플랜트 건설현장에 관심있는 분들의 쉬운 이해를 돕기 위해 만든 무료나눔 지식채널입니다. 코로나로 인한 비대면 시대속에서도, 여러분과의 소통을 위해 온라인을 시작하게 되었습니다. 해외현장에서 평생 경험을 바탕으로 플랜트 공사를 위한 기초지식 및 배관, ASME Code, WPS 등을 주로 다룰 예정입니다. 주변 지인분들과 함께, 무료나눔으로 한걸음 더 아름다운 세상을 만들어 보시는건 어떨까요!!!
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수고 많으십니다. 검사 업무 중 토크 관련해서 궁금한 점이 있어 문의 드립니다 혹시 FRICTION COUPLING 상부의 볼트를 75N.m로 타이트밍하라고 도면에 명시 되어 있었는데, 고객사 측에서 타이트닝 확인해본다고 풀어달라는 요청을 했습니다. 75N.m으로 설정된 토크렌치로 풀었는데 한방에 쉽게 풀려버렸습니다. 고객사측에서는 토크렌치로 75Nm으로 토크 쳤으면 10%정도 큰힘에서부터 풀리기 시작해야한다고 작업을 잘못했다고 하네요. 인터넷 뒤져보니 토크값과 대비하여 풀림토크 값이 있던데 보통 토크값의 80% 정도라고 되어 있네요. 그러면 75Nm 보다 작은 토크값에서 풀리거나 75Nm에서 풀리는거 모두 정상이지 않나요? 타이트닝 언타이트닝 모두 동일한 볼트 헤드에 토크렌치 걸어서 진행했습니다
도면에 제신된 값으로 진행이되었고 풀림도 동일한 값이면 문제가 전혀 없습니다. 반대로 동일하면 안되는 관련 조항이 무엇인지 고객에게 문의해보시는 것이 좋을 것 같습니다. 오히려 풀림 토크가 좀더 작은 것이 정상입니다. 이와 관련된 링크 공유드립니다. 감사합니다. 링크 www.nord-lock.com/ko-kr/insights/bolting-tips/2016/torque-vary-tightening-untightening/ mechengineering.tistory.com/351
좋은 질문 고맙습니다 단순히 두개만 비교하면주요차이점은 아래와 같다고 볼 수 있습니다만, 이에 한정된 것은 아니오니 참조만 바랍니다. 1.제조 및 품질 기준: ASME B16.9는 피팅의 설계와 치수에 중점을 두고 있으며, MSS SP-75는 품질 및 성능에 대한 요구 사항에 중점을 둡니다. 2.적용 범위: 두 표준 모두 강철 용접 피팅에 적용되지만, MSS SP-75는 피팅의 품질 보증 및 성능 테스트에 대한 보다 구체적인 지침을 제공합니다. 3.제조업체 및 사용자: ASME B16.9는 주로 제조업체에게 필요한 설계 기준을 제공하며, MSS SP-75는 사용자에게 피팅의 성능 및 품질을 보장하기 위한 기준을 제공합니다.
@@plant_kim_CM 답변 감사드립니다. 갑자기 이런 질문을 드리는 이유가 피팅 카탈로그를 보다보니 대부분 b16.9에 따라 제작되던데 간혹 MSS SP-75로도 제작되는 것 같더라고요. 그래서 둘다 읽어보니 조금씩 차이는 있는 것 같은데 다른 부분이 있어서 각각 어떨때 사용되는지 궁금해져서 여쭤봅니다. 아무튼 답변 감사드리며 항상 좋은 영상 잘보고 있습니다.
좋은 댓글 고맙습니다. 1. Circumferential weld 는 아래 링크를 참조하시면 좋을 것 같습니다. shipbuildingknowledge.wordpress.com/2018/03/17/minimum-distance-between-two-circumferential-pipe-joints/ 2. Longitudinal weld 는 아래 코드 참조하시면 좋을 것 같습니다. ASME B31.3 para 341.4.1 (B) 1 When a circumferential weld with an intersecting longitudinal weld(s) is examined, at least the adjacent 38 mm (1 1 ∕ 2 in.) of each intersecting weld shall be examined ASME SC-VIII-1,UW9(d) (d) Except when the longitudinal joints are radiographed 4 in. (100 mm) each side of each circumferential welded intersection, vessels made up of two or more courses shall have the centers of the welded longitudinal joints of adjacent courses staggered or separated by a distance of at least five times the thickness of the thicker plate.
