БОЛЬшой. Самодельный фрезерный "станок" с ЧПУ. Часть 2. [Записки сумасшедшего №6] 

Доброго времени суток. Хотел Вам предложить один вариант, как сделать более жесткими направляющие!!! Я у себя этот метод испробовал на дисковой фрезе в отрезном станке две направляющие по 1600 мм. Мои направляющие были изготовлены из алюминиевого квадрата стороной 30мм и тоже очень были хлипеие. и гнулись даже от веса дисковой ручной пилы. Я снял напрвляющие, купил цементную смесь марки 500, добавил в нее жидкое стекло , по рецепталм как делают очень крепкий бетон. В качестве наполнителя взял мелкие камешки --- набрал из рваного мешка около магазина строителшьных смесей. Диаметром 3-5 мм. Развел бетонную смесь, вставил в один торец пробку из пенополистирола на глубину 40мм и залил туда бетон. (было не просто). Через неделю все схватилось как из пушки и квадрат перестал гнуться совсем на длинне 1560 мм. Две такие направляющие у меня стоят на станке по резке фанеры и дерева. Спасибо что дочитали до конца!

Видос про редуктор на бусти опубликую чуть позже -_- Тупанул с ним немного. Всех с праздником! (P.S. Уже запостил)

Красава! Сам собирал станок из фанеры, правда на направляющих. До сих пор полёт нормальный. Продолжай в том же духе. Обязательно запости хотя бы маленькое видео о второй итерации станка

Чувак, ты крутой) случайно попал на видел и очень понравилось! Контент, подача, монтаж - всё круто! Подписался, пойду посмотрю что у тебя еще есть) удачи в новых проектах!

Друг поверь я ждал. Было очень интересно . И самое главное стиль исполнения

нравятся мне такие долбанутые 🙂 молодец, чувак!

1:20 меня тоже интересовал именно этот вопрос, и я так же наивно полагал, что точность и жесткость не нужна, по этому приобрёл станок одного известного производителя, название которого я не буду называть. Скажу так, первые пол года меня всё устраивало, пока не было работы и я игрался в своё удовольствие. Как только пошла речь про работу за денежку, тут и полезли первые вопросы. Из-за недостаточной жесткости конструкции время резки получалось очень долгим. А как известно, время это как раз то, за что платит клиент, когда мы говорим про раскрой листовых материалов при помощи ЧПУ. Здесь нет каких-то супер навыков оператора, за которые платит клиент, и решающим фактором стоимости является как раз время. Т - точность. Казалось бы, ну и фиг с ней, ведь мы же пилим деревяхи. А вот хренушки. Как только речь зайдёт про серию деталей, которые должны либо стыковаться друг с другом, либо собираться в так называемый пакет для последующей склейки, то тут и познаем всю боль постобработки деталей, которые не хотят стыковаться друг с другом, или их края не совпадают. Да, деревяху обработать не сильно сложно, но это время. И при том уже не время работы станка (за которое можно пойти по своим делам (хотя по идее нужно смотреть за станком), а ваше личное. Опять же повторюсь. Если это в гараже для себя одно изделие, то фиг бы с ним. Но как показала практика, быстро найдётся друг/брат/сват, которому тоже что-то нужно сделать, а у него найдётся еще такой же (и не один). И вот мы уже имеем станок, из возможностей которого быстро вырастаем. Но как пробник станка тема прикольная, чтобы понять нужен он вообще или нет. У меня уже чугунный фрезер с ЧПУ, с профильными направляющими, оптическими датчиками и т.д. Для понимания картины, фанеру 12 мм толщиной он не напрягаясь режет на скорости 2400 мм/мин однозаходной фрезой диаметром 4 мм, с глубиной прохода 6 мм. Прошлым станком такой же фрезой я резал на подаче от 900 до 1500 мм/мин, с глубиной прохода максимум 3 мм.

Красавчик! Ждем видео про доработку станка)

Спасибо за флюид. Надо посмотреть. свой станок собираю год. Плазма. Хотел собрать хорошо, уперся в бюджет и собираю до минимально рабочего состояния

Если человек хочет станок, он сделает станок, не смотря ни на что, и вопреки всему 👍🔥😵‍💫

Не фанера и не фанэра, а березовый шпон. Можно попробовать использовать, дополнительно, профиль прямоугольного сечения (20х40, 40х60) расположить их под углом друг к другу для компенсации кручения и еще залить их бетоном. 😬

Контроллер на есп это что-то новое, чего я на просторах ютуба не встречал(а о чпу я посмотрел много) спасибо за наводку. теперь станок ощущается психологически проще в создании, ведь он будет контролиться такой штукой

Прикольно получилось. Отличная подача и тонкий юмор :)

