ВСЁ ЖЕ Я РЕШИЛСЯ НА ЭТО. 

Спасибо вам большое. 176 лет искал подобный регулятор оборотов, дай бог вам здоровья

И да там не 1600,а 16000 об/мин.)))

Неожиданная доработка! Я бы не менял движок

Не думал,что движок потянет,но о чудо - работает😀👍

Болт есть, теперь осталось и саму рельсу пустить на обработку. Спасибо за уютные душевные видео, очень приятно смотреть!

Увидев движок от стиралки думал гриндер будет) Было бы интересно увидеть гриндер в вашем исполнении)

Приветствую, мелкой наждачкой тераните коллектор. Но искрить немного всё равно будет это нормально. небольшое искрение допустимо.

Я пока на первой минуте просмотра пока видел только про мотор от стиралки. Сразу скажу - МАЛО!!!! И вспомни физику - тебе нужны не просто низкие обороты и возможность их регулировать, а большой вращающий момент для нормальной работы резцом. Поэтому, мотор, само-собой, заменить можно и даже нужно. НО!!! Не на дешманский 17к 360Вт, а на модельку постарее, мощностью 480-500Вт (да, и такие бывают) и с оборотами поменьше. И сразу считай шкивы на вход коробки - ее ни в коем случае не нужно убирать - она гарант повышенного момента на приводе станка. Пересчитывай, чтобы при полных оборотах мотора и прямой передаче коробки на шпинделе было порядка 2к оборотов. А все остальное вниз будешь добирать сначала коробкой, а потом и регулятором оборотов. И, да, можно установить пару одинаковых моторов в один привод для увеличения мощности, лучше, чтобы совсем идентичных или хотя бы на одни обороты. Смотрю дальше... По регулятору оборотов. Сейчас на Али примерно за ту же цену продают частотник MCU T13-750W-12-H на 750Вт - 2800р, что, ИМХО, гораздо лучше. По шкивам- на моторе 40мм, на шпинделе 200мм - 200/40 = 5 коэффициент передачи. Для мотора 15к оборотов это даст максимально на щпинделе 15000 / 5 = 3000 оборотов.- это тот момент, который вполне подать на вход коробки. 23:20 - ожидаемо не хватает вращающего момента на прямом приводе от мотора. КППрулит!!!!! Всегда желательно иметь запас по мощности для сверление больших диаметров или нарезания резьбы метчиком или плашкой в станке на низких оборотах. Желательно иметь возможность снижения оборотов до 60-120 при достаточной мощности/вращающего момента. В данной ситуации я бы посоветовал поставить между КПП и шпинделем шкивы с соотношением 1к3, а шкив 200мм переставить на вход КПП и для мотора выточить шкив на 3 ручья 40 - 55 - 70мм. Мотор поставить на резиновые втулки, по оси пропустить 8-10мм ось а на станине закрепить втулку под нее в которой ее можно будет сдвигать вместе с мотором под рабочий шкив. А для КПП вывести кулису - можно рычажную, можно на тросиках, много ей не работать. Посмотрите, как на минитракторах это делают, там не сложно, справитесь, тем более, что токарный в наличии. Удачи!

Главное самому что бы нравилось и всё устраивало. А вот за плату отдельное спасибо, давно уже приглядываюсь именно к этой , но не было так сказать тест-драйва онлайн на неё. А вам верю 100 процентов.

Спасибо! Про искренние - если мотор новый, надо было погонять его на холостом ходу для притирки щёток.

Отлично Алексей ! Да и в электроэнергии будет обходиться дешевле, однозначно Лайк за старание , да и за ОБГРЭЙД своей мечты.

Всё-таки частотник и асинхронный двигатель будет гораздо надёжнее.

Пересмотрю еще раз все ролики про токарный станок и пожалуй возьму за основу вашу идею все сделано добротно спасибо

Начало улыбнуло : )

Спасибо за ссылку на регулятор оборотов. Доброго дня.

соотношение как на стиралке это примерно 1000 об шпинделя для токарного станка обороты на максималке 2500 значит соотношение в 2,5 раза меньше чем у стиралки использовать шкив на моторе родной,а на станке самодельный мотор к стене а плату под переднюю бабку и будет вам удача и лайк!

