Отличный результат! Спасибо за проделанную работу, я имею ввиду что отожгли заготовку и по новой термичили, тоже были думки, только я хотел еще немного спуски проковать.
Спасибо! Я думаю с проковкой спусков стоит попробовать, только закалку сделать с обмазкой, на масло, оставив только минимум режущей кромки. Отпуск я делал 230 гр 2 часа.
Сделал несколько ножей из этой стали , так от безделья . и плоскостной монтаж и насадной . Ничо так , нормальные , сверлил ВК 9 , хорошо сверлится.Полируется хорошо . Клиент резал (скотину) , доволен. Бог в помощь !
Очень интересует, может вы подскажете, в условиях ограниченного инструментария, а именно болгарка напильники шкурки + -, как грамотней сделать спуски ровно точнее, может приспособу какую или чисто на глаз полагаться, на болгарку лепестковым подойдет? что подскажете в общем, спасибо.
Привет! Конечно можно сделать хорошо. Если сталь отпущена, напильниками можно вывести очень точно. Приспособа такая же как точилка , только закреплен напильник и естественно более громоздкая. Болгаркой я бы не советовал, слишком большие обороты, риск перегрева. Очень многие начинают с минимумом инструмента, и если желание не пропадает приобретают постепенно и опыт и оборудование. Удачи!
Вначале делал болгаркой и наждачными полосами наклеенными двусторонним скотчем на алюминиевый профиль полосой абразивной водостойкой бумаги. Через профиль пропущен и зафиксирован гайками пруток, который по направляющей скользит туда-сюда. Угол скольжения плоскости абразива относительно плоскости ножа можно регулировать. Меняешь по мере износа полосу абразива, постепенно переходя от грубой до 2000-2500 гритности. Потом на болгарку войлочный круг на липучке и полируешь.. Долго, муторно...купил гриндер. Добавлю длина прямоугольного в сечении профиля чуть больше длины листа абразивной бумаги.
Спасибо! У меня есть токарный станочек, на нем вытачиваю всякие мелочи( штифты, темлячные трубки и тд) Износ ленты конечно зависит от стали. Я в основном делаю кованые из углеродки (9ХС) На одной ленте ( БАЗ 36 ) отожженных клинков штук пять.
+михаил платонов ,с лентами я понял, а как именно вы делаете заклепки круглыми, не разклепаннымм в разные стороны, не люверсы а именно те что без отверстия, я когда расклепываю то по бокам получаются не ровности , а у вас кругленькие ровненькие)
У меня на работе этой стали дофига, используется в ножевом барабане, для производства опилок в ДСП, изготовленна она в Чехии, тоже надо сделать себе парочку ножей
Блин лет 20 назад я из такой рубанковой полосы меч выточил напильником, точил недели две пальцы болели ужасно зато березки диаметром около 20см перебал на раз, потом я его кудато потерял
Привет! Толщина 3мм, ширина 28мм, сведение 0.3-0.4мм. Считаю что в 0 сводить нельзя, будет крошиться. Тонко сведенный кончик при тестах на доске лопнул.
какие обороты станка при сверлении? Охлаждали сверло? я сверлил такими же свёрлами х12мф закаленную, но на малых оборотах. Сверлилось тяжело, свёрла поломал. Может обороты нужны?... Разобрался уже, скорость увеличил
Да Андрей, скорость практически максимальная. Мне не очень понравились эти сверла. Быстро кончились. Я полюбил целиковые твердосплав. Но тоже не панацея. Надо конечно стараться сверлить отожженную железку.
каленые стали (и р6м5) сверлю самодельными сверлами по типу "покерамике"!!! 18 отверстий двумя сверлами (первым сверлю по черновому, вторым доделываю...технология у меня такая))) и оба пока целые ,без сколов...как нибудь скину на канал...ps.материал для напаек из СССР...
тоже ножи с 8х6нфт делал фуганочный нож. в моём случае с е кажется нет там 59-61 единиц, я бы дал 57-58, но это у меня. Если вытирать не ржавеют, использую только на кухне.
Мне досталось 10 ножей по 60см. Маркировки нет, только штамп ОТК. Отдавал образец в лабораторию на металлопроизводстве, верить можно. Выдали химический состав и твердость 61.
+михаил А у меня печати стоят гост какой-то и марка 8х6нфт . Ножи российские уже. В инете читал что качество страдает у них, вот и мне похоже не очень достались, мягковаты, на глаз около 56-58 единиц. А вообще по ГОСТу они 59-61 должны быть, тебе повезло значит. Удачи тебе и новых видео.
Я думаю зависит от условий эксплуатации. Если пикничок - шашлычок, то полировка. Если в лес на месяц, протравить. Но по любому перед травлением полирнуть.
Моё мнение таково!!! Излишне закаленная сталь, ну как по мне это не нужно, достаточно 55-58единиц,я сделал себе нож из диска от циркулярки времён ссср, ез термо обработки, чисто слесарка, без перегрева, и просто правиться и рез норм, но опять же у всех своя голова, и каждый думает по своему, что сказать ножи чисто конкретные работяги без вые!
@@tyuiokkk Совершенно верно. Есть еще зависимость от сведения клинка, есть ли подводы к РК, ширина клинка, высота спусков и ТД. И конечно назначение. Если дрова рубить,то и 40гр нормально, если помидор резать,то 25 подойдет.
а зачем вообще калить это полотно или отжигать ? оно вроде на заводе уже было сделано идеально до такой степени что у сварщиков не получилось к нему приварить шпильку она тупо не держалась и просверлить не получилось все победитовые свёрла загубил зато фортуна и шлиф машина хорошо берут так что всадной монтаж очень сильно помог знакомые не нарадуются постоянно в лес гоняют с ним
Я не знаю Ваших возможностей и оборудования. Я делаю эскиз на бумаге. Вырезаю, переношу контуры на полосу. Затем аккуратно, так как сталь закалена, с охлаждением, вырезаю болгаркой приблизительную форму. На гриндере ( самодельном) вывожу контуры практически в ноль. Сверлю отверстия под штифты и темляк. Снимаю спуски на гриндере, довожу вручную, и полирую алмазной пастой с помощью фрезера с самодельными насадками. Затем, если сталь углеродистая делаю травление. Подгоняю накладки, приклеиваю и обрабатываю. Пропитка и заточка. Потом ножны
В первую очередь маркировка. Если нету, то по изделию из чего делается клинок, напильних -У 8, 10, 12 ... , подшипник -ШХ., режущий по металлу( сверло, метчик, развертка, мехпила) - Р6М5, Р9, Р18, HSS и тд. По искре. Магнитится или нет. Надо почитать, информации много. Оптимально делать из материала с известными характеристиками.
Я делал так. Нагрев камерной печи до 950гр. Закладывал холодный клинок, выдержка 5 минут ( 1.5 мин на мм) и выключил печь. Утром готово. Печка остывает очень плавно и долго.
