Нарезка резьбы на арматуре. Серийный заказ отбил станок. 

Поставь перед станком деревянную решётку, на плитке можно хорошо поскользнуться при наличие масла или эмульсии под ногами!

Увидеть молодого токаря, в наше время, и ещё и дарящего - это дорогого стоит🤘

Не оставляйте ключ в патроне,первое правило токаря

Недавно подписался, но посмотрел все Ваши видео, очень тёплый и ламповый канал, начал переживать из-за долгого отсутствия новых, очень рад что снова радуете нас! Ну и за опыт конечно лайк ,он очень полезен для нас начинающих!

Понадобился токарь.Обехал несколько организаций одни седые головы старая гвардия.Молодежь в основной своей массе ищет лёгких денег,но без будущего.Приятно видеть человека у которого будет будущее и достаток

Приятно смотреть! Большое уважение Вам! Таких да побольше бы, мужиков!

Кстати. Про металл из которого делают арматуру. Вот та арматура которую вы обрабатывали, могла изготавливаться из стали 35гс. У нее среднее содержание углерода от 0.3до 0.37%, но много марганца и кремния. Она отлично закаливается на воздухе. Может вы обращали внимание, небольшая часть арматуры у торца при обработке резцом могла быть более блестящей. После горячего формировании профиля этой арматуры , она дальше идет на так называемый холодильник. Проходя по этому холодильнику она остывает и сбрасывается на стеллаж для последующей упаковки. Так вот. Охлаждается она на воздухе(зачастую со сквозняками). Основное тело арматуры конечно же имеет определенную твердость заявленную, но у кончиков арматуры более высокая твердость, так как это место остывает более интенсивно. А если учесть, что арматуру при порезке на куски могли резать газовым резаком или электродом, да еще и охлаждать на воду(чтоб быстрей остыла), то концы будут еще тверже. Что и отражается на процесс резания. Соприкасаясь с твердым кончиком, на резьбовом резце появляются микроскопические сколы, которые разрастаются по мере длительного контакта с обрабатываемым металлом все больше и больше, и резец начинает прогрессивно изнашиваться.

При нарезании резьб с крупным шагом резцом с канавкой неплохо добавлять сдвиг кареткой влево при каждом новом проходе. Так достигается то, что резец режет именно кромкой, а не вершиной.

Смените резцы на сменные пластины процесс пойдёт быстрее. И ещё один совет, при нарезании резьб с крупным шагом можно использовать трёхгранные сменные пластины

Во, нормальный чел, работает и снимает, таким нужно быть популярными.

Привет! Я сам токарь и работаю на производстве с габаритными заготовками и большими партиями. Сразу же хочу похвалить за прекрасное понимание станка и процесса резания в целом, пожелаю удачи в работе и дальнейшем развитии как навыков, так и канала! Но без пары советов не оставлю) Во первых, если материал твердый, если поверхностно подкален или же не правильно термообработан ( а такое случается, редко когда мы можем знать наверняка, что за кусок железяки у нас в руках и как он был произведен), ВК 8 - твое спасение. Резцы иных марок, а именно Т15К6, Т5К10 и подобные, имеют большую хрупкость и менее устойчивы для работы на удар или же больших съемов. В крайнем случае можно экспериментировать и пользоваться резци с мех. креплением пластины, но тут уже все зависит от желания их приобрести и знания их назначений. В плане заточки очень желательно доводить инструмент, алмазные чашки, гриндер со специальной лентой в помощь! Во вторых, не бойся играть с оборотами, порой для получения необходимой чистоты или же качества резьбы не всегда стоит задирать или же уменьшать обороты, сам лично порой прогоняю основной профиль на высоких оборотах, а на финишный проход снижаю их вплоть до 25 - 50, и только резец, плашки периодически очень нестабильны, лично я ими не пользуюсь вообще. В третьих, сож и прочие смазки. Для точения как такового лучше эмульсии (сож) мало что подойдет, а вот для нарезания резьбы уже можно играться с чем то начиная от профессиональных лубрикантов для резьбонарезания, вплоть до сала или олеиновой кислоты, последние зачастую показывают себя прекрасно Центруешь ты абсолютно верно, на полном вылете, стружка при точении прекрасная (она должна скалываться, а не быть сливной, ибо сливную и убирать тяжелее, и мотаться на деталь и царапать ее она любит, травмироваться можно такой). Знай, все приходит с опытом, главное чтобы было желание учиться и развивать профессиональный навык! Все получится, только вперед и успехов в начинаниях!)