Как всегда отлично, может тоже когда нибудь решусь на изготовление такого станка.

теперь нужно добавить цифровой индикатор количества оборотов, собрать все в корпус и вывести органы управления на панель) Лайк Мне кажется, многие неплохие решения можно подсмотреть на канале "I.V. Мне интересно"

На двигателе стиралки лучше шкив оставить родной а ведомый рассчитать в зависимости от того какие будут нужны максимальные обороты у станка такую редукцию и делать

Александр советую переместить ручку поперечного перемещения вывести на перед будет намного удобней работать .При твоих навыках это возможно .Желаю удачи во всем

На стиральных машинах к таким электродвигателям установлен большой шкив, диаметр его немного меньше самого барабана на стиралке, это порядка 400мм или около того. И возможно практичнее сделать болт натяжки не крючком , а кольцом крепление за шпильку, что бы не было люфта в обратную от крюка сторону.

Спасибо за обзор. Лучше конечно найти двигатель помощнее. Примерно 500-700 Вт. 700 Вт редкие, но бывают.

Шкив на станок надо примерно такой же как на стиральной машине.для экскрементов можно было использовать родной ремень от стиральной машины, а на двигателе шкив пока не трогать.как всегда лайк.

Здравствуйте! Попробуйте к коробке передач поставить двигатель

Как всегда класс!!! Огонь💪удачи вам и здоровья👍👍👍

Маловата мощность двигателя. У меня на станке 1963-го года выпуска рассчитанном на 160-й патрон стоит двигатель 4,5 кВт. Но ваша работа и уровень информативности видео на высоте. Лайк, подписка.

Щеточные моторы все искрят, это нормально, живой пример шуруповерт или дрель.

Если установить 4 ручейковый шкив пирамидкой с двух сторон, и перекидывать ремень. Думаю что такой двигатель хватит для работы самодельного токарного станка, он перекроет почти все обороты, которые понадобятся для работы.. Можно отлить из алюминия. И обработать на этом токарном. Сделайте чехол для патрона, и стекло на резцедержку как у заводских. Технику безопасности соблюдайте.

Увеличение крутящего момента прямопропорцианально разнице диаметров шкивов. Думаю, что родной шкив на двигателе нужно оставить, ремень взять многоручейковый, шкив передней бабки - приводной барабана стиралки. Рассчитывйте из необходимого максимального количества оборотов. Как вариант, попробуйте изготовить временный шкив из фанеры, например. Если максимальных оборотов будет недостаточно, то уменьшаете диаметр на сантиметр → проверяете, если мало, то ещё уменьшаете. Так настроите под себя, как для вас удобнее. Здоровья и удачи вам.

Без потери крутящего момента. Мощность это работа совершенная за единицу времени. И она сильно зависит от количества оборотов за единицу времени . Подобные регуляторы сохраняют крутящий момент.

Натяжитель можно сделать через пружину . А обороты на шкивах ступенчатые как на старых сверльильных станках

Сосед давно переделал и все хорошо, все станки чтоб 380 не подводить ко двору, так что будет всё норм , удачи

Всё правильно. Только я бы посоветовал оставить на двигателе родной шкивок и использовать ремень от стиралки (всё равно Вы будете опускать двигатель вниз). А ведомый шкив можно сделать 160- 200мм с плоской поверхностью (как на стиральной машине). Простая арифметика: если у Вас при соотношении 5:1 станок мог отрезать, то при соотношении 10:1 не должно быть проблем. Удачи! P.s. Регулярно смотрю Ваши ролики: Вы - молодчина! Да, ещё одно замечание: не запускайте двигатель увеличением оборотов. Если Вы считаете, что выкрутив на минимум оборотов Вы остановили мотор, то это ошибка: ток на обмотки поступает, и движок греется. Лучше поставить тумблер.

Наверное у щёток выроботка в одну сторону а в обратную они меняют своё положение и начинают притераться под другим углом. Это нормально.