Очень круто. Я начал с маленького станка наоборот. Решение на ESP32 удивило простотой, наверное попробую на нем делать. Ось Z жестче будет если делать поднимающуюся балку как у 3D принтера типа Pruisa, двумя моторам по Z поднимается балка, по Z получается нет "двойного" рычага, а при работе на малых высотах вообще рычаг 3-5 см по Z. Если ездят моторы по направляющим, можно наклеить ремни на трубы и будет что-то типа зубчатой передачи, жесткость заметно вырастет. Направляющие трубы по X можно было 80-150 мм делать (а не 25 мм), жесткость растет как 4я степень размера геометрического. Если есть навыки программирования, можно сделать фрезеру поддержание частоты вращения, по оптическому датчику или току. Когда мотор клинит, то растет ток (падает противо ЭДС на катушке и это можно отследить). Так же можно по оптическим датчикам следить за положением фрезера по XY, протянуть леску какую-нибудь к оптическому энкодеру, будет следящая система, наверное так можно растяжение ремня компенсировать (а может и нет, может в резонанс войти всё и расколбасится). Еще детали от станка большого могут пойти на маленький, моторы можно съемные сделать. Маленькие станки тоже делают со шкивами и маленьким кольцом ремня, точнее подбирается передаточное число и амортизируются шаги мотора, рывки ШВП и жесткая механика не любит. То есть мотор со шкивом может кочевать от большого к маленькому станку. А так же плата управления и драйверы...

Супер!!! вот ещё бы ссылочки на компоненты станка было бы вообще сказка!!))) продолжай пожалуйста цикл со станком! очень интересно, и суперская подача!

Про инфоциганские it курсы полностью солидарен❤

Смотрел оба видоса с открытым ртом от удивления и кайфа до конца. Спасибо!

Чувак - ты крут!) Не останавливайся и не меняйся)

Круто, жду производства армии грёбаных роботов 😂

Классный видос, я бы хотел все увидеть третью часть через месяцев 6 когда будет уже 10 -я итерация станка )))) 👍👍👍

Общий подход к изложению. Спасибо!

Самое весёлое видео по портальным чпу что видел, спасибо.

Подача отменная. С меня подписка. И это.... Давай ещё.

Я не знал что работаю вместо тебя=) Спасибо за ролики

По жёсткости головки: понятно, что конец фрезы создаёт громадный рычаг относительно креплений на направляющих! Отсюда варианты улучшений: 1) направляющие брать "как у людей", в виде жёстких рельс с "хитрым профилем" (создающим сопротивление на кручение) 2) разнести направляющие (подняв верхнюю, к примеру) - это ослабит силу рычага 3) сделать ещё одну направляющую, вынесенную за конец фрезы (чтобы из направляющих получился треугольник, где третья направляющая как раз служит опорой для "висящей" фрезы). Тем более, что все детали - из говнопластика, который снашивается, а от температуры ещё и плавится. Это всё надо учитывать при проектировании. Т.е. либо жёсткий материал (авиационный люминь), либо пластик, но его нужно больше и сама конструкция будет объёмнее (чтобы наводить жёсткость в правильных местах).

САМЫЙ ОГРОМНЫЙ РЕСПЕКТ АВТОРУ! УВАЖАЮ!!!!!!

"как пельмени в ....." Стоп! Кто-то не любит жаренные пельмешки?? Все любят! И такую хрень из труб тем более. З.Ы. спс за инфу про esp 32!

Очень не плохо, для первой версии)) Уж формы из пенопласта точно идеально будет делать :)

Мужик в тебе великий мозг!!!👍👍👍

Очень классно, прям засмотрелся, и советы оч дельные, особенно если смотреть на свой собранный 12лет назад из чернухи и направляек от принтеров.

Ребят, зачет! Но физику не обманешь, чем более станок железный, тем выше скорости, тем быстрее обработка, я не стебусь, но портал сразу в переделку можете отправлять. Теперь по вопросам нахрена в деревяхе точность: Вы когда первый заказ на коробочки возьмете вы поймете, что они ни фига не собираются, на рекламных вывесках тоже будет веселуха, так как в 3х мм сделать паз 2мм тоже будет сложно. Короче аспектов выползает много когда начинаешь работать на заказ. Теперь по сборке станка самому: У нас тут есть пару контор которые делают станки, есть в краснодаре станки Старт, но по их жесткости сложно все, загоните их даже на 3000 и попробуйте порезать фанеру, за дюраль молчу вообще, есть понятия о скорости реза и работы фрезы, изучите, поймете о чем я говорю. Я из ИТ вышел :) С 20летним стажем. PS> Ремень в жопу :)

😂с кисточкой, это ваще трэш для тех умников, которые задали вопрос по поводу опилок на направляйках ! 👍🔥

"олег за всё берется смело всё превращается в говно а если за говно берется то просто тратит меньше сил" (с) Извини, не удержался. А станок - норм. И инструкция вменяемая.

