Мои увлечения, идеи, самоделки, разработки, поделки, проекты в которых я принимал участие или просто видео о жизни, всё чем я успеваю заниматься в нерабочее время.
Заливайте помпу на зиму тосолом. А вообще в Инструкции к этому насосу чёрным по белому написано, что после длительных простоев насоса нужно ПЕРЕД запуском снять кожух крыльчатки вентилятора и провернуть насос рукой за крыльчатку - ВСЁ, и по Инструкции после этого можно включать. От меня. Кожух крыльчатки вентилятора ни чем не закреплён, просто натянут на корпус, аккуратно отвёрткой от прилива корпуса отжимаем кожух в сторону снятия, достаточно немного, далее рукой снимается.
Молодец, а для обеззараживания друзья имеющие бассейн рекомендовали концентрат перекиси водорода, безопасно, экологично, не вызывает алергических реакций и бассейн дольше чистый.
Зачам велсипед изобритать, купи или изготовь "Титан" (или дровяная колонка), в Белоруссии их нержавеющие изготавливают. А топить лучше всего шишками, если есть.
На самом деле я сварил два таких обогревателя, тот парень кому я варил второй обогреватель оплатил весь металл, по этому мне мой обогреватель достался почти даром.
Основная проблема при гибке больших деталей - это именно поднимать деталь. Нужно не слишком быстро и не слишком медленно, чтобы её не смяло около гиба. Есть даже заводские решения, которые поднимают деталь, когда опускается балка. Столик шикарный, но эту проблему не решает. Тут только сноровка гибщика и помощника. Разве что с точным позиционированием детали очень помогает. Потому что когда деталь держат 2 человека - не понятно ровно она примыкает к упору или нет. Только визуально можно понять. Пожалуй, стырю у вас идею, тоже начерчу на досуге)
У меня есть такойже насос, но я его не разбираю. Достаточно взять шлицевую отвертку, развернуть двигатель вентилятором к себе, (там есть шлиц под отвертку), провернуть отверткой и он начинает работать.
Спасибо, очень полезные советы. Это хорошо если есть технолог, менеджер толковый, человек который может проверить чертеж. А бывает что их нет. В шарагах вообще экономят на персонале. Я работаю в такой) Меня никто не проверяет. Если будет ошибка, то всё ложится на проектировщика.
Ещё надо учитывать ширину заготовки - если слишком узкая относительно толщины, то сильно будет отличаться развёртка от более широкой. У нас конструктора тоже постоянно мучаются, иногда считают чётко) я для себя примерно так считаю: если радиус примерно равен толщине - то по внутреннему размеру, если радиус более 2х толщин - по средней линии
Как инженер технолог машиностроения и конструктор в последствии который большее 10 лет проектировал и считал различные конструкции из листовых металлов для разных гибочных станков, мыкаясь по всему тырнету в попытках познать всю по мудрость этого процесса, тоже пришел к выводу что самым точным для конкретного производства нужно вычислять свои коэффициенты для комплекта станок+матрица+пуансон+оператор+конструктор и материал. Тока в таком случае можно быть уверенным что деталь с 2-3 грибами будет относительно точной. Поскольку на итоговые размеры влияет направление проката и зерна металла по разному тянутся вдоль и поперек, что чутка сдвигают глубину нейтрального слоя и могут дать погрешности (В моей практике до 0.2 на сторону, если металл совсем гов..). Важными моментами в видео которое я заметил это: 1 обязательно в расчете учитывать фактическую толщину заготовки. 2 при замере радиуса вы в примере примеряли по наружной кромке, которая оттопыривается из за выпячивания металла внутри радиуса и не является фактическим радиусом по всей ширине сгибаемого элемента. Надо замерять радиуса производить в середине ширины заготовки. Я сам вынашиваю идею написать сценарий для ролика с полным развернутым описанием всех особенностей теоретического расчета разверток и практического его применения в повседневной реальности, т.к. в 90% мест используется станки заточенные под прогрессивную воздушную гибкую, а оснастка классическая для гибки с прижимом. И все приколы которые из за этого выползают. Я молчу про то что в воздушной гибкие в сгибаемом месте впринципе не радиус и парабола. И нужно для себя устанавливать свою величину "конструкционного" радиуса близкого к фактическому и компенсационный коэффициент для этого радиуса.