Молодцы интересный эксперимент провели👍

Как уже было написано: малые/короткие искры из под щеток - норма, а вот если будут длинные или вообще кольцом "опоясывать" - это уже плохо, либо ламель задрало, либо межвитковое замыкание (КЗ) обмотки ротора. Т.к. станок работает с металлом, данный узел надо закрыть от возможного попадания стружки. Для собственного спокойствия можете почистить ламели от нагара, стеклянной наждачкой (но это совершенно излишне, двигатель работает исправно) и зубочисткой убрать мусор между ламелей. ))

Алексей, лайк однозначно! Только совет. После предварительной обработки детали НИКОГДА не проводи по ней рукой - может где-то остаться заусенец и ты надолго повредишь руку.

Шкив большой должен быть от 300 до 400,если конечно у вас там влезет,а малый шкив используйте родной от движка,не зря он там такой маленький стоит,все расчитано

Алексей Добрый день! Я думаю соотношение шкивов нормально, но если вы хотите малые обороты и добавить крутящий момент, то есть тягу, можно поставить на шпиндель ещё больше шкив и ремень длинее и нагрузка на плату уменьшится.

Не 1600 оборотов а 16000

По поводу увеличения или уменьшения оборотов, у когото тоже на самодельном токарном видел самодельный вариатор из серидины колеса мтоцыкла иж. Скорость прибавлялась или убавлялась натяжением ремня, с помощью рычага.

🧐 Не ожидал, но ,Алексей, могу сказать что ваша "МЕЧТА" все же (стирать) будет! 👍 🍀✌ А щетки искрят наверное потому что в обратную сторону еще не притерлись

Так как этот двигатель высокооборотистый, то не движок надо ставить шкив как можно меньше, а на шпиндель как можно больше, и лучше использовать промежуточную коробку передач!

Надо просто поставить шкив большой от стиралки и ремень родной,и все будет тип топ,на малых легко будет крутить

родной шкив от стиральных машинок обычно в районе 28см +- при этом на барабане машинки 800-1200 оборотов при отжиме

Интересный мотор от промышленной швейной машинки ,на нем есть и тормоз и сцепление ,своеобразный сухой фрикцион ,я такой ставил когда то на тв 4 работал отлично ,один минус серьезный это отсутствие регулировки оборотов.

У меня такой движок на сверлильном, плату управления паял сам. Работает цже три года, я доволен. Максимальный крутящий момент двигатель развивает в области 9-11 тысяч оборотов, на малых оборотах крутящий момент падает. На самодельный токарник поставил трехфазник 650 вт, 2700 об/мин, через частотный преобразователь, шкивы примерно такие же как у вас. Точит по 2 -5 десяток (по стали 45), отрезать не хочкт, двигатель встает. Есть движок от стиралки но, дцмаю, надо передачу делать 1 к 15, иначе не потянет. Шкив ведомый милиметров 400 получится илм двухступенчатую передачу делать. А Ваш опыт меня нкмного успокоил, в плане того, что такой вариант работает. Спасибо и удачи!

Алексей,щетки искрить не должны. Убирается это проточкой коллектора или,что сложнее,шлифовкой наждачкой на плоской подложке.

Здравствуйте. Думаю нужно этот двигатедь поставить вместо асинхронного на каробку, оптимальный вариант.

Здравствуйте Алексей. Думаю зря вы поставили коллекторный двигатель от стиралки да ещё и на 360Вт. Для мелких станков он вполне, а вот на ваш всё таки лучше асинхронный с частотником и *хотя бы* на 1,5-2кВт. В процессе работы со временем вы сами поймёте. Всего вам самого доброго и обязательно здоровья!🤝

Успеха можно будет добиться через промежуточный шкив.

Смотрю. Фалломорфирую… Когда све́рлите - поливайте, хоть пофиг чем!

Не металлоприёмка а золото))). У нас такого добра захочешь не купишь)), то суппорт, теперь движок, шикарно ))).

