Московская мебельная фабрика "Ладос-Мебель". Фабрика специализируется на производстве огромного количества видов мебельных фасадов из МДФ с различными облицовками и отделками и производстве нестандартной корпусной и встроенной мебели по индивидуальным проектам. Офис фабрики находятся в Москве, на Варшавском шоссе, производство - в ближайшем Подмосковье.
Спасибо за отзыв! Мы проверили вытяжку, и она работает исправно. Возможно, в этот момент работники не успели вовремя убраться, или вытяжка была временно отключена. Мы обязательно обратим внимание на это и будем в дальнейшем следить за чистотой на производстве.
Виктор, у нас нет принципиальной позиции найти целевую аудиторию здесь, на канале. Конечно, мы надеемся, что какие-то материалы ответят на вопросы наших клиентов, если они у них возникнут во время размещения заказов в нашей компании. Но в принципе, если кому-то интересны процессы производства мебельных фасадов, то почему бы не для таких любопытных?
Согласны. Снабжение плохо сработало. Сейчас спецодежда закуплена и выдана. Печалька в том, что дамы, как правило, прячут ее в шкафчик и упорно нося футболку и легенсы из домашнего гардероба.🥲
У нас есть 2 высокоскоростных кромочных станка с полным набором узлов (от прифуговки до отмывания остатков клея с поверхности специальной жидкостью). И да - конечно, намного производительнее было бы кромить шпонированные заготовки на таком оборудовании. Но, к сожалению, не получить безукоризненного качества торцов на таких высококлассных кромочниках. И на это есть несколько причин. Первая заключается в том, в нашей складской программе более 60-ти декоров реструктурированного и натурального шпона. Кроме того, для своих клиентов мы можем взять любой шпон из складской программы наших поставщиков. А как известно, каждый шпон имеет разную толщину, пористость, да и разные условия хранения меняют свойства шпона, например, влажность (пересушенный шпон будет очень хрупким). Все это касается даже реструктурированного шпона одного декора, если листы из разных партий. Поэтому, прежде, чем начинать кромить заготовку, надо попыхтеть, чтобы отстроить станок на основании всех этих параметров, а потом еще и протестировать на "не нужных" деталях, если даже клиент и заказал всего 0,2 м кв. фасадов. Но самое главное, что шпоновая кромка и шпон в листах - однозначно разные партии. И даже реструктурированный будет иметь разные оттенки (шпон меняет оттенок при хранении, особенно светлый). Что уж там говорить об оттенках натурального шпона, когда при морении не знаешь, в какую сторону «уйдет» цвет? А значит, весьма проблематично получить пласти и торцы одного оттенка. Кроме того, кромочный материал из натурального шпона это - не бесконечный полимер, он изготавливается из пластин 2-3 м, а значит, будет иметь видимый шов в месте сращивания (чаще всего в виде «елочки»). Такая история совсем не нравится заказчикам. А останавливать каждый раз станок, вырезать эту «елочку», заправлять кромку и продолжать кромление - такое себе удовольствие. Поэтому мы остановились именно на такой, полуручной технологии. Пока мы делаем около 800 м кв. шпонированных фасадов в месяц в абсолютно разных декорах. Иногда бывают крупные заказы в одном декоре для общественных помещений или торговых центров, где клиенты не предъявляют претензий к разным оттенкам пласти и торцов и к шву-елочке. Такие заказы мы, конечно, кромим на станке.
00:00 Вступление 00:05 В этом видео 00:14 Установка ленты шлифовальной 02:50 До шлифовки 03:02 После шлифовки 03:25 Как было 03:31 Как стало 03:43 Шлифовка торцов больших деталей 04:02 Фотослайд
Какая скорость реза? Работаю на filato 2030, делаю тоже самое. Скорость 7200 в минуту, за один проход. Фрезы обычные, двузаходные, меняю раз в неделю, не зависимо от выработки. Стоят 600 рэ , а алмаз каких невменяемых денег.
Сейчас поменяли на двухзаходную, а скорость увеличили до 18000-фреза алмаз. При замере данной фрезы хватает на 54 листа ЛДСП. Раскрой делаем за 2-а прохода.
@@user-nn9on8zd7e Чтобы снизить нагрузку на шпиндель, мы выполняем два прохода при данной скорости. Фреза для нас новая, и мы не знакомы с этим производителем. Мы приобрели ее в качестве эксперимента для тестирования. К сожалению, мы не можем предоставить информацию о стоимости фрезы, так как мы не занимаемся их продажей. Мы приобрели фрезу для собственного производства. Мы понимаем, что вы можете быть заинтересованы в стоимости фрезы, но мы не можем раскрывать эту информацию, поскольку это конфиденциальная информация нашей компании.
