привет, мы являемся производителем камнедробилки】 пожалуйста, нажмите на Интернет, чтобы увидеть машину 【цена и подробности】 www.hxjq-machine.com/products/72_stone-crusher.html?cjj^y
Спасибо конечно, но руки тут не главное. Я дольше выдумываю какую железку куда приляпать. Причем ассортимент этих железок ограничен. Это как в той песне : Я его слепила из того ,что было ... Бывает, тупо не хватает фантазии.
Как стоит распорная пластина видно в первом видео на 32 и 35 фото. Угол наклона не замерял. Сначала угол был круче, но не хватало мощности мотора для разгрызания плотных камней, например белого и керамического кирпичей. Слегка уменьшил угол, сделал положе, немного упала производительность, но зато и грызет сейчас практически все. Размер фракции регулируется простым подбором ширины распорной пластины, шире пластина - мельче размер камушков. У меня две пластины - для крупного и мелкого помола. Мне этого достаточно.
@@Как-тоТак-э1п распорную пластину можно заменить на подвижную штангу на шарнир ах в местах крепления к щеке и к раме или будет биение? Меня это больше для угля интересует, а не для твёрдого кирпича и блоков?
@@drspider84 Можно и штанги, но их нужно ставить две, иначе подвижную плиту будет выламывать. Штанги, так же, заметно усложняют конструкцию. Такой вариант применяют в основном для больших промышленных дробилок. Есть анимированный ролик, называется по-моему "Устройство щековой дробилки" , там как раз показан такой вариант. Так же на просторах ютюба можно найти варианты дробилок, где размер фракции регулируется перемещением винтами неподвижной щеки. Но это так-же довольно сложно и, на мой взгляд, не совсем надежно.
Добрый день! Спасибо за видео, очень познавательно. Если не сложно, какая маркировка подшипников в корпусе, внутренний диаметр и наружный - обоих подшипников - и вала и эксцентрика.
Ведомый шкив поменял на максимально большой и тяжелый, из того что смог найти, а ведущий поставил максимально маленький, тем самым увеличил передаточное отношение, добившись снижения нагрузки на моторчик и уменьшив скорость бултыхания подвижной щеки. В первоначальном варианте, в первом видео, шкивы были совсем другие. Катастрофически не хватало мощности, а высокая скорость бултыхания создавала много грохота и довольно большую вибрацию. К тому же тяжелый шкив обладает большой инерцией вращения, что помогает при спотыканиях при разгрызании крепких камушков. Второй шкив, правильно догадался, служит для баланса и увеличения инерции вращения.
Спасибо. Чертежей нет, и никогда не было. Начал с боковых стенок и вала, и лепил всё по месту, железка к железке, из металлолома, что нашёл, то и приварил. Вообще, ни на одну из моих самоделок нет чертежей. Сколько чертежи не черти, всё равно придется делать и переделывать, пока не добьёшься нужного результата.
от стиральной машины мотор если поставить? есть только мотор от стиральной машины, производительность хотя бы 1 камень колола бы за 1 раз. Очень нужно колоть камни.
Скорее всего ничего не выйдет, тупо не хватит мощности. Если не ошибаюсь, моторчик от стиралки 380 ватт. Мой в три раза мощнее, 1100 ватт, и то работает на пределе своих возможностей. Иногда даже останавливается, если перегрузить.
@@masterkit9517 Мотор можно купить б/у, а можно где нибудь попереть. Оптимальная мощность от 2-х до 3-х Киловатт. Зависит от скорости вращения мотора и передаточного числа ременной передачи.
Вариантов немного, но есть. 1) Металлолом, но это на большую удачу. 2) "Металлический" рынок, есть в любом крупном городе. 3) Знакомые токарь со сварщиком. 4) Сайты объявлений, типа "АВИТО". 5) Сайты и магазины запчастей для тракторов и сельхозтехники. 6) Гараж какого нибудь колхоза.
Здравствуйте. Всю дробленку,в том числе и красный кирпич, применяю исключительно для изготовления блоков. Красный кирпич в фундаменте со временем разрушается превращаясь в песок. Я, для себя, посчитал, что на фундамент бетон проще купить. Немного дороже, но качественно, быстро и за один залив. Недалеко от меня стоит заводик "Книле". Цена, качество, доставка меня вполне устраивают. Пропорции для блоков я делаю: 7,5 ведер дробленки, 3 ведра песка и 1 ведро цемента. С одного замеса выходит 9 блоков 19х19х39 см. и еще немного остается.