Я тоже пытался проточить болт ж/д резцом из быстрореза,да не туто было,и в итоге справился мой самодельный резец из финского победита,берет даже каленую сталь! А шкив родной с двигателя от стиралки я все же снял аккуратно,болгаркой пилить не стал,побоялся повредить вал! Эти шкивы садят на горячую,просто так не стащить,даже не каждым съёмником получится,да у меня его и нет! В итоге я на шкив наварил гайку на 10 аккуратно,старался не перегреть вал с подшипником и так чтоб эту гайку можно было взять ключём,затем в эту гайку вворачивал болт,двумя ключами справился на ура! А так даже греть бесполезно,греется и шкив и вал! Схему регулировки оборотов мне делал друг,плата малюсенькая,работает хорошо,двигатель на малых оборотах не остановить,быстрее резец сломается! В данное время мне делают шкивы под зубчатый ремень,заказал на 3д принтере,на шпинделе будет 2 ручья! В общем как то так планов очень много!

Для отрезания обороты побольше, лишь бы стружка не синела. У движка 14000 оборотов, а нам достаточно 1400, т.е. передаточное 1:10 ремнем и КПП какую-нибудь, хоть с мотоцикла. Коробку электрикой не заменить.

Удачи Вам

Если используется патрон 160мм, то его допустимая угловая скорость примерно 3600об/мин. Двигатель 16000об/мин, соотношение 16000/3600=4.4 Ведущий шкив 40мм , значит ведомый 40*4.4=177.7, то есть у вас сейчас вроде приблизительно правильно, даже если отношение 5:1 И осторожнее, патрон очень цепкий, особенно когда установлена заготовка большого диаметра, кулачки внешней стороной выступают за основной диаметр корпуса патрона(надеюсь всё под контролем, но на видео очень уж близко пальцы к вращающейся части станка во время подмазывания кисточкой). Не зря в этом месте над патроном устанавливается крышка.

Можно поискать родной ремень и шкив. Там передаточное примерно 1:10. Двигатель хороший тяговитый. Можно попытаться поставить шкив на входе коробки передач, с редукцией 3-5. Тогда можно будет грубо переключать обороты и крутящий момент коробкой, а плавно регулятором. Это лучший вариант. Коллектор почисти алмазным напильником или аккуратно отверткой. Потом спиртиком протри. Должно немного искрить.

мощность по любому уменьшается но обороты будут стабильны. Лучше оставить как было. Обороты надо снижать редуктором.

Приобретите со временем частотник и запитайте двигатель что стоит на станке от него, мощность движка увеличится!И обороты можно будет регулировать плавно!

Проверьте щетки и желательно шлифонуть коллектор.А лучше на станке не движок сменить,а переделать старый.Что я имею ввиду.Если Вам не хватает оборотов,то поработайте со шкивами,установите шкив меньшего диаметра на шпинделе.

А ты молодец, токарный есть, это не каждому под силу, хотя мое мнение-РЕСПЕКТ!

Ставь двигатель правильно. Это коллекторный двигатель со смещёнными щетками. Основное вращение у него должно быть так, чтобы ламели как бы набегали на щётки, а не крутились вскользь. Тогда коллектор будет работать корректно и долго. Ставь шкив на токарном больше. Так будут малые обароты хорошие, а максимальные больше 3000 об.м. Все равно на токарном не нужны. Я переделываю все станки на эти движки и не жалею, работают хорошо много лет. Удачи в переделке!

На стиралке шкиф 17/1 стоит, чтобы на максимальной скорости мотора, барабан не крутился больше 1000 об/мин.

Привет Алексей Как здоровье Спасибо это дорого

Интересно как будет дальше точить с таким двигателем, но как по мне так коробка лучше, правда 4 передачи это конечно мало для станка.

Купите лучше частотный преобразователь для электродвигателя вашего 3х фазного На нем тоже можно регулировать обороты без потери мощности

Достойная альтернатива асинхронному движку, сам уже задумываюсь заменить на своём гриндере асинхронник на двигло со стиралки. Задолбался выкидывать частотные преобразователи, летят как дрова а стоимость как первой ступени ракеты носителя Союз. А ваш вариант Алексей, прям меня порадовал. Дай то бог что-бы все функционировало долго и без проблем.

