снятая с рабочего станка и новая ТФО-100, которую буквально за 2 дня до выставки закончил. Посетителей приходилось, в прямом смысле, - ловить. Т.е. идет посетитель, мельком глянет на стенд и топает мимо. Я ему в догонку свою скороговорку: - "Это токарно-фрезерная ось. Позволяет из фрезерного станка сделать токарно-фрезерный!". Посетитель сразу назад: - "Ну-ка, ну-ка, поподробнее. Нам такая штука пригодится!" Таким образом была получена бОльшая часть контактов. До выставки склонялся к тому, что наиболее востребованной окажется ТФО-100, но оказалось, что ТФО-160 тоже очень многих интересует, а некоторые хотят ТФО-200 и даже 250.
Да, стоим. Посетители достаточно активно интересуются нашими наработками. Только что один товарищ очень хотел выкупить экспонат. Еле отбился :) Жаль только место у нас очень неудачное. Отдельный павильон, куда с основной экспозиции не попасть. Так что минимум две трети посетителей в наш павильон не попадут. :(
Что то я не понимаю как вы выставляли ось отверстий относительно нижнего паза. Мне кажется на заводе это делают на оборот. Крепим винтами, конические штифты, Растачиваем отверстия под подшипник на растачном, относительно паза, или нижней плиты. Или у вас эти отверстия сделаны чётко относительно внешних габаритов ?
Каждый раз при просмотре возникает вопрос о соосности отверстий под шпиндельные подшипники , при таком порядке изготовления . Кажется что их проходить в размер лучше после сборки . Почему выбрали именной тако способ ? И проверяли ли Вы соосность после сборки?
@@VirshkeTechnic-ip1cg Теоретически как бы оно все так . Я понял ход Вашей мысли и про уверенность . Но прошу прощения за настойчивость , я спрашивал проверяли ли Вы соосность после сборки ? А видео я смотрел внимательно .
@@user-vd8sj4sp2l нет, сооснось не проверял. По правде говоря, не знаю, как ее проверить при имеющихся возможностях. Если знаете способ, подскажите, пожалуйста.
@@VirshkeTechnic-ip1cgЕсли в теории и исходя из того что по задумке все плоско параллельно , то можно на фрезере , на боку удлиненным ИРБ , типо как центроискателем . Либо уже в собранном виде на расточном в размер . либо по косвенным признакам , например если отрезным уверенно режет уже готовое изделие .
@@user-vd8sj4sp2l Я эту штуку только в пятницу закончил. Что либо испытать еще не успел. На следующей неделе буду показывать ее на Металлообработке 2024, стенд 53С40, заходите в гости ;) А вот уже после выставки буду все проверять, шлифовать конус, вешать чехлы и т.п. Могу сказать, что предыдущая ось, которая под 160 мм патрон, отрезным работает нормально. Эта сделана, на мой субъективный взгляд, лучше. В общем, проблем не предвижу.
Спасибо за лестный отзыв! В планах полноценный токарно-фрезерный комплекс с роботом для подачи заготовок. Так что ТФО это только первый блок этой системы.
Это только кажется, что зря. Накопили опыт, навыки. В будущем пригодится. То, что вы видите в видео, оно же тоже не всегда так гладко, как видится. Просто неудачи обычно в видео не попадают ;)
Резьбовые соединения очень сильно снижают жесткость. Правильней будет, конечно, сварка, отжиг и чистовая расточка отверстий в цельном корпусе. Какое проходное отверстие в шпинделе и какие номера подшипников применяете?
Если уж на то пошло, то ещё лучше отлить из чугуна, дать ему отлежаться несколько лет и после этого точить :) Номера подшипников уже не помню, но они самые обычные, не прецензионные. Радиальное биение на шпинделе получилось 5-6 соток. Для моих задач этого более чем достаточно. Проходное отверстие - 45 мм. Собственно большое проходное - главная причина того, почему выбран именно патрон 160 мм. С таким проходным намного удобнее работать. Сейчас делаю новую ТФО, под патрон 100-125 мм. Ее делаю по-другому, с учётом полученного ранее опыта. Видео есть на канале. Результат буду показывать на Металлообработке 2024. В новую модель планирую цанговый патрон с автозажимом и подачей прутка через шпиндель.