Три года назад, когда делал, блок в магазине стоил 52 руб + доставка. Мне самодельный блок обходился, учитывая бензин и электричество, примерно в 12 руб. Это с учётом бесплатного сырья и свой бесплатный труд. Сколько стоит блок сейчас - не знаю, но всяко делать самому выгоднее.
Здравствуйте. Подскажите пожалуйста, какая фракция предпочтительнее для изготовления блоков? Я на своей дробилки на щеках сделал зубы из арматуры 16мм 4см между зубами. Поэтому минемальная фракция получается 10-30 , думаю крупноватая. Щеки снял, буду наваривать еще арматуру между зубами .Но для щебенки самое то, бетон дробит отлично. И еще, делали ли вы блоки из дробленого красного кирпича с песком и какой результат, крепкие?
Да в принципе, и 10-30 пойдет. Я делал фракцию и 10-20 и 5-15. Тут дело в том, что чем крупнее фракция (в разумных пределах), тем больше связующего состава (раствора) нужно. И соответственно, характеристики готового блока (вес, прочность) будут приближены либо к характеристике исходного материала (наполнителя), либо раствора. Целиком их красного кирпича пока еще не делал, только частично подмешивал. Не было достаточного количества материала, но скоро появится - буду ломать старый маленький гараж и баню.
У меня щебень и бетон не грызёт - "здоровья" не хватает. Сейчас думаю построить еще одну подобную дробилку - поменьше, но усиленную, специально для "тяжелого" материала.
@@Как-тоТак-э1п Я дообилку старался делать универсальную ,поэтому получилась очень тяжолая, примерно кг 250-300. Мое мнение ,для кирпича и битона должны быть разные дробилки, у кирпичной ход щеки может быть больше а у бетонной меньше так как ей тяжелее. Но в свою я накидоваю полный бункер( шт 6) кирпичей и дробит ,но пыли красной ужас как много, буду делать фартук как у вас. Можете посмотреть эксперементы на моих видео.
Не знаю, не пробовал. Чё-то как-то на ум не приходило. Ну, руки, а тем более голову я бы туда совать не стал ))). А если серьезно, то должно грызть. Причем легко. Ведь кирпичи же грызет. Попробуй кирпич топором разрубить, а кости топором рубятся, и довольно неплохо. А, вообще, интересно, а зачем это надо ?
Здравствуй. Я подозреваю, что причиной может быть небольшой или отсутствующий угол наклона подпорной пластины. Подвижная плита должна перемещаться не только вверх и вниз, но и вперед - назад. Именно при перемещении плиты вперед - назад создается давление на разрушаемый материал. За величину перемещения вверх - вниз отвечают эксцентрики. За перемещение вперед - назад угол наклона подпорной пластины. Чем больше угол, тем больше ход плиты, выше производительность но, при этом, и резко увеличивается нагрузка на двигатель и узлы станка. Все хорошо в меру.
Здравствуй, еще раз. Корпуса подшипников когда-то давно набрал на свалке сельхозтехники. Сейчас уже не знаю что от чего. До сих пор пользовался старыми запасами. Подшипники подбираю по размерам по таблице. И, раз уж пользуюсь запчастями от сельхозтехники, подшипники, ремни и др. покупаю в магазине "Запчасти для тракторов". И ценник гуманный и ассортимент подходящий. Так же активно пользуюсь прогой "AutoCAT" для подбора и взаимозаменяемости запчастей.
@@ПавелБаранчик-к5щ Чертежей нет вообще, не точных, не неточных ))). Лепилось все по месту. Был кусок листа толщиной 4 мм. Разрезал его пополам, получились стенки. От них и начал плясать. Ширина получилась сама собой, исходя из длинны вала.
Меня пока устраивало и так. Дробили газоблок. Но скорее всего для дробления более плотных материалов придется наварить сваркой пупырышки покрупнее чтоб цепляло, а не выплевывало.
