ВАЖНЫЕ ДОРАБОТКИ КИТАЙСКОГО ТОКАРНОГО СТАНКА 

Ну вот: теперь слабое место - двигатель, а если увеличить его мощность - то будут шестерни :) Отличная Работа!

Спасибо за материал! Повторю, как и прошлые ваши доработки.

Спасибо за интересное видео 👍 Очень ждём новых улучшений

Вот то же предстоит. Уже давно лежат подшипники и стальные шестерни в пб. Спасибо! Крайне интересно и полезно, очень много нюансов.

Упорство заслуживающее уважения!!!!!!!!

Будем пристально следить за доработками! 🤓

Спасибо Вам, давно хотел купить но понимал, что хоть и в 2002 работал на электрозаводской на заводе токарем и минимум имею представления о данном ремесле, понимал что его придется доделывать и это колоссальный труд, много времени которого нет. А вот теперь можно увереннее задуматься. Надо посмотреть все Ваши видео

Impressive and top notch work! I really enjoyed watching. 👍

Как я вижу все шестерни пластмасавые и в каробке передачь и для нарезания резьбы. С удавольствиет продолжу смотреть новый апгреиг! Однозначно лайк!

Каждый кто занимается метало обработкой должен это пройти очень полезный опыт.

Ждём продолжения!

Привет. Отличные доработки точность, станка значительно повысится !

У меня нет слов от твоих действий.

Респект за руки и голову) Подписка.

Спасибо за инфу по подшипникам, заказал себе тоже.

прям ждал!!!

На поперечную подачу лучше ставить ролико-винтовую пару с планетарным редуктором. Не путать с ШВП. Полностью избавит от люфта и рассчитана на высокие нагрузки.

Что то даже не верится что такой люфт может быть,десятка у нового станка...мерял на своем старичке 60 года выпуска,намерял помоему 5 микрон,еще думаю многовато как то,но вроде нормально точит, смирился,а тут человек пяти соткам радуется.Терпения тебе и трудовых успехов!

Очень полезный контент)))

у меня подобный станок, поставил двигатель от стиральной машины автомат так как родной умер, и при заявленной мощности 400вт стиралочный мотор очень резко отличается по мощности, но у него очень высокие обороты и для оптимальной частоты вращения нужен контр привод и понижение примерно 1\7

Миллиметр на сторону, немного не привычный съëм))). А вот как мягко стал отрезать станок, ни дробит, ничего. Отличный результат! Подшипники на ПБ подошли, это вам просто повезло!

Спасибо за труд и снятый видеоролик! Давно хочу себе сделать тоже самое. Всё никак не могу решиться. Проверь как прижимается резцедержка. У меня она была слегка овальной. Я на токарном станке по дереву выровнял её. ❄🎄 🎅 ☃️ 🎄❄ Успехов!

Божественно:)

Скажите, пожалуйста, подшипники Вы подбираете по какому-нибудь каталогу или наощупь (приходите в магазы и мучая продавцов подбираете)?

У нас 23:00,завтра на смену. Сутки.... Спать только собирался. Теперь придется завтра сонным ходить.

Чай с подшипником напомнил кашу из топора :-)

Задний роликовый конический подшипник должен садиться по скользящей посадке,ибо он регулирует натяг. Для увеличения жесткости этого станка нужно сделать четвертую опору под переднюю бабку. Задний дальний угол у нее висит в воздухе. Достаточно просто вмонтировать колонну из стального кругляка. Если чуть сместить двигатель и сделать из уголка салазки под движок,то родной ремень (и шкивы) не придется менять.

Привет,у всех,я предполагаю и у тебя,гуляет вал подшипника передней бабки как это устраняется,или забить?

На сколько получилось увеличить ход поперечной подачи? У меня больше чем на 5 мм не вышло - гайка упирается в каретку.

Доработки у вас в крови. Мой товарищь купил два камаза с завода в 2013 году. Так 6 месяцев ремонтировал НОВЫЕ камазы!!!!!!!!!!!!!

У вас сверху капельницы при отрезание из зелёной трубки капает жидкость расскажите пожалуйста как вы это сделали

Здорово, смотрю с удовольствием!

