He tenido la oportunidad de fabricar piezas para máquina que usa ese proceso, mandril, rebabeador, etc. La máquina une acero 1040 con acero inoxidable, la pieza que gira es la de inoxidable a 8000RPM, que dicho sea de paso tiene sistema de enfriamiento externo para los baleros (cojinetes), es un sistema chiller, es con el principio de un radiador usando bomba de calor inversa, como la refrigeración. Se unen para no poner toda la flecha de inoxidable y sale más económico poner tramo de 1040 que inoxidable aún con equipo tan costoso, obviamente es producción en serie de flechas para motor AC desde desde 1hp hasta 20hp.. Muy buen video y excelente explicación, felicidades ya que se confirma la frase "ENTRE MAS APRENDO MAS CUENTA ME DOY QUE NO SE NADA"; saludos desde México...
Wolly Castiny Hola amigo, una duda.... este tipo de soldadura se puede aplicar con un torno? Es que quiero hacer precisamente eso con la flecha de mi auto que no la encuentro y pensaba cortar y soldar pero..... viendo esto..... crees que se pueda?
Yo, como Carlos De Martin, fui proyectista mecanico en empresas de gran magnitud industrial, he quedado absorto con este método de soldadura, la verdad no tenia la mínima idea de su existencia, presento disculpas por mi ignorancia; gracias porque hoy al ver este vídeo me he enriquecido en un conocimiento mas,aunque ya estoy en buen retiro de mi profesión, nunca dejo los libros y los cálculos.
jairo robles Saludos. Yo tengo 74 años y no dejó de buscar informa vio y aprender.aunque ya no pueda aplicar mis conocimientos. Sobre todo busco más cada día.todo lo referente al plan que Dios creo para salvar a la raza humana.por medio del sacrificio de Cristo. Esa es la técnica que más me preocupa.pues no me queda mucho tiempo.ya estoy llegando al fin de la Meta.
jairo robles . Amigo o hermano JAIRO. Sería un placer tenerte como amigo.Por si lo deseas me puedes encontrar en FACEBOOK como JoseMario Popo Chaviano. Soy cubano vivo en Houston. Bendiciones.
Q bien q muestres y apliques de esa manera quitando el exceso de ignorar como se realizan las cosas con un cortodocumental bien realizado . Te doy mi like sigue mostrándonos.
Interesante video..un sistema muy antiguo que no conocía. Todos los días se aprende algo nuevo, gracias por el video demasiado bueno..saludos desde chile
Hola señor Alejandro Romero.... Todo lo mejor para usted y sus vídeos ( Películas imágenes en youtube), estoy con un gran placer en suscribirse a su CANAL y llevando a Brasil su vídeo revelaciones, yo estaré muy contento en mirar usted en hacer su suscrito a nuestro CANAL de RU-vid. Muchas gracias por la colaboración!
Jamas vi este proceso de soldadura y ni se como llegue a este video xq nunca se me ocurriria vuscar algo haci soy obrero de la construccion y me gusta soldar con pinza pero esto es lo mas queda una fucion de los haceros como si fuesen uno👍👏👏👏
wow ... no sabia que existia este tipo de soldadura , es algo satisfactorio ver como se unen las piezas con el calor mismo algo mas por estudiar gracias !!
No soy del gremio pero resulta muy interesante saberlo. Quizá alguna vez me topé con una pieza de estas y yo matandome en separarlas. gracias por el video.
Buen video lleno dé conocimiento. ..yo ignoraba este tipo dé soldadura...a que velocidad o revoluciones por minuto se hace este tipo dé soldadura. ..excelente. .
Muy buen video... no sabia de este tipo de soldadura... Conocia el que se suelda por presion aceros con tnt. Y logran espesores especiales... Saludos desde argentina.
Excelente amigo, y la soldadura por ultrasonido como es? Lo llegue a ver en la industria automotriz y con solo un pip quedan unidos un inserto metálico y un plástico o dos plásticos.
Y por otra parte observe no se si sea mala apreciacion de que en este tipo de soldadura el metal mas blando es el que se mueve y el mas duro se queda fijo. Y voy mas alla este tipo de maquina debe ser carisima pero yo creo que con un poco de ingenio se puede hacer una.
En tubería de perforación para pozos petroleros debe de llevar un tratamiento térmico después de ser soldado esto se hace por quedar muy templado( duro) tiende a fracturarse
Yo lo redescubrí hace poco haciendo un agujero con una mecha desafilada y se calentó tanto que se soldó la mecha a la pieza " fuí un poquito torpe no más "😄
Recuerda amigo que al terminar la ase de calentamiento por friccion hay que parar y presionar contra la otra parte antes de ue enfrie y eso no se si se puede hacer en un torno y te recuerdo que lo haces bajo tu responsabilidad no me hago responsable de algun accidente, mucha suerte y me cuentas como te fue.
