хороший эксперимент! Про "ворошитель" в бункере уже писал в предыдущем видео... фильтр в расплаве спасет от крупных загрязнений, но есть нюанс -рано или поздно и он забьется-плавать диаметр будет сильнее. Выход один-готовить чистое сырьё и желательно самостоятельно...
Про ворошитель помню, но пока не сделал. Фильтр расплава стоит на основном, наоборот, диаметр стабильнее стал. На первичке он остаётся чистым даже после 200 кг. А с таким пластиком забьётся за 200 грамм. Надо лучше готовить. Тут похоже остался небольшой кусок синей этикетки, который после дробилки всё испачкал.
на чистом сырье фильтр расплава создавая гидравлическое сопротивление стабилизирует вязкость выдаваемого материала задерживая недоплавленные агломераты и давая доп время для их плавления, их немного и поднятие давления на время их плавления незначительно другое дело вторичка и грязь- там всё гораздо тоскливей! Существуют фильтры с автоматической сменой набора сеток- но они негуманно дороги и сложны...
Спасибо очень крутой контент, подскажите посему на моем экструдере всегда черного цвета расплав выходит , не смотря на то что прозрачную бутылку измельчил , а на выходе черный. В чем может быть проблема? Спасибо
Доброго вам Можете подсказать как получить правильную геометрию прутка пэт , получпнного из вторички ( гранула ) От чего зависит, на что обратить внимание Спасибо
10:06 Да ладно?!!! И то что Вы сударь в руках держите, на воск не похоже ни разу (на стеарин разве что, или церезин). У воска температура пластичности около 30-50 градусов, а не 200 с лихуем. И вот что удивительно: никто не заморачивается термоизоляцией. Совсем... Охлаждалку можно модернезировать, приспособив сверху короб и пустив по получившемуся каналу встречный поток воздуха, а сам лоток выстелить тефлонием.
@@underground3d390 Не, парафин фуфло - от него после выжига много сажи остаётся. Обдув, а то и водянку, организуют в зоне входа сырья, дабы оно прямо в воронке не плавилось, и пропихивающей способности не теряло до поры, а нагреваемую зону должно термоизолировать по ряду причин: а) экономия энергии; б) повышение теплоёмкости участка системы; в) стабилизация температуры термопластичной массы на концевом участке. Повышение теплоёмкости (пункт "б") нивелирует колебание количества поступающего сырья в единицу времени в зоне расплавления, и позволяет уменьшить длину участка. Пункт "а)", кроме того, позволяет снизить требуемую мощность нагревателей, либо использовать в более щадящем режиме, что повышает срок службы. А для охлаждения можно ещё элементы Пельтье приспособить в кожухе потока от охлаждающего вентилятора, и бесконтактный термометр (что-то вроде этого: aliexpress.ru/item/1005003686999946.html) с обратной связью на обдув. И размалывать пластик имеет смысл в два этапа (сначала на относительно крупные фрагменты, но способный прожевать что угодно, на втором, уже из более-менее стандартных фрагментов, уже получать то что нужно. Так и однородность лучше будет и нагрузки на оборудование меньше).
Рет у тебя уже в гранулах? Если да надо менять поставщика если твой то нужна ванна сепарационная для отмывки перед гранулирование и фильтр на выходе и дегазатор на центре нагревателя.
