궁금한점이 있습니다 소장님 저는 철가공 업을 하고 있습니다 그래서 스텐을 가공후 전해연마 업체에 제품을 의뢰할때가 있습니다 흔히 하청이라고 하조. 저희가 전해연마를 의뢰하는 이유는 두가지 입니다 1. 외관적인 부분 2.불순물 제거 근데 1번 사항인 외관적인 부분은 육안으로 확인이 가능 하기에 지금 까지 문제가 없었습니다 2번이 문젠데요 정수기쪽 뮬탱크 가공을 처음으로 시작하는데 A전해연마 업체는 전해연마 공정 자체가 부동태가 처리 되는거다라고 하고 B업체는 전해연마후에 부동태 처리를 다시 한번 해야 한다라고 하고 있습니다 그래서 b업체가 a업체의 비해 가공비가 2.5배정도 비싸게 견적이 나왔습니다 근데 이 영상을 보니까 3번의 공정을 거치지 않으면 정수기 물탱크 인증을 진행시 문제가 될거 같은데 어떻게 보시나요? 근데 1번업체 말로는 지금까지 전해연마라는 용어 자체가 부동태라는 공정을 함축 하는 말이기 때문에 즉 전해연마만 하면 부동태는 자동적으로 되는거다라고 하고 있 습니다 업체들마다 하는 이야기가 틀려서 너무 헷깔립니다ㅠㅠ 나름 그분들도 업으로 먹고 사시는 분들인데 틀린의견들을 말쓴하시니 혹시 유선상으로 문의 상담 가능 할까요?
좋은 댓글 고맙습니다. 우선, 정수기 탱크 인증을 위한 요구사항을 만족하면 됩니다. 그 요구사항이 무엇인지는 현재 알 수 없으나 만약 '전해연마' 로만 언급되어 있다는 가정으로 말씀드리겠습니다. 전해연마 (electropolishing) 작업은 산성 전해질속에서 금속의 표면을 매끄럽게 해주고 부동태막을 만들어주는 일련의 과정을 말합니다. 전반적인 전체 과정은, electropolishing -> Rinsing(중화 행굼) 으로 Rinsing 과정이 반드시 포함되어야합니다. 그래서 전해연마과정안에 부동태막 형성이 포홤되므로, B업체에서 말하는 부동태화 과정이 따로 무엇을 의미하는지 알아볼 필요가 있을것 같습니다.
좋은 댓글 고맙습니다. Wire Brushing 은 Mechanical Cleaning 으로 Rough Cleaning 에 해당한다고 볼 수 있습니다.그러므로 미세한 틈사이로 부식이 발생될 수 있으므로 산세척을 진행하는 것이 좋겠습니다. 하지만 현장의 경우 대게 Buffing 후 그냥 사용하기도 하오니 참고하시기 바랍니다. 감사합니다.
안녕하세요 좋은 정보 진심으로 감사드립니다. 한가지 질문이.. 보통 파이프 등급 중에 AP 등급의 경우가 Pickling 공정이 수반되는 것으로 알고 있는데 BA와의 차이점 중 하나가 광택의 유무로 알고 있습니다. 이러한 차이가 발생되는 원인은 공기 중에 식혔을 때 발생되는 산화물 (오염물)들로 인해 Cr 농도가 낮아져 부동태 피막이 얇기 때문이라고 보면 될까요? 똑같이 Passivation 상황에서 광택의 차이가 발생되는 이유를 잘 모르겠습니다..
좋은댓글 고맙습니다. 질문주신 내용과 관련하여 소개해드린 영상이 있습니다. 한번 보시면 이해가 되실 것 같습니다. ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-EyrG1yEDo7U.html 궁금하신 사항이 있으시면 재문의 부탁드립니다.