Multiple layer welding 은 단어의미 그대로 "여러개의 Layer 로 구성된 Welding" 입니다. 이에 대한 정확한 정의는 나와 있지 않습니다. 하지만 AWS A3.0M Standard Welding Terms and Definitions 혹은 아래 링크 참조하시면 좋을 것 같습니다. enginemechanics.tpub.com/14119/Figure-7-17-Multiple-Pass-Layers-209.html
@@plant_kim_CM 링크 고맙습니다... 두번 이상만 하면 되는군요 루트층을 2pass 용접하지는 못할테니깐요. 그러면 예열만 확실하게 하면 거의 모든 용접부가 면제사항에 해당될수 있는걸로 해석이 되는데요...이렇게 해석해도 되는가요? 제가 잘 몰라서 문의 드리는거니까 너무 언짠아 하지마시고 설명 부탁드립니다
좋은 댓글 고맙습니다. 스테인리스 스틸 201 구성 요소: 크롬(약 16-18%), 망간(약 5.5-7.5%), 니켈(약 3.5-5.5%)을 포함합니다. 니켈 함량이 낮고 망간 함량을 높여 비용 절감을 한 오스테나이트 조직강입니다. 우수한 성형성과 내식성을 제공합니다. 스테인리스 스틸 202 구성 요소: 202 스테인리스 스틸은 크롬(약 17-19%), 망간(약 7.5-10%), 니켈(약 4-6%)을 포함합니다. 201과 마찬가지로 망간 함량이 높고 니켈 함량을 낮춘 오스테나이트 조직강이며 201보다 약간 더 높은 내식성과 강도를 가집니다. 감사합니다.
안녕하세요 좋은 댓글 고맙습니다. 비파괴 검사(Nondestructive Examination, NDE)에서 "nde-e3" 표기는 자세한 내용을 봐야 알겠지만 특정 검사 방법이나 절차를 지칭하는 것일 가능성이 높습니다. 특히 ASTM 과 관련이 있을 수 있을 것 같은데 그 이유는 ASTM 표준 중에서 "E"로 시작하는 번호는 비파괴 검사와 관련된 것들이 많기때문입니다. ASTM E3 ASTM E3는 재료의 금속 현미경 조직을 준비하는 표준 가이드로, 비파괴 검사에 직접적으로 적용되지는 않지만, 재료의 미세구조를 평가하는 데 도움이 됩니다. 이 표준은 금속 샘플을 현미경 검사하기 위해 어떻게 준비하는지에 대한 지침을 제공합니다. 이는 재료의 품질 및 결함을 검사하는 데 중요할 수 있습니다. 주요 내용: ASTM E3-11: "Standard Guide for Preparation of Metallographic Specimens" 이 표준은 ASTM의 공식 문서로 구체적인 시편 준비 절차와 권장 사항을 다룹니다. 목적: 금속 샘플의 미세구조 분석을 위해 현미경 시편을 준비하는 방법에 대한 지침을 제공합니다. 적용 분야: 주로 재료 과학 및 금속학에서 사용됩니다. 준비 절차: 절단, 연마, 에칭 등의 시편 준비 절차를 포함합니다. 현미경 검사: 재료의 미세구조를 분석하여 용접 부위, 열처리 효과, 결함 등을 평가할 때 사용됩니다. 비파괴 검사와의 연관성: 직접적인 비파괴 검사 방법은 아니지만, 재료 분석 및 품질 관리를 위한 준비 작업으로 사용될 수 있습니다. 감사합니다.
퍼징은 밀폐된 공간을 산소대신 질소로 채워 유지시키는 것이기 때문에 말씀하신 용접처럼 온도가 천도 이상의 고온으로 올라가 산화물을 생성할 수 있는 여건이 조성되는 상황과는 다릅니다. 또한 Ferrite 함량은 특히 스테인리스강 용접에서 중요합니다. Ferrite 함량이 너무 낮으면 용접부가 균열에 취약해질 수 있고, 너무 높으면 내식성이 감소할 수 있기 때문입니다. 용접 시 Ferrite 함량을 적절히 조절하는 것이 중요하며, 이를 위해 Ferrite 수치를 측정하고 관리합니다. Ferrite 와 관련된 내용은 여러곳에 명시되어 있으며 그 중에서 아래 스펙을 확인하시면 좋을 것 같습니다. AWS A5.4/A5.4M Specification for Stainless Steel Electrodes for Shielded Metal Arc Welding 의 A6. Ferrite in Weld Deposits 감사합니다.
