Пуансон и матрицу рекомендую покрыть самым дешевым лаком,отшлифовать и ламинировать обычным скотчем который защитит от налипания клея. Я набирал массив из тонкой фанеры,из шпона,чем тоньше материал тем меньше напряжения в конструкции. Все вроде хорошо в данной конструкции,но распределение давления между пуансоном и матрицей не равномерно из за вертикальной,а не радиальной нагрузки,т.е. в центре оправок давление равномерное и самое высокое,а к краям радиуса оно не радиальное и поэтому понижено. Довольно долго размышлял над равномерным распределением нагрузки при склейке намотанного из шпона или фанеры обруча и лучше идеи о цельной матрице и сегментного пуансона я не придумал,но проблемой остался узел расширения долей пуансона,а точнее каким приводом пользоваться,идеи было две: это цанговый расширитель или некий мешок в котором создано давление жидкостью или воздухом. Всем удачных экспериментов.
Юрий, попробуйте использовать ПУР клей, у него дольше время выдержки и нету подклеивания как у ПВА. А для шлифовки ламелей пользуюсь барабанно-шлифовальным станком (работает по принципу рейсмуса). Очень помогает при свилеватой древесине и при мелких сколах перед финишной шлифовкой.
Подскажу по своему опыту гнутоклееных деталей. Клеили мы на производстве в пуансонах с гидропрессом. хоть и давили 25 тон был недостаток . как бы сильно не давили клеевые швы получались неравномерные и был небольшой разгиб. Между двух жёстких форм сдавить деталь равномерно сложновато. Нашли выход с помощью пожарного рукава. В форму ложился слоёный пирог заготовки, потом плёнка, на неё пожарный рукав, и сверху прижим но уже без домкрата а от руки и фиксировался стопорами. Потом в пожарный рукав накачивали воздух 9 атм. и всё прекрасно и равномерно выжималось. Ну а просто в пуансон на деталь можно положить прошитый мешочек с песком и прижав второй формой давить, тогда тоже всё выжимается равномерней.
Мы так клеили ламели дуба шириной 200 мм на фанеру с 2сторон длинной 2.5 м. Отличный способ.. Хватало 4-5 атмосфер)) у меня есть видео спальни. Там полностью весь шкаф сделан по такой технологии)) Фасады как будто склеены из 3 дубовых досок )
Юрий , я работал в направлнии гнутья масива очень много. У каждого дерева есть своя гибкость и напряжение. Для того что бы было всё правельно нужно мтрицу делать в минусе, взависимости от величины радиуса. Например если радиус готового изделия 500мм. то матрицу нужно делать на 5-6 % меньше , тоесть радиус матрицы получится 470-475мм. это что касаетсямасива (ДУБА). А так Ваши видео зачот. Удачи в Гнутье масива. И в блогерстве. По больше подписчиков и лайков. Привет с Польши. PS. Чтобы гнуть нагретую древесину потребуется больше времени и равномерное распредиление температуры. Но правда . тогда буде меньше самораспрямление волокон. И не нужно высчитывать матрицы. Удачи !!!
Привет каналу! Чтобы иметь сто процентный прижим оправки по всей длине, нужно градус изгиба верхней оправки сделать немного меньше градуса нижней. Боюсь что на каждую толщину заготовки нужно делать свою оправку. Только в этом случае можно добиться равномерный прижим по всей длине изделия... Для тех кто не понял - положите два одинаковых кольца друг на друга и немного сместите верхнее, получите полумесяц у которого от центра к краям толщина будет идти на уменьшение. Изготовление верхней думаю не сложный процесс - оправку подвесить ввиде маятника и снимать слой за слоем. Высота рычага - ваш радиус который вы высчитали на бумаге рисуя окружность. Нижнюю изготовить наверно таким же способом можно будет. Только маятник снизу вверх...
Можно не изготавливать шаблон для каждого размера, а изготовить один для максимально толстой детали. И при изготовлении тонких деталей подкладывать проставки хоть из таких же ламелей, только без клея. А лучше что-то более гибкое. Причем так можно регулировать радиус загиба детали, подкладывая проставки с внешней или внутренней стороны детали.