Ох и как же ты удивишься когда перейдешь на резцы со сменными пластинками, а если еще и пластинки попадутся хорошие то вообще огонь будет. Советую приобретать, но и от напайных далеко не отходить.

Здравствуйте! Очень большой плюс, что озвучиваете все цифры(время, размеры, стоимость и т.д.). Металлобработа - это круто, есть в ней своя магия. Сам потихоньку обустраиваю мастерскую, но помимо металла, ещё очень интересно столярное дело. В общем хобби поглощают все средства и время, но удовольствие от работы ни с чем не сравнить, а когда они ещё и приносят доход, то понимаешь, что идёшь правильным путём. Лайк и подписка. Всех благ!

Спасибо за видео.Было очень интересно.Подписался.Пожелаю Вам удачи в начинаниях,хороших и интересных заказов и поменьше ремонтов.Удачи Вам!

лайк за искренность дружище...терпения и процветания...жму руку🤝

Слава Петров - монстр токарки. Автору здоровья и творческого роста.

Работаю давно,и сделал вывод: что при серийке лучше чем сменные пластины ничего нет...

Работал, правда давно, токарем на станке 1к62. Заточка резца- это искусство. А обработка металлов резанием- это волшебство. Молодец, парень! Удачи тебе!

Привет, отличное видео просто супер, удачи тебе и крепкого здоровья.

13 лет работаю токарем,уважуха тебе!!!! Наше ремесло не сильно ценится,в моем по крайней мере городе.наверное думают,что станок сам все делает за нас

Я сам токарь такие заказы делал вообще на резьбах специализируюсь ты правильно говоришь что про резцы, всё зависит от заточки резца а я плашкой не калибровал время больше уходило бы а так ты молодец респект тебе

Грамотный молодой человек. Конечно лайк!

Пинкман! долго вспоминал) Удачи во всех делах и побольше заказов!

Ничего не могу посоветовать по токарке, бесконечно далёк от этой темы. Но крайне рекомендую завести отдельную книжку куда фиксировать расходы и доходы. Причём в том числе всякую мелочь, и в том числе затраты на электроэнергию. Чтобы можно было посчитать сколько в действительности было заработано.

Привет! Плашку может уводить из- за завышенного диаметра заготовки. То что пишут в справочнике ( на такой диаметр) нужно занизить на 2-3 десятки и правильно заводить плашку. А так- респект ! Удачи.

Всем привет ! Для тех кто переживает за долгое мое отсутствие хочу успокоить ,у меня все нормально . Монтаж роликов идет постепенно ,скоро будут на канале. Всем спасибо за заботу)

предпочитаю использовать резцы со сменными пластинами, хватает намного дольше и в случае поворота или смены пластины не нужно заново выставлять размеры.

токаря изчезающий вид, уважаю ваш труд.

При нарезке резьбы с большим шагом резцом следует разворачивать малую продольную на 26-27* и подавать ей резец, поперечкой только отводить. При таком методе как раз рабочую сторону витка резьбы резец будет только подчищать, а обратную, левую, резать сводя с нее хорошую стружку. Но это в основном актуально при нарезке точных резьб. Так же пришел к выводу что в наше время проще обзавестись отрезными, резьбовыми и расточными резцами со сменными пластинами. А напайные резцы оставить под хитровывернутые профили при других работах. Это очень экономит время и нервы, так же повторяемость и профиль резьбы остаются на уровне, ведь бывают работы где после изготовления идет входящий контроль со всякими резьбовыми кольцами, измерительными проволочками, микроскопами и т.п.... Работу считаю по хронометражу - нормо-час умножаю на время изготовления детали по техпроцессу составленному мной исходя из возможностей станков и оснастки. Успехов в работе и развитии мастерской!