Ну что могу сказать из личного опыта. Редукцию надо бы по больше. При 16 тысяч оборотах на шпиндель вывести 1500, думаю хватит. Это надо редукцию 1:10. Можно через контр привод, чтоб калечно не выглядело со шкивом 40см диаметром). Нужно также дополнительное охлаждение, причем неплохое. Движок будет сильно греться при длительных работах и сверлении на малых оборотах. Я им уже 25мм сверлом очень с трудом сверлил. Теперь перешёл на частотник с 1,5кватт двигателем. Теперь красота

А если через ту же КПП этот мотор пустить, с малыми оборотами и моментом можно проблему решить

Интересный эксперимент! Успехов!

Лучше возьмите асинхронник на 3000 об/мин,и через коробку как у вас есть,и Частотник, будут обороты и мощность, и главное надёжно, удачи вам.

Тут как не крути и какие шкивы не ставь, а 350Вт останутся 350Вт - а для такого станка как Ваш надо в раза 3 больше. Для мелкой работы будет всё работать, а вот на что то побольше мощи не хватит. При обработке больших заготовок - мотор будет работать в придельном режиме и вскоре выйдет из строя +проблемы с коллекторного двигателя- щётки. Думаю ставить надо асинхронный двигатель на 1,5-2,2КВт и частотник. Спасибо за видео и удачи в творчестве.

Лучше оставить все, как есть и добавить Частотник. На али на 1.5 -2.2 кВт стоит порядка 4000 р.

давно вас не было , с возвращением Алексей)!!!

Приветствую! Отличная работа!

Надо посмотреть какой материал будет обрабатываться чаще, и максимальные обороты шпинделя подбирать под этот материал. Бронза точится на 1800 - 2000 оборотов в минуту, на таких диаметрах. Сталь Ст45 примерно 1200, Ст3 - 800, Дюраль и алюминий до 700. Вот оттуда и надо считать соотношение шкивов, зная что мотор выдаёт до 1600. Ну и минимальные обороты тоже не плохо бы подсчитать. Придётся прикупить еще датчик оборотов и дисплейчик, чтобы обороты поточнее выставлять. Можно сделать ряд зависимых кнопок и подобрать сопротивления к ним, чтобы выставлять обороты нажатием кнопки :) А так, в целом поддерживаю! Стремление к совершенству похвально.

Нужно было на движке родной шкив оставить. У меня на ТВ-16 такой движок, на шпинделе гладкий шкив 120мм. Работает отлично. Перегрелся лишь однажды, при длительной работе на диаметре около 100мм.

Маловато будет Алексей этого двигателя. На советских ТВ4, стояли 1.1 киловатные движки. Думаю, самый лучший вариант это движок 1.5 квт на 1500 оборотов/мин. и частотник, чтоб обороты регулировать и всё. А с движками от стиралок это всё танцы с бубном. На сверлильных 550 ватт и выше, дрели ручные так же. На твоём сверлильном из дрели -1050 ватт. Какие 360 ватт на токарник? К тому же износ щёток учти. Посмотрел бы с улыбкой, как будешь отрезать стальную заготовку на нём)) Короче шляпа

Оооо!!! Снова топоры! Ура!

А ещё лучше если этот двигатель соединить с Вашей коробкой скоростей чтобы можно было бы отрезать и точить детали большого диаметра, и чтобы хватало крутящего момента на малых оборотах.

у коллекторника от стиралки щетки расположены под углом, поэтому нужно правильно выбрать основной режим, реверс конечно можно использовать, но не на долго по искрам сразу видено когда вращение против угла щеток

Искрение щёток - это нормально....! На вашем электродвигателе искрение в пределах нормы... А в целом идея стоящая...! Можно её использовать без вопросов.

Отличный эксперимент!

И не забываете про попадание стружки в этот коллекторный двигатель, плотно изолировать его нельзя, плохое охлаждение.

Вместо этой платы чуть бы добавил купил бы на али частотник, совместно с коробкой передач, был бы огонь

Доброго дня. Если честно я бы посоветовал этот двигатель через Вашу коробку передач. И скорость можно увеличить и момент на шпинделе поменять в зависимости от скорости. А с искрами всё хорошо. Он и должен так искрить. Удачи!