BA는 진공중에서 열처리가 진행되기때문에 표면이 산화 탈탄되지 않고 매끄러운 광택유지가 가능합니다. 이와 반대로 AP는 열처리 시 발생된 Scale 등이 Pickling 과정에서 탈락 및 제거되면서 거친 표면을 유지하게 됩니다. 기타 여러 이유가 있겠으나 말씀주신 거칠기에 의한 차이로 이해하시면 될 것 같습니다. 감사합니다.
정말 좋은 내용입니다 죄송한데 궁금한점이 있어서요 2번산세정으로 디스케일후에 표면까지 어느정도 박피된다고하셨는데 3번패시베이션은 어떻게 올리는건가요 그러니까 우리가 흔히말한는 산처리집에서 일단 세정하고 산처리한후에 3번 부동태층을 약품으로올리는건가요? 어떠한공정이 추가되는건지요
좋은 댓글 고맙습니다. 일반적으로, 산세과정을 거친 다음 최종적으로 표면에 잔류할 수 있는 외인성철 및 실리콘, 망간 등의 최대한의 모든 잔여 산화물들을 제거해줍니다. 그렇게 되면, 크롬은 공기중 산소와 쉽게 산화되어 빠르게 부동태층인 크롬산화물을 형성합니다. 산세정과 Passivaiton에서 사용되는 Acid는 일종에, 크롬이 공기중 산화와 잘 반응되도록 여건을 만들어주는 역할이라고 할 수 있겠습니다. 감사합니다.
embedded iron, heat tint, welding flux from covered electrodes, arc strikes 등에 노출될 경우 SS보다는 CS가 녹으로 인한 취성등 더 해롭습니다. SS의 경우 내식성이 요구되는 곳에 주로 사용되므로 산세정이 수반되며, 취성이 우려되는 환경에 사용되는 CS의 경우 Acid Cleaning 을 진행하는 것입니다. 감사합니다.
좋은 댓글 고맙습니다. 전해연마 용액에서 빼낸 제품에는 제품의 외관이나 성능에 악영향을 미칠 수 있는 잔류 필름이 있습니다. 세정을 위해서는 일반적으로 바람직한 방법은 실온에서, 10~30% v/v 질산(비중 1.42, 70% w/w) 용액으로 헹구는 것입니다. 또한, 세정 후 NaOH 5% 용액으로 중화 처리하고 증류수로 수세한 후 건조로 진행하셔도 되겠습니다. 감사합니다.
좋은 댓글 고맙습니다. 짧은 소견으로 말씀드리면, 일반적으로 산세정 프로세스는 주로 강산(예: 질산, 황산)을 사용하여 수행되는데, 이러한 강산은 철 또는 강철 표면의 산화 물질을 용해시킴으로써 부식을 제거합니다. 그러나 강산은 철 또는 강철 표면과 상호 작용하면서 산화 작용을 유도하여 표면에 Fe2O3 층을 형성하는 과정으로 진행될 수 있습니다. Fe2O3는 검은색 또는 짙은 갈색의 색깔을 가지며, 표면을 검은색으로 변색시킵니다. 이를 방지하기 위해서는 몇 가지 방법을 고려할 수 있습니다. 다음은 일반적으로 사용되는 방법 몇 가지입니다: 1.산세정 후 산화 방지 코팅: 산세정 후 강철 표면에 산화 방지 코팅을 적용함으로써 산화 작용을 방지할 수 있습니다. 산화 방지 코팅은 강철 표면을 보호하여 산화물의 형성을 억제하고 부식을 방지합니다. 2.올바른 산세정 조건 및 용액 선택: 적절한 산세정 조건 및 용액을 선택하여 강철 표면의 산화를 최소화할 수 있습니다. 산세정 시간, 온도, 농도 등을 조절하여 효과적인 부식 제거와 함께 산화 작용을 최소화할 수 있습니다. 3.정기적인 유지 보수: 강철 표면의 적절한 유지 보수를 수행하여 산화와 변색을 방지할 수 있습니다. 부식 방지 코팅의 상태를 확인하고 필요한 경우 유지 보수 작업을 수행하여 효과적인 보호를 유지할 수 있습니다.
