Слава смотрю твои видео и читаю комменты ты все нормально делаешь и объясняешь. Сам работал судовым токарем в свое время заканчивал фазанку. Читаю комменты и удивляюсь тем кто тут пытается корчить из себя великих токарей , аж бесит такие люди. Я бы посмотрел на них когда из дерьма ( металлолома ) надо сделать конфетку, и когда под руками огрызки каких либо валов . Когда лопается вал на насосе и кровь из носа надо сделать ибо работает один запасной насос и запасных валов просто нет и надо срастить с обрезков целый вал. Мне бы вот просто хотелось посмотреть на тех правильных "токарей" как бы они выкручивались с их тех.процессами и т.д. Когда над тобой стоит Дед (стар.мех) и готов тебя сожрать если ты не сделаешь вал. А то аж так раздражают такие "правильные" токаря судя по комментам будто они родились с резцом в одном месте . и все знают. Су.а машины ошибаются и делают прощеты, а человеку и подавно в тех или иных ситуациях свойственно ошибаться. Так что у тебя все нормально получается . Правильно говорят- век живи век учись так оно и есть. Потихоньку и набираешься опыта с годами и постоянно узнаешь для себя что то новое.
Можно было сначало взять блинчик проточить под размер трубы, под которым остаётся 3мм стенки. Засунуть этот блин в трубу и зажать в патрон. Не боясь деформирования детали, помню так же обрабатывал трубу. Длиной 150мм диаметром 161 стенкой 2мм
Можно вообще без отходов! Я, так, делал: 1) Отрезать с припуском 5 мм. 2) Торцевать по размеру длины 3) Протачивать внутри по размеру 4) Потом между двумя центрами наружний диаметр... С уважением ко всем умельцам...
Точится диск на внутренний диаметр этой трубы на плотную посадку собственно в её конец который и зажимается в кулачках. При этом труба не деформируется.
Точите фланчик на внутрений диаметр заготовки,что бы он заходил с лёгким натягом.Ставите обратные кулачки и устанавливайте заготовку,не боясь её деформировать.Протачивайте за одну установку оба диаметра,после чего отрезаете на чистовой размер!
У вас тоже смотрю все подряд за инструментом к вам идут, дай метчик на восемь и сверло под эту резьбу 😄 и вороток и мазь. Бесит прям. А ещё - заточи сверло как профессионал...
у нас тоже такая херня. по этому я запоминаю кто что просит и дарю им на день рожденье чтоб не просили :))) но некоторые за место чтоб инструментом работать относят домой и снова падлы просят :))
Мы делаем дюралевые трубы с толщиной стенки 1 мм, но без спец приспособ никак (разрезная втулка для внутрянки и цанговая оправка для наружки). Вячеслав молодцом: и деталь готова и отходов минимум))
Не слушайте не кого все такие умные вот бы сами показали как надо. А то только и пишут плохие комментарии. А сами наверное даже не знают как резец заточить)
как раз как вы говорите в распор тех припуск сделать глубину кулачков вуаля деталь готова тем более там я не наблюдал допуски и если брать даже ост то там ого го допуск будет
На мой взгляд, диванного токаря, внутренний диаметр привязан к черновой заготовке 8:32 . Так и не понял почему нельзя было, сделать внутреннюю проточку перевернув заготовку после подготовки наружного на 35 мм.
..." к тому же, возможно эллипсом... возможно потому, что горячая... возможно и потому, что деталь тонкостенная"... то есть вариантов к объяснению причины не корректного выполнения заказа масса (хотя можно сделать скидку на эскиз), а на одном из видео ругал барнаульского токаря, который просадил, который закосил и т.д. Вопрос: почему сам понимая столько "если" и "потому что", не принял их все во внимание и не исправил? Я не токарь, и самому мне о конкретных деталях судить сложно, но я заказчик (не ваш), и сталкиваюсь с таким отношением постоянно (2 из 3 токарей). за труды и старания палец вверх.
7:20 Жаль, что не оказалось в "закромах" *по-настоящему* мощного расточного. Приходится либо намного снижать обороты, либо слушать "песню" резца - о том, как ему тяжко :-) Знакомая история.
На таких тонких стенках нет смысла в по - настоящему мощном расточном резце ... При хорошем съёме вытошнит деталь к херам, мы не на сделке - наша спешка очень дорого стоит...
@@HP-mn9yk Так дело ведь не в съёме. Просто мощный резак не дребезжал бы так противно :-) А толщина стенки изначально сносная, даже для такого диаметра - 12 мм.
Всё интересно, но по мне , Я бы сначало отторцевал с припуском 5десяток, после, проточил наружный диаметр. После сделал разрезную втулку и расточил внутренний диаметр. И ещё, размеры свободные, по таблицам допуск до 7десяток. Если я не прав пишите мне ответку, опыт 9месяцев. А так уважение всегда смотрю вас.