Спасибо, Юрий за видео! Делаю ламели на ленточной пиле, пропускаю чере рейсмус (дуб),толщину бывает довожу до 2х.мм.,а вовнутрь ставлю хдф, толщиной 3мм. Пресс изготовлен из металлической рамки, внутри которой пуансон и матрица, а враспор домкрат с манометром, получается быстро и качественно! Кстати для Клейберита есть присадки для увеличения открытой выдержки. Для ламелей и шпона тоже есть жидкость, которая делает их более пластичными, в основном ее применяют для вакуумных мешков! Здороаья и творческих успехов!
спасибо, полезное видео! как всегда лайк. ну гнутые мдф фасады тоже так. из тонких листов клеят. ждем прокачки пресса! используй домкрат для прижима, нужно из металла сварить конструкцию. надо станочек замутить для накатки клея типо небольшого ламинатора! сделай свои кисти!
Вы же сказали ваккумный хотите, планы значит есть. А ты сделай пресс и производи красивые гнутые темы, и на продажу можешь как заработок. Гнутые фасады мебельные еще дорого стоят примерно квадрат идет около 5000-10000р. Шкафы когда делаешь есть круглые фасады двери. Всегда будет доход.
Добрый день. На мой взгляд ламели проще формовать (гнуть) нагревая. После принятия формы клеить. В вашем варианте, по моему диванному мнению ;-), со временем клей отпустит и ламели будут стремиться разогнуться. Надеюсь конструктивно правильно думаю и подаю хорошую идею. Попробуйте по одной или пачкой, нагревая феном отформовать, потом склеить. :-)
Есть правильный путь - это когда заготовки размачивают, распаривают, потом сгибают., потом ждут неделю, потом уже клеят - вот тогда всё будет отлично, когда нет месяца времени - делают именно так
Со временем клей не отпустит.Это первое.Второе-волокна примут форму.Третье-совсем скоро эта заготовка будет частью изделия.Если это будет царга-она будет зашипована и закреплена к столу.
В начале ролика, там стоял вопрос в неравномерности прижима струбцинами, в этом случае можно просто взять старую ненужную пилу двухручку и болгаркой отрезать полоску нужной ширины, а потом класть сверху на шпон и прижимать уже к форме весь пирог струбцинами, тогда прижмётся всё равномерно и по всей плоскости. Причём такой способ позволит гнуть и толще рейки, эта металлическая полоса сверху не даст рейке растрескиваться при изгибе.
Юрий, совет вам. Простилайте между матрицей и зажимаемой деталью офсетную бумагу. Это вас избавит от проблем при разборке и отделении склеенной детали от матрицы.
поднаторел в этой теме. со своего опыта скажу чт лучше использовать толстый шпон. пропускаешь 3 операции и начинаешь сразу клеить. по ширине лучше брать шпон с запасом и не заморачиваться с позиционированием c кучей упоров. клеить удобней в горизонтальных ваймах. а еще voxa 54 там тоже есть много полезного про гнутоклей.
Можно сделать так же и в горизонтальном положении, такую же конструкцию из мощных упоров давить гидравлическими автомобильными домкратами все это так же фиксировать и оставлять. Так будет проще, легче и потребуется минимальное количество струбцин. Гидравлический домкрат - это"Дура", ему пофиг, он давит и давит! :) После высыхания, гнутую заготовку обрабатывай дальше. Я себе в гараже целый самодельный пресс сделал их этих дамкратов. Такие же заготовки получаются отлично и без всякого "гемароя". :)
Здравствуйте! Подскажите пожалуйста какой станок взять 2 в 1 вуганок и рейсмурс для домашнего использования (нормальный) не супер дорогой, ведь как я почитал интернет рейсмурс без фуганка не пойдёт (хотя разницу между ними не понимаю что тот стругает что тот).
Фуганком вы делаете базу. То есть одна сторона заготовки в идеальной плоскости будет. Рейсмусом вы выравниваете другую сторону и строгаете в нужный размер
Дорогие кисти!! 🤣🤣🤣 я пал от смеха!! А вообще лучше клеить такое на Пур клей. Делал такие дуги из 4мм ламелей из ясеня для будущего лаунж кресла. Быстро раскатал клей> на форму и кучу трубцин главное сразу приготовить!!
Подскажите, если сделать гнутую форму с фанеры 4-7 мм, а затем оклеить ее стеклотканью, наберет ли она достаточно жесткости, для использования в качестве каркаса в кресле?