Спасибо за выпуск! Интересно вас послушать, толковые рассуждения! Мастер ты парень, мое уважение! Удачи в делах и сынишку- помошника!

Концовка клёвая!!))) Спасибо за юмор!)

Класс, мощно ты так за 1 проход эти арматурины фигачил!!! А концовка вообще порадовала, ахахахахаха..!))))

блин тебя так интересно слушать..ты не стесняешься все свои мысли высказывать..заморочки и заблуждения..видимо в этом секрет..слушая тебя..как бы становишься на твое место)) по больше хороших заказов!

Красава друг,очень хорошее видео.

Интересный канал! Пожалуй, подпишусь)

Вы, конечно, отважны! В шлёпках и шортах за токарным станком это весьма сурово!))

Плашка ужерживается только с одной стороны и несоосно, потому и уходит. Для такой длины надо делать "резьбонарезной патрон" по сути держатель плашки позаоляющий продольное смещение но не позволяющий осевое и поперечное смещение. В простейшем случае: труба на конце которой плашкодержатель приварен, труба двигается внутри другой трубы-направляющей с нимимальными зазорами, а от вращения удерживают два или три штифта которые ездят в прорезях трубы-направляющей.

Молодец, смотрю с удовольствием Ваши ролики. Удачи.

Знающие знают 😁 ни как не хочу комментировать но ты молодец в свое время я также начинал 😂 есть метод нарезания резьбы плашкой это плашкодержатель с направлениям тогда будит меньше отводит плашку ну и есть еще разные плашки

На станках-автоматах борются со сливной стружкой. Давно известная тема. Заломная канавка на резце. В техникуме проходили на практике.

Дружище, 21 век, купи резцы с механическим креплением пластин и забудь про углы заточки и время простоя связанные с правкой резцов. А так красава вообщем. Вообще все нужно пройти с самых низов если такая работа по душе! ))

Мил человек, а не проще, проточил кругляк, с запасом чтоб потом в кулачки зажать кругляк. 👍

Дружище чтобы заказов было втрое больше ✊🏽, главное чтобы сам вывозил их. А так удачи, молодец!!

Первый раз тут, увидел весь процесс целиком. Был заказчиком таких же изделий, это скорее всего как и у нас были фундаментные болты. Такой гемор с ними всегда, найди изготовь да и ещё и дорого и как выясняется довольно сложно.

резцы со сменными пластинами рулит. особенно для резьбы.

Но дляночало нармально главное опыт современем приходит удачи в делах ✌️😎

Молодец, парень! Удачи тебе!

Здравия Желаю Всем причастным к Металлообработке Ура. У меня стаж чуть более 40 лет но и мне досталось по арматуре пробежаться плотно . А было это лет примерно 8 назад , когда фирма в которой я Тружусь заложила два фундамента под жилые пятнадцати этажки, и тут начался ебахтунг Токаря по полной , как вы заметили время на изготовление одной шпильки ( а делал я подобные но резьба с обеих сторон по 200мм) немалое , и чтобы обеспечить все подразделения и их заявки приходилось потеть и часто перестраивать станок на другие работы, Понимая что шпильки под угрозой малого выхода по количеству и качеству мной было принято решение увеличить обороты станка 16к20 до 1000об. мин.для проточки за один проход в размер , не центрируя деталь центровкой задавливал на тыщёнке центром прям в торец и гнал проход , резец использовал с дип 300 с пятигранной пластиной вк8. т5к10. (пришлось подогнать по центру под свой) , с резьбой чтоб ускориться сделал оправку из убитого центра в заднюю бабку , бабка у меня завоздушена (что немаловажно),и самое главное это лерки , отечественные невыдержали этого безпредела, пришлось добывать германские м 24, м20, и м16, с маркировкой XSSE черного цвета, ( потери за 9 месяцев по шпилькам , один старенький 3х кулачковый патрон на 250, две горсти пятигранных пластин, и лерок по 3 штуки на каждую позицию (цена лерок была чуть более 700 евро за все) шпилек при подсчёте было изготовленно 5150штук , если честно повторить такой опыт без резьбонакатного по арматуре я бы не хотел, Главное , оснастка и опыт при мне и заказы в 30-50 шт просто радуют (имею в виду шабашку)))))

Чтобы исключить плашку из подозрения, необходимо иметь другую плашку с теми же параметрами)

Очень понравился ваш выпуск. Молодец и умница. Продолжай.