Спасибо за такой развëрнутый комментарий, про то что толщину нужно променять и учитывать, полностью согласен, и про радиусы в середине металла тоже. Обычно мы пилим образец и зачищаем, в видео я не стал пилить образцы, а просто отшлифовал торец.
Ну, и главному конструктору надо почаще бить по голове, что бы на чертежах были реальные допуски умноженные на два. Благодарю за сжатый видеоролик. Файл K.xls должен быть оформлен как отдельный документ в котором должен быть помещён рисунок/чертёж с указанными переменными и формулой расчёта. То есть, что бы не нужно было держать в голове видеоролик где всё это показано. Пусть K.xls живёт отдельно от видеоролика!
делаем 6 гибов. за 3 раза можно получить любой нужный размер, НО буквально через 1 час не меняя ничего в станке и по той же программе прогоняем 2 звготовки и отклонения ловим 1мм.
@@dad_engineer Спасибо! "Погуглил", посмотрел и удивился. Чудеса! Не знал, что такое возможно технически. А эти мастера по братски тебе сделали лист клена или они берут такие заказы? То есть, можно ли найти таких эрозионных резчиков, чтобы заказать им свое "чудо"?
Возможно, я не совсем верно представляю деталь. Но если вы гнете полки по высоте, то кад системы вам не помогут. У меня был такой опыт: я гнул с листа швеллер, а потом загибал его на трубогибе, пришлось сделать оправку и обмануть дорновый трубогиб, чтобы он был уверен что я гну трубу. Деталь у меня получилась, но конструкторский отдел, до сих пор не могут построить модель листового тела. Я же из ситуации вышел просто, у меня было две модели. Одна без последнего загиба для развёртки, а вторая для сборки, она лежала как конфигурации и я мог переключаться между ними при проектировании
Эту деформацию сложно назвать гибкой, по крайней мере не в обычном представлении гибочного станка. Я бы начал с того что развёртку считал по внутренней части загибаемой детали. Но точно можно будет определить только проведя несколько экспериментов.
@@dad_engineer спасибо за ответ)мы действительно провели эксперименты, и результат такой:если ширина примерно до 250, то развёртка по нижнему контуру соответствует действительности, но свыше почему-то уходит в большую сторону.
Доброго времени суток уважаемый изобретатель. Пожалуйста сделайте доброе дело . Мой отец не сидит дома постоянно на рыбалку ходит а палатке он сидит в холоде . Сколько я его не останавливал он всё ходит на рыбалку не могу я его остановить. Пожалуйста сделайте доброе дело ещё одну печь сделай для меня . Я очень переживаю за отца .
@@ibragimgairbekov6162 Доброго Вам времени суток, я недавно сменил работу и у меня к сожалению пока нет ни станков под рукой, ни материала, а если заказывать всё на стороне, то вылетит всё в копеечку, я бы рад помочь вашему папе, но пока не могу...
Я уже прописывал тех процесс на изготовления инструмента, но пришли большие начальники и запретили мне заниматься ерундой. У всех разошлись мнения по поводу того, что получится, а что нет, я даже предлагал делать рейку за два прохода, но всё равно это не оценили.
@@dad_engineer крутится , ещё как крутится , уже много лет крутится , а последние годы на зиму не осушаю , перекрываю краны и там все время находится вода , весной иногда сам запускается , иногда за крыльчатку немного помогаю
Чертежи на барабан? штука в принципе очень простая, я возможно и чертежей то не делал на него. Тем более не представляю сколько такие чертежи могут стоить....
Я тоже смотрел много видео и все делают по своему. Я сам ещё не все способы крепления понял. Про мой способ, я пока рассказывать не буду. Посмотрим как он после термообработки себя поведёт.
@@mzt.3d-print это да но на видео они выходят почти на половину или мне может так показалось. А это значит что либо деталь тонкостенная либо зенковка внутри сделана
@@kanapelloMJ23 это стол для сварки системы д16 немецкий, очень ровный и точный. На нём можно крепить оснастку такими болтами и собрать любой кондуктор для точного позиционирования деталей при сварке. Стол тоже сейчас в работе, если получится всё как задумано то и про него будет видео