Юрий, как Вы думаете,- можно ли гнуть продольно заготовки маленького радиуса? Например вокруг вала диаметром 50мм? толщина ламели 3мм длиной 150-200мм? Ширина 6омм? Или вместо ламели - тонкая фанера?
Посмотрите в сторону изделий из акрилового камня. Там народ всякие гнутые красивашки на основе кондукторов делает. Много интересных идей как по изготовлению, так и по применению
+Мария Пятицкая Всё правильно он сказал. Я на винтовую лестницу перила буковые делал, так там сантиметр толщина была. Чем меньше радиус согнуть надо, тем тоньше надо делать ламель.
+Мария Пятицкая Вы путаете градусы с радиусом. Радиус изгиба и длинна заготовки имеют большее значение чем градус. 180 градусов это половина круга и согнуть этот градус с радиусом 1000 мм, длинной заготовки 3500 мм и толщиной 10 мм получится легко. Но чтобы согнуть 180 градусов с радиусом 200 мм, заготовку придётся делать тоньше. Меньше радиус - тоньше ламель.
Юрий, доброго времени суток. Очень интересный канал. Спасибо. Но хотедось бы, чтобы вы уделили время насущным вопросам: какой реальный заработок в единицу времени и каких усилий это стоит? Сколько удаётся приносить в дом ежемесячно и сколько уходит на содержание производства.
Юрий, я недосмотрел видео. Раскажу как я делаю: этот так называемый пуансон у Вас, у нас наоборот матрица, а пуансоном у нас играет полоса из оцинковки. С одной стороны закреплен намертво, а сдругой стороны закреплен через мощный талреп. И вот этим талрепом затягиваем скоко надо👍. А направляющие кусочки черного металла. И всё. Ниче не заклеивается, и ненадо милион дорогих струбцин. Самособой делаем чуть больше заготовку. Удачи👌
ну я не скажу за клей, а вот эпоксидка входит довольно глубоко в структуру дерева и делает соединение настолько прочным что скорее разорвутся волокна древесины чем место склейки, да и для меня она доступна в больших объемах, причем сразу несколько сортов. Еще плюс, что схватывается не сразу и есть возможность что-то подвигать и подкорректировать. Не говорю уже о цене. Один минус надо готовить состав, поскольку он двухкомпонентный. И еще эпоксидка совсем не боится воды, не знаю как ПВА.
Не задавит, если не смотреть на торец, то можно и фанеру использовать, а у меня торцы будут на виду, придётся их показывать и по этому весь набор дубовый
@@kyre5252 Ну и вопрос в элементарной порядочности. Если изделие заявляется, как дубовое, то нельзя ставить внутрь ламели из другого дерева, даже если не видно торец. Иначе - это наебалово заказчика. Если материал не обговаривается заранее, то конечно есть смысл удешевить.
Как-то вот всё неаккуратно, так и ожидаешь, что появится кувалда. Посмотрите вот это ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-1frUIQcIg8U.html. Понятно, что у чувака заточено под гнутьё, но главное-то - продумано и технологично.
Вы почитайте комментарии под этим видео - таких как ваш, хамовитых, с претензиями, там нет. Это не значит, что никому не понравилось. Это значит, что те, кому не понравилось, ничего не написали. А те, кому понравилось - поблагодарили.
Автор видео, конечно имеет право показывать все, что считает нужным и как считает нужным. Но и к зрителю надо относиться с уважением. На что было потрачено почти пол-часа жизни зрителя? На то как у Вас отваливается кисточка или как Вы прикручиваете упорную планку? Или на бесконечные "Э.." ? Можно было заранее хорошенько подумать о чем и КАК будете рассказывать. В среде мастеровых есть прекрасные примеры тому. Да и сам ролик про широко известную технологию можно было сократить до 3-5 минут. Скорее ролик был снят с одной целью - покрасоваться. P.S. Ну вот. Еще потратил на Вас 5 минут пока писал комментарий.
Жуть! Долго, не технологично и дорого. Уже лет 15 производим гнуто-клееные изделия. Таких заготовок делается от 100 штук в час двумя людьми. Подозреваю, что и дальнейшая обработка так же "на коленке" )))))))