Посмотрел второй раз. КЛАСС! Жалко маловато роликов.

Молодец коллега. Упорство и труд всё перетрут. А такие вещи как шпильки удобней делать механикой как тут тебе многие написали и такой объём лучше делать операционно. Сначала все центруешь, потом протачиваешь потом режешь резьбы естественно метишь место зажима в патроне. Так гораздо удобнее и быстрее. Это так маленькая подсказка. Удачи в трудах, здоровья соблюдай ТБ. Подписался.

Есть ещё такая штука, как накладной стружколом. Сам так не делал, но, думаю, в вашем случае таковой был бы вполне применим; по крайней мере можно поэкспериментировать. Я в принципе с заточкой не заморачиваюсь в последнее время: пачка пластин с али стоит гораздо дешевле, чем пляски у заточного станка. Да и с ломкой стружки у современных пластин при верных режимах всё отлично.

Приятная дикция , приятно слушать и смотреть

Респект в любом случае человеку создающего своими руками материальные ценности и честно зарабатываеющему свой хлеб. Если Вы уважаемый вложите ещё деньжат и поставите на ваш станок сервомоторы и систему ЧПУ, то количество деталей увеличите процентов на 50 а может и больше.

Резьбовой резец- профильный инструмент, и когда передний угол равен нулю - профиль резца передается изделию без погрешностей, т.к. реж кромки лежат в основной плоскости. Перетачивая передний угол не равный нулю, и не меняя углы в плане , на изделии не будет 60 градусов- вносишь погрешность. З.Ы. Можешь высовывать ключ с патрона пожалуйста, а то глаз дергаться начинает)) Успехов в развитии

Нормально . На нарезку резьбы поставь черновой резьбовой и чистовой калибрующий. Количество деталей до правки чернового увеличится за счёт того что окончательно профиль резьбы будет делать чистовой резец который меньше подвержен нагрузке. А развернуть резцедержатель и попасть чистовым в шаг резьбы много времени не займёт

Спасибо за долгожданное видео. Уже начал переживать за тебя.

блина...это второе видео с этого канала которое я смотрю и я вообще не токарь но залип...очень гармонично снято - залипательно! У меня немного все по другому на канале но я реально увидел свои ошибки и оооочень многое подчерпнул для себя как доя блогера! Врядли я это использую😆😆😆😆 потому что я ленивый но кое что точно применю! Автору 👍👍👍 ещё пол ролика впереди по этому буду наслаждаться просмотром🙃

Сверху резьбового резца нужно ставить стружколоматель из прокладки под резец 4 мм со снятой фаской 45 градусов. т15 к 6 это хороший резец можно сказать даже лучший, только его нужно осилком притупить с легка, и всё будет супер.

Ну чтобы не уводило плашку можно было попробовать протачивать на 100мм глубже а потом переставлять в кулачки уже проточенную часть

Приветствую! Хороший заказ. Очень советую попробовать китайские резьбовые резцы, раньше не доверял им, пока не попробовал, пластины правда надо хорошие, мне очень понравились deskar, не дорогие и качество хорошее, даже на стали 3 чистоту дают хорошую, не рекламирую, просто впечатлениями делюсь, стойкость с напайными рядом не стояла. Я брал под каждый конкретный шаг резьбы, но есть и универсальные.

Было бы желание , всё познаешь со временем! Лайк однозначно. Привет из Саратова от ВАСИЛИЧА .😊

Привет!У меня токарный стаж 16 лет,и могу дать совет,которым,к сожалению,сам не воспользовался,как говорится,хорошая мыслЯ ... Когда нарезаешь резьбу с большим шагом,и на большой партии деталей,можно для большей живучести резца резать двумя резцами:У первого резца стачивается острая кромка,более всего подверженная сколу,таким резцом делаются предварительные проходы,причём на проход можно подавать больше,не боясь,что сломается.Вторым резцом резьба калибруется,и подбирается низ резьбы.Надо только второй резец подогнать в нитку малой продольной. Надеюсь,понятно объяснил.