Алексей здравствуйте! Скажу вам по поводу этой затеи с движком баловство все это дохлый он для нужд токарки да и шумный. Оставьте все как было и купите частотник, толку будет больше и тишина и мягкость в работе а чистоту нужно вам делать автоподачу на продольный суппорт

Щётки искрят от того, что они притёрлись работая в одном направлении, а в щёткодержателе они ну никак не могут намертво быть закреплены. И когда двигатель включается в обратную сторону, щётки отклоняются и получается, что они не всей плоскостью уже на ламелях а только краем. Это тоже притрётся со временем. А так очень даже хороший вариант, тем более с таким регулятором. Ведомый шкив побольше сделать и вообще огонь будет, можно будет резьбу нарезать на малых оборотах!)

Ура!!!! топоры в студию! 😁

Нужно попробовать просверлить , заготовку

Здравствуйте хочу посоветовать из своего опыта,: 1-эти платы обеспечивают стабильную работу двигателя от 500 об/мин это должно было быть указано в инструкции к плате поэтому чем меньше шкив на двигателе тем стабильнее будут минимальные обороты на шпинделе 2 -шкив двигателя нужно использовать родной я подбирал ремни ГРМ от автомобиля они бывают разной длинны и они плоские и эластичные , как не странно но клиновидные ремни значительно снижают мощность двигателя к тому же вы увеличили диаметр шкива на двигателе это тоже понизило мощность двигателя, Верхнего шкива думаю будет достаточно того же диаметра что у вас так как увеличение его приведет к дополнительным неудобствам а именно вращающееся колесо значительно привышающее размеры передней бабки -это не есть хорошо с точки зрения безопастности 3-щетки искрят и это нормально если обратите внимание то на двигателе щетки установлены под небольшим наклоном поэтому при включении его в обратную сторону они слегка искрят 4-для вашего станка вообще желательно найти такой же двигатель но помощнее они ещё бывают на 450 и 600 ват. Удачи вам всегда с интересом наблюдаю за вашим творчеством🤝

Думаю что нужно сделать систему с переходными шкивами, так наверно двигатель будет себя увереннее чувствовать. Удачи!

Калектор надо снять и проточить так сказать в зеркало чтоб все было хорошо чем чище и зеркальней будет коллектор якоря тем искрения будет меньше явно ламели уже с нагаром от щёток и ток не проходит и вот избыток тока и искрит

Да и ещё - возможно на движке где-то конденсатор припрятан ,но это не точно ,просто слышал где то такую версию. Если ВДРУГ увидите ,попробуйте убрать его.В паре с регулятором могут быть сюрпризы.

То что искрит нормальное явление. избежать етого невозможно. снизить искрение можно почистив коллектор и заменив щетки.

У меня на самодельном токарном токарном такой стоит, только плату сам делал, у меня передаточное 1 к 8 , с таким как у тебя передаточным он сверлить плохо будет большими сверлами.

Да неее... Плата просто огромная. На ней много лишнего. Я собирал такие схемы. Приятелям для всяких станков, для токарного по дереву в том числе. Есть даташит на микросхему, вот по нему и надо собирать. У меня плата шириной с сигаретную пачку и длиной чуть больше оной пачки. Микросхема там TDA 1085 должна. Шла в первые стиралки, где управлятор был не микропроцессорный, а некий моторчик, коий переключал неспеша реверс и прочие необходимости... А в целом, да. Идея отличная. У соседа сгорела торцовочная пила, маятниковая. Он на неё приспособил стиралочный движок. Ну и регуль я ему собирал. Если поискать, то в сети есть плата немца. Так и искать..Её легко узнать. Узкая, на один торец выведен силовой разъём, около него 2 резистора на 5 ватт, потом симистор, ниже ещё резистор. А микросхема на противоположном торце. В общем, кому как захочется, собрать, или купить готовую.

У двигателя не 1600 а 16000 тысяч. Нужно подсчитать соотношение шкивов и узнать необходимые максимальные обороты на патроне.

Привет! На двигателе надо было оставить родной ручейковый шкив а на станке переточить под ручейковый ремень но диаметр сохранить по максимум .тогда мощность не будет теряться на малых оборотах