좋은 질문 고맙습니다. "동일한"에 오해가 있을 수 있겠습니다. 완전하게 동일한 똑같은 자재를 의미하는 것이 아니기에 "유사한", "같은 종류" (거의 동일한) 이라는 표현이 더 적합할 것 같습니다. 성분뿐만 아니라 기계적 성질, 크기, 두께, 단위 조차 Metric, inch 로 다르기 때문에 자재 혼용 또한 불가능합니다. (거의 동일하기에 Client의 허락이 있을 경우 가능) 언급해주신 함량의 경우 0.04%, 0.045%는 문제가 되지 않을 수도 있겠으나, 특정한 용도나 환경에서는 이러한 작은 차이도 예민할 수 있습니다. 그러므로 프로젝트나 인증이 필요할 경우, KS 또는 ASME 표준의 정확한 명세를 따르는 것이 중요하겠습니다. 감사합니다.
좋은 댓글 고맙습니다. 말씀주신 강관은 기본적으로 아크나 CO2 용접으로 진행을 합니다. 조금이나마 도움이 될 것 같아 아래 내용 참조 부탁드리겠습니다. 감사합니다. 안전난간 자재 : KS F8017 이동식 비계용 난간 틀 : KS F8011 수평 난간대 강관 : KS F8002 why-not-now.tistory.com/entry/%EC%95%88%EC%A0%84%EA%B0%80%EC%8B%9C%EC%84%A4-%EC%95%88%EC%A0%84%EB%82%9C%EA%B0%84-%EC%84%A4%EC%B9%98%EA%B8%B0%EC%A4%80-%EB%B0%8F-%EA%B5%AC%EC%A1%B0-%EC%9E%AC%EB%A3%8C-%EC%84%B1%EB%8A%A5-%EB%93%B1-%EA%B4%80%EB%A6%AC%EA%B8%B0%EC%A4%80
Cr Ni 309 22~24 12~15 310 24~26 19~22 314 25 20 330 17~20 34~37 Stainless Steel 은 철기반의 합금으로 ASTM A 시리즈에 해당합니다. 이에 반해 Inconel은 니켈 기반의 합금으로 ASTM B 시리즈에 해당됩니다. 309, 310, 314, 330 에 니켈을 더 첨가하는 것과 인코넬과는 근본부터가 다르다고 볼 수 있겠습니다.
ASME Standard 관련 전반적인 목차와 제목을 정리한 내용을 참조하시면 조금이나마 도움이 되실 것 같습니다. 아래 링크 참조 바랍니다. www.nationalboard.org/SiteDocuments/Synopsis/2022_asme_codes.pdf 또한, Standard/Code/Specification 과 관련된 이전 영상도 아래 링크로 남겨드리오니, 참조 바랍니다. [Oil & Gas] Standard, Code, Specification 초간단 구별법 (The Easiest way to distinguish Project Document) ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-J-9FNMBuyxI.html [플랜트교육] 플랜트 현장 ASME / ASTM / ANSI / API / AWS 차이점을 쉽게 설명드립니다. ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-hFi_yeFNYJE.html
PLC(Programmable Logic Controller)의 래더 다이어그램에서는 일반적으로 "접점"을 사용하여 디지털 신호를 표현합니다. 이것은 전기 회로의 개념과는 조금 다를 수 있습니다. 일반적으로, 래더 다이어그램에서 접점이 통전되면 (즉, 논리적으로 참 상태인 경우), 해당 접점이 연결되어 있거나 활성화되어 있는 것으로 간주됩니다. 그러나 이것은 배관 컨트롤 밸브의 작동 방식에 따라 달라질 수 있습니다. 예를 들어, 만약 배관 컨트롤 밸브가 솔레노이드 밸브인 경우, 이 밸브의 작동 원리는 "전원이 인가되면 밸브가 닫힌다"로 설계되어 있을 수 있습니다. 따라서 PLC의 래더 다이어그램에서 B접점이 통전되면 이는 전원이 인가된 상태를 나타내며, 이는 밸브가 닫혀 있는 상태로 해석될 수 있습니다. 따라서 실제 밸브의 작동 방식과 PLC의 래더 다이어그램 사이에는 맞물릴 수 있지만, 이는 장치의 설계 및 응용 프로그램에 따라 다를 수 있습니다. 해당 회로나 시스템의 설계도를 자세히 살펴보는 것이 중요합니다.