Дешовые подшипники тоже долго работают! 👍 У меня уже лет 8 такая доработка. А на 5 соток гнётся сам шпиндель. 🙂 Мотор сделан через доп.шкив. Потерял в мексималке, зато мощи добавилось огого! 2мм на сторону по стали даже не чувствует. Но и мотор греется как утюг. Иногда кулер от компа ставлю. Как-то так... Правда последние 1.5 года пересел на ТВ7. Груднечёк отдыхает.😁

Мне достался станок без внутренних шестерён... И это было благо....)))) Ненужно париться по поводу увеличенного размера ширины подшипника... проще сделать переключение скоростей через двигатель...

Полезный совет..теперь я знаю зачем мне этот дорогой станок..Чтобы потом оставшуюся жизнь заниматься его доработкой..Отличное хобби .. Проще пойти училища получить корочку тркаря и пойти на завод токарем Там есть станки и еще деньги платят за то что вы на них будите заниматься своим трудом ..

Напомнил мне шикарный советский мультик

Te lumshin duartë mjeshtër.sa vite ka punuar, para këtij riparimi.

Вопрос если можно, есть на рынке китайские токарные станки чтоб не надо было так колдовать над ним, по размерам нужен станок сопоставимый с MN 80 и ТВ 16 точить в основном цветнину, в основном втулки с точной посадкой ну и всякую точную мелочевку, измерение в основном микрометр, пробки, скобы.

Большое, нет, большущее спасибо за видео!

Клас! : D 👍👍👍

прикольно, малыш токарный :) мотаю на ус, ташка ждет ;)

Норм! Для станка за 40к руб это офигенный результат.

... Идем к сверлильному станку, и лишними пальцами крепко удерживаем деталь во время сверления ...

Здравствуйте! Купил похожий станок с такой конструкцией гитары. Там должны быть другие шестерни в зипе для настройки резьб или переставляются местами шестерни уже установленные в гитаре? Инструкция на китайском, других шестернь в комплектации нет, ломаю голову и очень расстроен. Буду дорабатывать по Вашим видео!

Kласс, а что все шестерни из пластика ?? судя по белому цвету.

Разве вал поперечки со стороны лимба не 12мм диаметром? У меня именно так, хотя винт с резьбой М10.

Супер

Возможно ли приобрести у вас такой станок после такого апгрейда ?!

У меня разобранный врезерный станок сиеговский, вот у него такая же бабка. Jet jmd-1L. Если я правильно узнал, то туда должны встать сальники типовые. Если интересно, то ищи тему про ZAY-7013 на чипмейкере.

А я загорелся покупкой, когда вышло первое видео, и стало понятно, что мне это доступно. Но купил другой FDB 180*300. Он, просто, был тогда а Эпицентре и можно было пощупать. Так, вот там этого всего делать не пришлось. Он, конечно же, почти в два раза дороже.

тв16 не получается улыбка до ушей🤩

очень интересно. Хочу себе тоже токарный станок купить, но глядя какие кривые щас все токарные станки из китая, выбор делаю в пользу хоть и поюзаного, но Советского аппарата

я вот не понимаю,зачем покупать то что потом нужно доводить до ума.Всё одно что советский настольник купи и доработай,только он на порядок меньших денег стоит.Проще подсобирать и взять уже стоящий внимания,и без кучи косяков на доработку. но о проделаной работе однозначео зачёт.👍👍👍👍

Попробуйте пружинный отрезной резец. Я взял на WM210 и в восторге как легко теперь отрезать.

Трехфазник на 700w, частотник шкив 1:1, у меня и на 3 мм стали не останавливается

10*17 нет такого подшипника. Ближайший подходящий 9*17*5мм Может имеет место оговорка? Может?

Мастер.

Дмитрий, если не трудно, можно ссылочку на stl крышечек? Корвет-401 свой уже почти 2 года как забросил в гараже. Шпиндель лежит с коническим роликовым в другом гараже после восстановления резьбы вот после таких вот выбиваний резиновой киянкой (таки да, замяло О_о). Двигатель там уже был асинхронный на частотнике, подшипники быстро закончились на 1,1квт)

👍 подметил с гуглом 🙂

Я так и не понял какая фтулка 30 на 39 высота 8 а что за полтора?

good job

а подскажи все станки идут с такими дефектами и все надо разобрать до виньтика и заново подгонять каждую деталь .. а можно мне как начинающиму помочь вотак разобрать и собрать как вот вы себе ну разумеется неза спасибо с у ГРИГОРИИ АРКАДЬЕВИЧ мне просто ваш ролик очень понравился он очень доходчивый заранее СПАСИБО

Подшипники можно спокойно греть 120 (по сборочному мануалу кпп дана спайсер 120град). Но грею и до 150 без проблем. А так то температуру 180 лучше не пересекать. В норме прогретый подшипник одевается от руки. Греть и долбить потом - пустая трата времени на нагрев.