Хоть и давно был ролик снят Вами , всё равно хочу спросить, а что кусок толстостенной трубы Вы обрабатывали, случайно не кусок ли буровой штанги? Я пытался сделать ровно из такого же куска шкив для гриндера, да вот сжёг два резца, поясняю, я - чайник😅
Не могу удержаться не прокомментировать, не досмотрев до конца. Обработан торец под базу и 15 мм от торца внешний диаметр. Как же завораживает блеск металла после резца. У меня сейчас нет никакой возможности заниматься токаркой. Смотрю и тихо завидую :) Прекрасная работа и профессия! Спасибо, Вячеслав за видео! Каждое видео - в удовольствие! 👍
По скольку закотовка была с отрезкой, можно было вварить внутрь пятак, зажать от души и сделать за один установ. Сам постоянно сталкиваюсь с подобным, но у нас бронза, втулки по полметра длиной и чуть меньше в диаметре с полем допуска 3-5 соток.
Я так понимаю некоторые работы достаточно простые , но для таких лохов , как я, которые точат раз в месяц , комментарии про нюансы, которые известны всем токарям ( здесь было про установку резца по высоте ) Очень необходимы !!! , Спасибо Автор )))!!! Приятно смотреть и слушать, мотать на ус ))!!
Почему у меня к таким перчаткам неприязнь ??? Мне кажется всю жизнь работал в резиновой обливке ! Единственный минус, с машиной когда много жира , они становятся скользкими. , Тогда просто снимаю, но эти варежки не могу заставить себя одеть )) Про заточку и форму резца для прорезки окружности в листе жду от тебя Вячеслав !!!
Эти перчатки чисто от порезов. От грязи практически не спасают особенно в авто. Я одеваю сначала латексные перчатки а поверх такие. Потом когда снимаю бывает руки чище чем до того как одел бо руки раскисают)
в другом видео он хаит другого станочника не зная того, что было на самом деле, да и заказывать деталь в другом месте когда есть станки, это пиздец как рацианально
Это циркулярка сьедает пальцы от подсказчиков...и увлеченностью распиловки ... Помнится когда пилил доски и когда пила от руки прошла в 10 мм что то расхотелось работать. А на фрезерном станке такое врятли получится если сам туда руки сувать не будешь...
@@utv6991 Считаешь,что между фрезой и пилой большая разница? И то ,и другое мясо в нарезку превращает в секунду. Поверь токарю со стажем - насмотрелся на руки .
Бывало такое, мельком взглянув на чертеж, видишь элементарную деталь. А уже в дальнейшем разбирая его на детали, понимаешь что не увидел нюансы. Я так же попадал на эту уловку. Поэтому после этого. я всегда говорю если получится сделаю. А на вопрос почему сразу не могу сказать результат. Я отвечаю что все подводные камни при обработке. Прислушиваются. И я старюсь все тонкостенные детали делать в разрезной втулке. Так как на ЧПУ патрон давит не предсказуемо (на универсале можно почувствовать усилие) На ЧПУ он просто давит, если даже выставить 5кг. По моему мнению расточной маловат для такого диаметра. Звуки страшные.
Делаете по наруже с хорошим припуском (для прочности), внутри чистовой размер, по торцам - тоже. Затем на два фланца и в базировании по торцам протачиваете наружу. Всё. В итоге у вас тонкостенная деталь без деформации и биения. Конечно, придётся потратиться на два фланца, которые можно сделать из отходов.
Позвольте внести свой вклад. Если бы время не поджимало, можно было с одной стороны приварить другую болванку, взяться за неё и точить в размер без переворотов и центров. Как вариант...
Мне интересно когда резец бежит по детали он может удариться по кулачкам? было ли у вас такое?) Или когда отрезали деталь, квадратный зажим может удариться о кулачки? И что будет если произойдет?))
Интересное решение, приятно учиться на Вашем опыте! Если можете, подскажите решение, как сделать круглый цилиндр из 2х половинок, что бы разрез проходил вдоль цилиндра ровно по середине. Или аналогично сделать втулку из 2х половинок.
Я токарь расточник, очень часто приходится растачивать такие детали, эллипс и огранка после токарей обычное дело. Прошу их о припусках в миллиметра два...
...это не экспромт,а постанова!....т.к. ловко с центром получилось,в размер!...ладно бы взяли грибок-он универсален в размерах.... а так ничо нового....не удивил...
Хорошая работа. Если использовать ваш прижимной блинчик в качестве вставки внутрь трубы, то можно и без отходов обойтись. Я таким способом корпуса мельниц делаю. толщина стенки такая же. Но для разовой работы так ,конечно удобней.
Согласен, когда партия-вариант замечательный и без отходов, в моём случае-работа разовая и не стоит заморочек с оснасткой. Спасибо что смотрите, удачи!
тоже промелькнула идея со вставкой, а еще интересная мысль внешнее разрезное колечко, чтобы деталь внутри кольца как в цанге фиксировалось по аналогии с закреплением квадратной заготовки в трех кулачковый патрон