Очень интересно!по подробней бы про программную составляющую(пошагово)Спасибо за видом,залип!!!

годная идея , все интересно с первой минуты ,.однозначно жирный лайк

Парень очень удивил, золотые руки , светлая голова.

Классные видео, давно появилась мысль собрать станок с пу, для обработки фанеры, мдф, чисто в целях хобби. Это тот самый вариант, когда не дорого, и уровня точности хватит за глаза. Если есть возможность, пожалуйста, сними еще видео, о том, что получилось в итоге !

О! Дождался видео. Спасибо, даже удивлен, что он неплохо грызет материал! Ну а электроника на дощечке это на вечно - смирись)

Фанэра - радость пионэра.

чувак! респект за курсы! ;) как же они достали... а станочек интересный вышел.

Огромное спасибо! Вы решили многие мои вопросы.

Гайвер вышел покурить, станок явно требует доработки но результат впечатляет.

Чел, продолжай в том же духе, всё у тебя ок с контентом.

Весёлый станок! Понятно, каков бюджет, таков и результат! Конечно, о жёсткости и точности нет и речи, с такими деталями и не от куда взяться. Уважение автору за эксперимент. По защите ходовой от пыли на столе, можете рассмотреть мой вариант... С уважением, Эдуард.

Нет ничего постояннее, чем временно. Это я про электронику на фанерке )

Давай теперь коллаб с Первой стружкой: у него вроде как раз обрезки рельс должны были остаться)) Насчет направляющих из профтрубы - на самом деле ничего плохого не вижу, наглядно видно почему это использовать не стоит, и может как раз кого-то убережет от траты времени на этот вариант. И есть еще идея-совет как можно попробовать увеличить жесткость - это залить профтрубу бетоном с пластификатором, как те же станины делают для станков - должно увеличить жесткость системы

неплохо, неплохо. прикольный станок сделал! я вот тоже собираю станок, но лазерный, 1500*1000 из говна и палок

Раз ютуб не хочет платить, значит будем поддерживать развитие всем миром. Надеюсь наши донаты помогут формированию производственной базы в мастерской

За тему с ESP32 отдельный лайк.

Весьма!!!

молодца!!! завидую по белому...

А я ждал! Отлично! Интересно! Благодарю за видео

Хорошее видео. Тоже был опыт в сборке похожего станка, только использовал профиль 40*40.

с проблемой жёсткости оси шпиндЭля можно справиться заменив фрезерную голову на лазерную, для распила фанЭры пойдёть на ура ))

Делал я аналогичный фрезер на 3Д печатных изделиях и ремнях.... как первый ЧПУ станок. Вывод - деньги и время на ветер. Может для дерева и пойдет но не более. Как минимум: 1. Невозможно обеспечить высокую точность на квадратном профиле и подшипниках + пыль на направляющих и подшипниках это смещение по какойто оси. 2. Самое худшее - невозможно получить хорошую точность на ремнях, особенно при хоть какой то более-менее нагрузке. Поэтому сделал вывод - как минимум стандартные валы/рельсы и передача типа винт-гайка (в идеале стандартная ШВП).

Нормальный станок, у мня первый ЧПУ такой же из говна и палок был, правда сразу валы на опоре использовал.

Фанера тебя спасет. Поперечную жесткость можно получить усилив направляющие ребром жёсткости из фанеры.

Требуем продолжения видосов про станок. На кинокиллера похож😂😂😂

Я ждал, все 4 месяца

Смотреть приятно! 👍🤝

Много интересного для себя увидел и подчерпнул, спасибо. Правда я как раз в сторону ЧПУ плазмы думаю для металла.

Круто, молодец! Отличный станок для первого раза

Да классно получилось =) я даже подписался на твой канал с прошлого раза =) пиши ещё =) очень интересно. и про станок не забывай переодический обновления выпускать нароуд интересно да и решения вдруг кому то в реализации своих хобийных чпустанков будет интересно реализовать.

Отличное видео! Хорошо смотрится и есть хороший результат! Да, при всех перечисленных недостатках, я считаю результат вполне хорошим. Большой респект автору и пожелание дальнейших успехов! От себя - хотелось бы всё-таки увидеть новую серию станка с доработками и улучшениями именно на ютубе. Не так много годного технического материала тут осталось, да и имеющиеся частенько грешат отвратительной подачей и качеством материала... А этот контент будет очень полезен, да и проект станка получит логическое завершение в форме видеохроники) Ещё раз спасибо за творчество, желаю не обращать внимание на хейтеров и диванных экспертов - они как маленькие детки: чего не дай - будут крики и вопли - это нормально ;)

Направляйки взять по толще и большего сечения 40мм к примеру и стенку 4 мм, крепёж к опоре тоже переделать, сделать пятки на направвляйках и жестко крепить к опорам, опоры тоже можно пересмотреть в сторону стальных. Но в этом баджете это достойно.