Ну все , с таким чудо станком теперь можно детали точить для рогозинских рокет.

У меня от москвича хорошо работают без проблем меня удивила что в этом токарном простые опорные ставят

Очень больная тема - где брать материал? Как Вы ее решаете? И еще! Резьба в алюминии не многоразовая. Лучше использовать стальные втулки.

Сталь шх вся отпушена больше 100 градусов. Так что можете спокойно греть до 300

Я так понимаю, в конце нас ждёт мини-токарный обрабатывающий центр 🤔

Ну ладно хоть сняв кожух обнаружилась стружка ))А то уж подумал ,что станок не работает а только ремонтируется ! потому что рабочий станок не так выглядит когда на нём работают )))) Могу выслать стальных заготовок ! а то получается хлеба нет грызём печенье ))))))

Вынеси мотор за пределы станины. А вместо него установи кастыль. Это резко увеличит жесткость станка

Я проверил свой станок, он точно такой же как и в этом репортаже. Так вот, у моего станка биение радиальных подшипников передней бабки всего 5 соток. Даже не знаю - стоит ли менять на конические подшипники - подскажите.

👍

Пластмассовые шестерни в токарном станке ❗ это сильно ❗

Раз вы так решили заморачиваться, то следующим шагом ждём имплантацию)

про ставку поперечки мог также напечатать на 3д принтере, жесткости тебе по очи ясные бы хвотило

Сделай винт поперечки с трапецидальной резьбой и бронзовую гайку как на 1к62 или 16к20.

1:58 ну конечно он будет так люфтить после выпрессовывания таким способом)))))))))))))))))) хотя конечно его надо заменить на роликовый)

Пластиковые крышки от масла не сгниют за пол года?

хорош станочек но только для маленьких деталий

Родные подшипники на таком станке, не простые шариковые. А радиально упорные! Так шатка их пофиг. Нужно просто отрегулировать их натяг. А так это довольно точные подшипники. Во всяком случае намного точнее конических.Латунь у меня и с нуля резалась нормально. Ты вот попробуй отрежь нержавейку 50 мм диаметром. У меня режет. Даже сталь 80 мм отрезал. Гантельки для жены делал.

Смазка для подшипников вала шпиндиля слишком вязкая, твоя смазка минеральная синия. По этому на холодную обороты ненабираетмотор. Измени ее либо на синтетику мобил SCH220, либосмени на мобил полирекс ЕМ там 115 сантистоксов, это поможет.

Люфт на винте в районе лимба на поперечной подаче , который Вы пытались устранить с помощью бронзовой шайбы как то влияет на отрезание ? Или это замена шпиндельных подшипников дала такой эффект ? У меня китайский станочек чуть побольше , не могу заставить его отрезать . Хотя проблема может быть и в отрезном резце , не умею правильно затачивать .

Эти подшипники нужно искать для выкидных ножей. и тоньше и дешевле.

Теперь серву от швейной машинки и электронную гитару, чтобы шестерни не перебирать.

вспомнил тв 16 Игоркавы😁

Так ход поперечки таким же и остался или даже стал короче на длинну вставки. Или я что-то не понял. И ещё, ты поставил вставку а как у тебя прикрутился штурвал? У тебя же вал ушол внутрь на длинну вставки. У меня почти такое же строение поперечки. Только от этой детали после штурвала отходят ушки за которые она крепится к суппорту. Так вот моё решение. Я расточил саму эту алюминиевую деталь под упорные маленькие подшипники. Один с одной стороны, другой с противоположной стороны. Подшипники 8×14, толщина 5мм. Между ними теперь расстояние около 6 см, это держит вал прямо. В общем получилось тоже классно. Теперь штурвал упирается в подшипник и при малом зазоре алюминий об алюминий не трётся. Штурвал крутится как по маслу. Пришлось клинья поджать, чтобы хоть немного было тяжелее крутить штурвал. Если конечно я что то в видео не до понял и там всё как ты сказал. То я извиняюсь. Тогда твой вариант это тоже хорошая доработка. Потому что подшипники на валу это всегда лучше, чем без них. Желаю тебе здоровья и удачи в дальнейшем.