От завивания стружки при обработке резьбовым резцом , вы не избавитесь. Учитывая марку стали арматуры, где легирующими элементами являются кремний и марганец, которые придают металлу повышенную "пружинную" вязкость. Самое главное, чтобы стужка не обвивалась за деталь. Ну а опытный токарь увернется от стужки или направит ее куда нужно))). Кстати, для нарезания резьбы на такой стали подойдет стружкоформирующая канавка поперек резца. То есть, канавка должна быть не как на проходном упорном резце вдоль резца, а поперек. Радиус канавки должен быть большой и с небольшим уклоном по передней поверхности резца. Можно и кромочку притупить слегка. Угол канавки по отношению к оси детали, нужно "ловить" методом тыка)))

Здравствуйте, чтобы не уводило лерку попробуйте плашка держатель с направляющей как на резьба нарезных для труб. УДАЧИ

отлично формируешь подачу.

Делал такую работу. Не понимаю, почему для прохода использовал упорный резец? Он при прочих не такой стабильный. Я брал фирменные квадратные пластнки - ромб для обдирочных работ. Им же фаску для захода делал, им же канавку для выхода. Если диаметр и шаг большой, можно ещё и черновой проход им сделать. Резьбовой резец всегда смещать малой продольной, что бы резала одна кромка. Про плашку забыть.

обычный Т5К10 в пятигранном исполнении(механика) неплохо справляется с ударными нагрузками . Вроде и стоит недорого и стойкость приличная

8:15.Я сам токарь и тоже делаю массовые детали и стараюсь как можнь быстрее делать каждую деталь. Секономленная минута это для меня очень важно, не то что 5минут. Я вас очень хорошо понимаю

Молодец и точишь отлично и свет стоит правильный, приятная картинка

Для обдирки с окалиной и ржавчиной т5к10 , резец в большинстве своем страдает не от удара а именно из за окалины с мусором на поверхности детали. Очень не плохой сплав у китайцев это vp15tf или yp15tf он и на удар не плохо работает и по подкаленным участкам тоже неплохо стоит.

В будущем при нарезании резьб попробуй зажимать за проточенную часть заготовки. Если нет возможности то делай разрезную оправку для арматуры. А плашки не редко бывают кривыми.для ручной работы коротких резьб подходят для машинной нет. Мне такие попадались

для проточки используйте т 5к 10 а для нарезания т15к6

Удачи, дружище

Вообще, вк 8 предгазначен для черновой обработки чугуна и для меди бронзы, латуни и др. цветметов где содержится в сплаве медь. Т15к6 предназначен исключительно для чистовой безударной обработки сталей. Вк8 более мягкий, но с содержанием карбидов вольфрама и повышенным содержанием кобальта. Отсюда следует, что твердость у него пониженная и карбиды вольфрама хорошо спекаются с углеродом, содержащимся в стали. Происходит вырывание частиц вольфрама от высокой температуры резания и резец быстро тупится. В т15к6 очень большое содержание карбида титана и малое содержание кобальта. Такая напайка твердая, но хрупкая. Т5к10 оптимален для обработки незакаленных сталей. Титана там мало и поэтому он не такой хрупкий. А кобальта, который придает вязкости пластине -много.

5:40 а ещё она может обвиться вокруг ноги и намотаться на патрон

Приветствую! Я меньше точу чем ты, раз в 50, заказов не беру. Тоже по началу знал всякие слова типа ВК, Т15К6, и другие... Заказал с али державок и пластин. Забыл эти слова как страшный сон. Особенно радует резьба, даже по пластилину без задиров.

Классный канал нашел , лайк и подписка !

Если тебя стружка пугает, одежду поменяй, чтобы она тебя ранить не могла. Средства индивидуальной защиты никто не отменял.

А как обстоит дело с потреблённой электроэнергией станком за время работы? Проще говоря, озвучьте стоимость потраченной электроэнергии за заказ с арматурой.