Парень ты крут .

Не один ты любитель профильных труб в качестве направляющих)))Сам собрал 2 станка на профильных трубах. Для повышения жёсткости можно залить трубы цементом с арматурой, я так в общем и сделал))

Весь позапрошлый год я делал маленький ЧПУ похожим образом (разве что без помощи 3д принтера), из принтеров, которые находил на улице (в Барселоне их много). Дошел до стадии, когда смог нарисовать картинку с нуля, но с диким люфтом. Плюнул и купил готовый :D Спасибо, было приятно посмотреть на того, кто не сдался :D Про принтеры с улиц: в a4 принтерах нет шаговиков, не ищите :( Но там неплохой ремень (но очень маленький). А шаговики есть в старых принтерах для чеков, когда какой-то магазин закрывается, можно найти или выкупить (у меня так получилось)

Большой станок это мечта, работал на станке 40 на 50 всегда мало.

Три направляющие в треугольник будут устойчивее чем две в ряд

Видеоролик очень классный, жёсткость можно тотально повысить залив железный профиль бетоном, также при заливке можно установить шпильку м12 она не только увеличит жёсткость но и укрепит бетон.

Ну я точно ждал! И кстати как Ты и сказал Дич очень годная так и живём!:)

15:34 Может бетон в направляющие залить ? Видал в сверлилики заливают, жоще становится конструкция.

Автор, да ты просто красавчик! Сделал качественный контент Обосрал говнокурсы Бусти контент в открытом доступе

Хочу еще это видео про эту дурмашину)

Ты крут ! estlcam тоже пользуюсь, включая его LPT адаптер.

Привет, классный ролик, спасибо. Профильные трубы надо взять большей толщины стенки. Или пруток. А разбирать не стоит, лучше продать. Экономия на разборке.

Надо не сзади третью добавлять, а одну вперёд перенести, а внутр ещё полосу вкатить, по диагонали квадрата от верхнего угла к нижнему👍

Ура,дожили

я ничерта не понимаю, но слушать вас очень интересно

Ты не уверен, я ждал ...

Подача контента супер, не то что фрезы )))) Зачет так держать !

Когда столкнулся с наводками на концевиках то решил их фееритовыми кольцами! Станок не фрезер а лазер но суть не меняет! Мозги такие же использовал ESP32 Fluid NC

Весело, и станок интересный.

профильные трубы - на такую ширину это конечно шляпа а вот швелера для дерева думаю хватило .его если что можно облегчить вырезав треугольные отверстия - самая сложная это жесткость на кручение)))

Очень жаль что не описал программную часть. Ну и зет ось двутавром чинится, от покупного до самодельного, только каретку придется переделать.

Приветствую. Залей в профиля пескобетон с фиброй и они перестанут прогибаться

В смысле не ждали? Ещё как ждали!)

3.14 здатую траву однако ты нашёл)

Есть кевларовые ремни, а так же со стальными тросиками. Не тянутся.

Ура, братан, привет) только вчера вспоминал, и тут видос, круто) где мой кружка? (улюлюкает)

Редуктора лучше из нейлона печатать, конечно, тогда оно ходить долго будет. Или из пластика с добавлением карбона. Вон Певцов для токарного танка шестерни печатал и из того, и из другого. Ходят, ниче не случилось. А там нагрузки будь здоров

Если направляющая по оси Х не прочная, заполните профиль цементный раствором, профиль будет жёстче и будет нести большую нагрузку. Профиль будет цельным и не будет уступать другим видам направляющих. Надеюсь не ошибаюсь

Не, станок - это интересно. Снимай ещё!

Ну кароче очень даже интересно

очень круто! вдохновляешь!

Я тут недавно чинил японский станок продольного точения Тцугами, фанук барахлил и сыпал ошибками (или Цугами, хз как его правильно назвать))) Так там тоже провода были в гофрах на подвижных осях, я сам очень удивлён, а в стоимости станка немало нулей.

Большое спасибо! Очень интересно, но так жаль что мы не увидим финальную версию станка без костылей, ведь так важно проследить все ошибки и изменения! (Тем самым вы поможете тем кто не может позволить себе его купить или собрать из деталей)

Мне зашло!!!!

Супер. Ждём станок версии 2.0