Um das Spiel , den Zwischenraum der Spindelaufnahme vom Quersupport zu fixen : Wieso schweißt du nicht 4 Punkte auf die Welle , anstelle der unterlegscheiben - norden süden westen osten , welche etwas mehr Futter haben , als benötigt . Nun die 4 Schweißpunkte auf MAß abfeilen oder schleifen - Die Schweißpunkte verhindern ein Spiel des Supports und sind gleichzeitig GLEITLAGER , weil die Schweißpunkte etwas härter sind , als der Baustahl , da durch das Lichtbogenschweißen die Schweißstelle durch die Zubringung der Elektrodenumhülung es gleichzeitig höher legiert ; ergo gleitlager an 4 Punkten . Weil die Spindelaufnahme , günstigerweise abschraubbar ist , kann man es mit unter einen 100stel genau abschleifen, die überstehenden Scheißpunkte der Welle ----> Anstelle Unterlegscheibe , ein Schweißpunkt machen (4stück oder 3 , aber in der Teilung verschweißen) - Der Druck der beim Drehen oder Fräsen entsteht langt nicht aus , um Baustahl zu verletzten , also wird der Schweißpunkt sehr lange , sehr präzise sein , zumal es sich noch einschleifen kann , wenn es unter druck gespannt wäre - Nur mal Mein senf , um die Problematik des Querschlittens zu lösen . Es muß nicht unbedingt eine Unterlegscheibe sein . Es gibt präzisere Lösungen , zumal eine unterlegscheibenlösung aus mehreren MEßungen besteht , das Abmessen , das Messen der unterlegscheibe etc ... da gehen 100stel bei drauf . Aber kümmert man sich nicht um die MAße , sondern eher um das Problem selber, indem man den Raum auffüllt und abträgt, direkt mit der AUFNAHME der SPINDEL als SCHABLONE , dann ist es eher 100PRO . Zumal weniger bewegte Teile , man ändert am besten direkt die Welle , anstelle von Notlösungen und unterfüttern ;-) ... man könnte es autogen schweißen mit kupfer und so 1mm auftragen , es anschließend in der Spindelaufnahme auf MAß feilen oder Schleifen . Die spindelaufnahme zeigt Dir an , wieviel es übersteht , Sollte ein HAARWINKEL zur Handsein , ntuzt man diesen , um herrauszufinden , wieviel man abzutragen hat . Es autogen Schweißen mit Kuper erwähne Ich nur , weil es eine weichere Variante ist , zum härteren legierten Elektrodenschweißen - Ich werd es jedenfalls bei Meiner Drehbank Fräse so lösen , das Ich den Zwischenraum auffülle und abschleife .

Пересмотрел половину роликов, связанных с доведением до ума станка и понял, что свой 401 корвет надо подобным образом до ума доводить, а то люфты дико бесят, хоть точу довольно редко

как раз хавчик был готов

салага. самая важная доработка этой модели - стальная перегородка под передней бабкой.

ОДИН миллиметр на сторону - это эпично 👍💪 Долго же придётся точить что-то серьёзное. Хотя, если никуда не торопишься, почему бы и нет 👏😎 Коробка передач нужна мотору! А частотник всего лишь как дополнение в основном для плавного пуска и тормоза.Если частота будет отличаться отноминальной подшипники, быстро помрут! А вообще переделки и доработки - это увлекательно. Хорошо, что остались люди, у которых есть к чему-то интерес кроме гаджетов! 👍

👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍

За покупку WM210v-400 (у фусикай) кэшбэк составил 5,06$, это так.... к слову. :)

Ахренеть...покупаешь станок и потом вбухиваешь в него ещё несколько тысяч или десятков тысяч деревянных, не говоря уже о времени. Неужели в продаже нет станка в районе 100-120тысяч вот без этого всего?

В оконцове то подшипники конусные обкатались их наверно подтянуть надо?

А самая лучшая его доработка, ребята, как это не грустно - ни в коем случае его не брать...

На подшипнике можно было зазор меньше сделать

Если нще проверить прилегающие поверхности на краску, то скорее всего проявятся интересные и неприятные дефекты.

Пора мотор менять на сервомотор для швейной машины ватт 750 , проверено 500-550 не стоит.

вот и станочек то нафиг не всрался (при наличии фрезерно-гравировального), но как посмотришь как доводить до ума, так сразу хочется прикупить