Посмотрел это видео и наверно сделаю своё видео как нарезать любую резьбу резцом плашками метчиками. Любой метал в том числе нержавейка любой марки резьба по чистоте👍👍👍 даже убитой плашкой или метчиком. А резцом Вобше 👍👍👍 стружка с резца сходит👍👍👍 и резьба как хорошей плашкой нарезли 😁😁😁

Заметить притом же что проходной он у тебя не лопается а стирается так что удачи☺️ну я так сказать залип но прислушивайся

А почему нельзя было обработать небольшой лишний участок арматуры и после этого перезажать арматуру на обработанном участке во избежание проворота заготовки в патроне?

Здравия друже ! Первый раз смотрю тебя , всплыл видос , решил глянуть . Мой батя был спец по токарке ,на заводе . Под посадку точил с первого раза, никогда не шлифовал и т.д. а слесаря уже знали что супер всё выточено и садили подшипники или валы зная что всё будет отлично . На станке он был как рыба в воде . Я не токарь но в детстве видел как он работал на станке , тайно через забор мы пацанами лазали на завод в 70ых годах . Суть я думаю в том что он НАРЕЗАЛ РЕЗЬБУ ДЕРЖАВ РУКАМИ ПЛАШКУ а не упирая в станину . Скорее всего дело в том что когда у тебя доходит ближе , то изделие перестаёт гнуться а упор с одной стороны не успевает . Попробуй держать с обоих сторон руками или упор с другой стороны чтобы равноценно было давление . Большие резьбы он станком естественно нарезал . Не знаю увидишь не увидишь мой коммент 🤝🤝🤝 отпишись .

Я не токарь , но было интересно смотреть.

В следующий раз на арматуру делай разрезную втулку, базироваться будет лучше. Т5к10 будет работать лучше, можно попробовать быстрорежущей резец он на этих режимах постоит. Лучший вариант - возьми резец со сменной пластиной полнопрофильной заточка не потребуется.

Ключ в патроне незабывай,иначе техника в опасности.

Я лично люблю арматуру прекрасный материал для очень ответственных задач

Плашкодержатель с направляющей втулкой и охлаждение много масла, все будет ок. Мы мучилась с кованным шестигранником для шпилек...то ещё дело было.

Здравствуйте, хочу поделиться своими мыслями по поводу "отклонений", "отталкиваний" плашки. Думаю всё дело в том, что плашкодержатель при нарезке упирается в станину только одной ручкой, да ещё с достаточно большим рычагом. За счёт этого происходит неравномерное давление на деталь и её отталкивает от оси вращения. На видео видно, что при прогонке плашкой, вы не подпираете деталь центром(это один из способов, как бороться с этим). Ещё можно сделать плашкодержатель который будет крепиться непосредственно в резцедержку. Ну и самый простой способ (это только для прогонки после резца), не упирать плашкодержатель в станину одной ручкой, а держать его обеими руками. Надеюсь вы поняли, что я имею ввиду. Но это только моё логическое умозаключение. Вы просили поделиться мыслями, я и поделился. Всего вам доброго и удачи во всех ваших начинаниях.

видео просто супер

Позитивно . Успехов

За концовку лайк.

Кстати , при нарезании плашкой а тем более большого диаметра очень важен правильный заход плашки, для этого нужно обязательно сделать фаску на детали под угол. . И в начале нарезания лучше поджать ее задним супортом( могу ошибаться в названии много лет уже прошло как токарем работал).

Делал закладные при постройке цеха,около полутора сотен шпилек подобных нарезал ,делал из кругляка,резьба м30.резец т5к10.обороты в районе четырехсот ставлю на такой диаметр.канавку ддя слома стружки делаю небольшую всегда.Как ты подзамучился я понимаю 😁😁😁😁

Молоток, что тут скажешь!,😊

Молодец парень👍 Станки эти трудяги, столько лет пашут скитайскими не сравнивай

Поправка к расчетам окупаемости: надо добавлять трудочасы, тогда ещё себе за часы работы учитывай оплату. В идеале ещё аммортизация оборудования, свет, вода, тепло. Так что пока рано говорить об оккупаемости, но то, что процесс идет - очень здорово) желаю дальнейших успехов! Тоже хочу мастерскую, станки, время и умение работать на них!)

Успехов тебе