@@lados.m среднее время раскройки листа дсп? У меня в районе 10 минут. А по поводу стоимости, мне она в принципе не нужна, просто для сравнения с обычной. Обычной фрезы хватает на 25-30 листов. И может вам снизить скорость в 2 раза и делать за один проход.
@@user-nn9on8zd7e При условии наклеивания бирок и средней загрузки листа время обработки составляет от 10 до 12 минут. Каждый производитель выбирает скорость и качество выпускаемой продукции в соответствии со своими требованиями. Мы стремимся сократить время фрезерования без ущерба для качества. Цена является важным фактором, но мы вам советуем не экономить, так как хорошая фреза оправдывает свою надежность и её хватает на большее количество листов.
я конечно видос полностью не смотрел я пролистал в поисках прессов , но кроме раскроечных , поклеечных и станков с чпу ничего н увидел . наверное кто то название для видео хреново продумал
Уважаемый @85J0KER, Спасибо за отзыв. 😊Судя по вашему сообщению Вы хороший организатор. В следующий раз Мы с большой радостью пригласим вас в помощь оформлений мероприятий. 🤝
У нас резиновый ролик-валик приобретенный. Для полноценной работы вам также понадобится ручная клеевая машина. Вы можете приобрести эти инструменты как по отдельности, так и в комплекте. К сожалению, мы не можем предоставить информацию о конкретной модели ручной клеевой машины, так как приобретали ее очень давно. Рекомендуем вам воспользоваться поисковыми системами, подходящий вариант вы можете самостоятельно найти в интернете. Существует множество аналогов резиновых роликов-валиков и ручных клеевых машин.
0:01 Интро 0:13 Запуск кромкооблицовочного станка Nanxing 0:28 Процесс наклеивания кромки 0:54 Работа станка снаружи 1:10 Работа станка внутри 1:40 фото-слайд о станке и его работе
0:00 Вступление 0:15 Покраска фасада в Бордовый цвет 1:09 Покраска фасада в Синий цвет 1:25 Покраска фасада в Черный цвет 1:48 Обдувка фасада от грязи и пыли 2:05 Покраска фасада в Бирюзовый цвет 2:37 Покраска фасада в Фиолетовый цвет 3:15 Покраска фасада в Салатовый цвет 4:09 Посмотреть готовые выкрасы фасадов
00:00 Вступление 00:06 В этом видео 00:29 Торжественная речь от директора «Ладос-Мебель» 01:31 Фуршет на производстве. 01:52 Поздравление от начальника производства «Ладос-Мебель» 02:39 БЫЛО и СТАЛО - Цех ДСП. 06:14 Сейчас. Май 2024. 08:45 Первая погрузка Цеха ДСП.
00:00 Вступление 00:14 Выгрузка из ПО Базис-Мебельщик. 00:34 Автоматическая печать и нанесение этикеток. 01:39 Раскрой алмазной фрезой 02:43 Результат. Перемещение на другой участок производства.
Здравствуйте. В идеале - отрабатывать температурный режим каждой пленки от каждого поставщика на пробных запрессовках. Температура зависит от толщины, наличия тиснения, цвета (чем светлее пленка, тем выше должна быть температура), наличия или отсутствия эффекта перламутра или металлизации. Разброс показателей температуры: от 90 до 135 градусов.
@@korotkoff73 мы такую глубокую фрезеровку не делаем. Как у вас тогда присадка держится? Ведь надо 13 мм под присадку. Попробуете обратить внимание на влажность и уменьшите глубину фрезеровки.
@korotkoff73 Чем больше снимается материала при фрезеровке, тем больше вероятность выгиба детали, к сожалению. Мы же снимаем верхний плотный слой и обнажаем средний рыхлый. При отделке эмалями выгиб не значительный, а вот пленка будет гнуть деталь свыше 1000мм - однозначно. И тут сложно что-то придумать. Ведь пленка горячей, разогретой до 140 градусов, ложится на деталь и начинает остывать. При охлаждении, как известно, размер любого тела уменьшается, и пленка начинает выгибать заготовку. Так что, лучше не делать в пленке такого плана фасады в габарите, превышающем 1000мм. Или - выпрямитель
@@lados.m я нашел способ. Делаю в листе вечером выборки и оставляю на ночь закрепленный лист. А утром сделал раскрой, из которого заготовки вышли не изогнутыми
