Решил вспомнить с чего всё начиналось, и забавно слышать, что Игорь не собирался делать детали для спорт байков и формулы 1, и в настоящем времени с нетерпением ждать новых выпусков по формуле R1, эх не знал тогда ещё автор какие великие дела сейчас вершить будет
Изготовление алюминиевых париков :-) А вообще, всегда дико интересно смотреть подобные видео, когда сами, "с нуля", делаете что-то очень полезное, функциональное, точное. Респект Вам! ps: Неее, ни разу не безразличны))
Игорь здравствуйте. Впечатляет ваш склад ума. В голове сложены одновременно чертежи, знания материалов, зазоры, технологические процессы и т.д. Давно слежу за вашими подвигами :-). Впечатляет. Так держать мы с вами.
16:53 И болванка превращается.... превращается, в элегантную новогоднюю мишуру!!!! ))) Класс! Очень увлекательно снимаете и монтируете! Лайкос Респектович!!! )))
Молодец Игорь. Комментарий в поддержку канала. Успехов тебе и здоровья. При сварке защищай открытые участки тела от ультрафиолета. Излучение в данном случае очень злое.
Червячная фреза должна быть повернута на угол подъема нарезки самой фрезы. К тому же должна быть кинематическая синхронизация вращения фрезы и заготовки с помощью гитары шестерен. Написано за умно, но это моя институтская специальность. Там вдалбливали капитально. Мне нравится. Лайк. Из ничего полезная штука.
Почему заумно. Нормально )) Кинематическую связь я не делал так как для условий моей мастерской это фантастика пока. Но угол выставлял, путём отклонения платформы, с последующим зажимом её на подкладках.
да, без кинематической связи ничего не получится. в этом вся суть метода обкатки. этот метод позволяет получать самые точные колеса, но он и самый сложный. именно таким способом обрабатывают даже зубья колес в настоящих дорогих часах, а не штамповкой как китайцы.
задумка неплохая, но варить такие вещи нельзя. Либо после сварки отжечь и начисто расточить. Самым популярным диском будет 24. он делит на 2.3.4.6.8.12.24. Ну а спереди я б поставил ток.патрон на 80-100мм. Ну и сверху болт фиксатор с рычажком по любому нужен.
Когда нибудь так и буду делать. Пока "потом расточить" такую вещь не имею возможности. Надеюсь на зажим с болтиком который будет сверху. Патрон впринципе тоже можно будет ставить, но из за того что он длинный, будет сильный вылет, а приспособа не настолько массивна, чтоб была большая жесткость на большом вылете. Ну там посмотрим в общем.
Почаще видео, Игорь, а то мы подзаскучали) а ещё тема для размышлений: Достался мне токарный патрон 125 мм. больше совсем ничего нет, никакого металла, ни инструментов (кроме отвёртки). Что можно с ним делать, как применить дёшево и сердито? работать над настольным станком, или что-то особое сделать, а?)
Интересная вещь получится в итоге. Только вот круг ну очень массивный. Ещё немного наловчишься с выточкой шестерен и будешь сам себе станки собирать)))
ты Игорь стружку убирай всегда, у меня однажды патрон ее зацепил по башке как дало и то при условии, что станок то у меня здоровый 2.5 тонн там до заготовки расстояние больше + защита патрона была и нихера не помогло я понимаю дело случая но лучше не лениться здоровье не вернешь как говориться.
Как делали делительный диск очень интересно посмотреть... Скиньте ссылочку пожалуйста сам хочу сделать но не знаю как рассчитать отверстия с чего начать...
Игорь надо крюк с ручкой что-бы удобно было стружку со станка убирать а не руками.В корпусе можно установить тавотницу.Легче будет со смазкой.И вот ещё надо при копировании шестерня оригинал фиксировать что-то типа шпонки. Иначе может чуток дрогнуть и всё на смарку.А вообще круто. Я хотел по поводу электродов.Я пользуюсь ак-46. варят идеально и нет брызг.Успехов дружище.Когда продолжение.
Крючёк есть, на малом станке им не удобно как то )) Я им пользуюсь часто на самом деле. Шестерни буду сильно затягивать думаю никуда не денутся, нагрузка ведь осевая будет. Электроды почти как калашников АК-47 )) Продолжение скоро, думаю до следующих выходных управиться.
задумка хорошая))) фиксатор надо сделать крепко. Диск делительный надо закрепить на корпус а на валу будет стопор с типо часовыми стрелками. тогда цены не будет этой универсальной головки.