Хочу себе найти именно 6720 , но часто голова без авто смены . Как вы сделали авто смену на китайском будет интересно не только мне . Снимите хотя бы коротенький ролик ! Это будет очень круто в инете почти ничего нет по эму поводу , аидел только один вариант с пневмо , для меня сложновато .
Там на самом деле все просто. Работает на пневматике. Раз интересно, то на днях постараюсь снять видео, как это реализовано. На 6720 зажим электрический. Зажимает зверски, но случаются застревания конуса в шпинделе. Все не доходят руки разобраться что к чему. Возможно в будущем переделаю на пневматику. Схема с пневматикой хороша тем, что ее можно настроить так, чтобы она выдавливала конус. Таким образом о застреваниях можно будет забыть.
Именно станка. Вес фрезера - 220 кг. Колонну можно рукой отклонить на 0,5 мм. Соответственно чего от него ожидать? Вот тут это продемонстрировано: ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-2OynudJhi5s.html Недавно запустили в работу нормальный станок - 6720, но все руки не доходят подключить к нему ТФО. На данный момент ТФО нареканий у меня не вызывает и только радует. Единственное, что обязательно надо будет добавить к ней - кожух на ременную передачу. Стружка туда не долетает, но все равно как-то не спокойно.
Можно и так. В моем случае моторы были закуплены задолго до работ по модернизации. По опыту могу сказать, что 1,5 кВт. на подачи это сильно через чур. Достаточно будет 0,75.
Да, все верно, режим получается 3+1. Но, если по-честному, часто ли нужен полноценный режим работы 4 оси? Лично в моей работе таких задач нет либо случаются крайне редко (1 раз за 10 лет). В сети тоже вижу, что 99% случаев 4-я ось используется индексном режиме. Гораздо полезнее, лично для меня, оказалась наличие большого проходного отверстия, и возможность выполнять наравне с фрезерными, простые токарные операции: сверление, проточка и самое частое - отрезание заготовки от прутка после окончания фрезерования. Вот, например, режим комбинированной обработки: ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-NiS-7Z8NQa0.html Что касается полноценной 4-х осевой обработки, то мелкими фрезами это вполне доступно. Вот, например, та самая единственная работа за 10 лет, где понадобилась полноценная работа 4-й оси: ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-DDAbPB6XblQ-.html
Добрый день! Такая ось, как на видео, с патроном 160 мм, получается 160 тыс. Цена на ТФО с патроном 125 мм будет конечно пониже, и будет сильно зависеть от сервы с контроллером. Напишите мне на vialev(гав-гав)yandex.ru, посчитаем. Вообще, меня удивило, что больше всего запросов идет на ТФО с патроном 100 мм. Сейчас ей занимаемся. Задача, к маю изготовить образы с патроном 125 и 100 мм.
Да, один пневмоцилиндр сбоку, он давит на длинное плечо рычага. Это плечо длиннее короткого примерно в 2,5 раза, так что усилие на тормозную колодку соответственно увеличивается. Рычаг имеет выступ, чтобы давить на колодку в одном и том же месте независимо от положения. Сам суппорт крепится к корпусу ТФО через переходную пластину толщиной 1 мм. При прижиме она может немного изгибаться обеспечивая хорошее прилегание колодок к тормозному диску. Но при этом эта пластина достаточно прочная, чтобы при удержании фиксировать суппорт и диск на месте. Таким образом обеспечивается прочность удержания при отсутствии люфтов. Также учитывайте, что на этой сборке стоит пневмоцилиндр на 30 мм. Этого оказалось мало. По крайней мере, если вставить в патрон сравнительно небольшой рычаг, я его спокойно проворачивал. В окончательной сборке пневмоцилиндр 63 мм. Всунуть его туда было тем еще гемором, зато теперь провернуть патрон, даже с рычагом, можно только при приличном усилии.