принцип действия сейчас попробую описать , к примеру нам надо сделать 6 граней и на диске кучу отверстий. мы выбираем отверстие первое за начало и ставим туда стопор и одну стрелку , потом отчитываем на какую отверстие надо передвинуть диск чтоб унас правельно заготовка провернулась и туда ставим вторую стрелку. тем самым когда мы эти стрелки так зафиксировали мы уже не щитал через сколько надо отверстий вращать диск а просто передвегаем по по стрелкам, тем самым они нам указвают где находиться следущие отверстие . принцип действия как на УГД 160 и тд , У Валеры Кожина на канале есть видео как и что делать правельно при работе с УГД. советаю так попробовать сделать облегчает работу и временя уменьшает при изготовлении сам так проктикую))
Сразу не понял, хотя знал этот принцип. Просто эта вещь создаётся скорей как копировальный аппарат для шестерёнок. А диск поставил, так как лежит без дела, а это не порядок :)
Не надо убирать баллон ! Он картинке придаёт остроту процесса ! И вообще не докапывайтесь до творческого беспорядка ! Из хаоса состоит весь миропорядок !😊
Ну не знаю, я бы для такой цели червячную передачу использовал и шаговиком вращал, получить можно довольно точный угол и вращаться не будет, но интересно что будет из этой задумки.
Нету передачи подобающей. Чтоб точно вращалось нужна точная передача. Делительный диск заводской и точней уже некуда. А так, если передача червячная на удобное количество зубъев попадётся и малого размера, то сделаю мини делительную головку. Но эта вещь - копировальная приспособа прежде всего. Увидите как она работает!
Как всегда прекрастная работа и познавательное видео . Благодарю . Игорь , а нельзя ли мне на почту получить от вас подробный рисунок (чертеж) делительного диска из этого видео ? Заранее благодарен .от ивана, покажи в видео
По-моему офигенно, собственно - как всегда ) В делительный диск будет очень криво присовывать что-то, уж больно у него габариты не для таких станков. А фреза явно для тяжёлых и жёстких чпу, там специальной достаточно тупой радиус делается, чтоб поверхность из под резца уплотнялась, и основная нагрузка против движения резца шла, а не в бок (это моя догадка). Резцы для чпу тоже тупые все.
Поставить делительный диск мысля уже позже пришла )) Сначала просто копировальное приспособление хотел сделать. Попробую присунуть что нибудь. На счёт резцов это да, я пластинки тупые затачиваю и делаю острыми ))
Игорь Негода такие резцы смысл сразу теряют, на них обычно покрытие дохрена-чего-устойчивое, и отчасти из-за него невозможна острая заточка - на острых перегибах оно сразу выкрашивается, а когда просто защищает поверхность - эффективно работает. Вообщем если у таких инструментов очень узкая рабочая часть - ещё имеет смысл пытаться применять "как есть", а так - "взрослые" станки в помощь.
asdfasdf asdfasdfasdf братишь, чё за негатив? Я лишь высказал предположение, что фреза не для этого станка, от слова "вообще", и аргументировал с высоты своего диванного опыта. А тут сразу классификация по возрастному признаку ((
Как всегда прекрастная работа и познавательное видео . Благодарю . Игорь , а нельзя ли мне на почту получить от вас подробный рисунок (чертеж) делительного диска из этого видео ? Заранее благодарен .
Хочешь объясню почему не получилось? Скинь ссылку где пробовал делать шестерню и постараюсь объяснить. Первое не фреза должна проворачивать заготовку, фреза только вспомогает и фрезерует для этого нужен шпиндель для заготовки который будет вращаться с расчетом оборотов фрезы ( по формуле) короче собирается что то вроде гитары. А если червячная фреза крутиться а ты заготовку крутишь сам не чего из этого не выйдет.
Купи удг и не изобретай велосипед. Жесткость твоей конструкции никакая, работать тяжело будет, особенно большими модулями, да и нгф слабоват для этого дела. Не ты один этот путь прошел и в результате приходил к уже готовым решениям. Лайк за желание работать.
Можно было бы не фрезеровать радиусной фрезой канавку на торце. Когда приваривал втулку, если бы торец был прямоугольный, был бы бОльший зазор для расплавленного металла и площадь сварки была бы больше..
Шестерни можно резать пескоструйным резаком из простых листов металла. Гуглить WAZER на Kickstarter . Там сужающаяся трубка через которую под давлением гонят воду с песком. Получается абразивная резка, которая режет всё. И металлы и керамику и всё что угодно. Песчинки разбивают любой материал. В ролике у них там показано, как они вырезают шестерню для велосипеда. Думаю на гаражном уровне сделать такое вполне возможно.
3 мм ksr-ugc.imgix.net/assets/013/697/113/0890e18144df74fe6a24c2c315475663_original.png?w=680&fit=max&v=1473644713&auto=format&lossless=true&s=5c5b23ea4548a6e1abb63c2c38af4646
Точность резки на выходе из материала у песка с водой, чем толще металл тем ниже точность резки с обратной стороны. То о чем ты расказываешь Называеся гидроабразивная резка)