Привет Перу. Чертежей нет, и никогда не было. Начал с боковых стенок и вала, и лепил всё по месту, железка к железке, из металлолома, что нашёл, то и приварил. Вообще, ни на одну из моих самоделок нет чертежей. Сколько чертежи не черти, всё равно придется делать и переделывать, пока не добьёшься нужного результата. Hola Perú. No hay planos y nunca los ha habido. Partí de las paredes laterales y del fuste, y esculpí todo en su lugar, pieza de hierro a pieza de hierro, de chatarra, que encontré, soldé. En general, no hay dibujos para ninguno de mis productos caseros. No importa cuántos dibujos dibuje, todavía tiene que hacer y rehacer hasta lograr el resultado deseado.
Ход щеки не замерял, но получается что 20 мм. и в вертикальном и в горизонтальном направлениях в месте крепления её к подшипникам. А горизонтальный ход щеки внизу зависит от угла наклона распорной пластины.
Какова разница высоты эксцентрика относительно оси в миллиметрах? Привет из Чили Kakova raznitsa vysoty ekstsentrika otnositel'no osi v millimetrakh? Privet iz Chili
Нуу, вообще новые станки, особенно сделанные на заказ, традиционно дороги. Тут надо смотреть на качество исполнения, надежность , производительность, соответствие заявленным требованиям и характеристикам, окупаемость. И, немаловажно, насколько вам нужен этот девайс и какую сумму вы готовы за него выложить.
Одна часть цемента / две части песка / шесть частей наполнителя. Соотношение песка и наполнителя может варьироваться в зависимости от размера фракции наполнителя.
Здравствуйте. Подскажите пожалуйста как происходит регулировка фракции дробление или перетирание (как минимизировать перетирания в песок) ? Опускание или поднимание упорной пластины?
Размер фракции регулируется шириной распорной пластины (шире пластина - мельче фракция, и наоборот уже - крупнее). Углом наклона этой пластины регулируется производительность ( круче угол - больше производительность).
@@Maxim30rus Количество песка и пыли ещё зависит от перерабатываемого материла. Если крошить например белый кирпич, то пыли и песка гораздо меньше, а если керамику, то их вообще практически нет.
Нет, вал сырой, никакой термообработки. Стоит, не гнется. У меня другая беда приключилась - не выдержал корпус одного подшипника (оборвало лапу крепления) при перемалывании боя белого кирпича Советского производства. Толи перегрузили, толи дефект литья, а может конструктивная недоработка. Сейчас ищу замену.
Как я уже писал в комментах к первой части - мотор "ДАО 370 - 1.5 ". По данным с таблички интернет выдал такую информацию - 1,1 кВт., 1440 об/мин., 220 в., 4,8 А., 50 Hz., безконденсаторный. Но моторчик слабоват, хотелось бы помощнее.
Первый вал колхозил сам, потом переделывал из первого и отдавал токарю. Первоначальный вариант мне больше понравился. Не помню уже, в 1-й или 3-й части в комментах я это описывал.
Зыы... 😆😆😆 Конкретно данная дробилка конечно же нет - слишком слабая конструкция и моторчик. Максимум, на что она способна - бой белого кирпича. Для бетона нужна более мощная конструкция и очень сильный мотор.
@@Как-тоТак-э1п Снизу щека просто лежит на упоре или прикручена. Хочу делать такую, я токарь вал с каким смещением делать? И подшипники роликовые наверное будут по надёжней?! А ломать она должна будет, тротуарные бордюры, такая у меня задача! 😀
@@ВалерийБашинский-и4й Щека просто лежит и удерживается поджатой к распорной пластине пружинами. Эксцентрики на валу со смещением по оси вала 5 мм. (ну, т.е. разница диаметров получилась 10 мм.). Большое смещение делать не стоит - на производительность влияет мало, но зато резко резко увеличивается нагрузка на мотор и всю конструкцию в целом. Роликовые подшипники, ясен пень, понадёжнее будут, но ..., при любом малейшем перекосе они могут подклинивать. Т.к. я изначально собирал всю дробилку из металлолома имея из инструмента только дрель, УШМ и сварку, то применил беспроигрышный вариант поставив на наружные концы вала двухрядные шариковые самоцентрирующиеся подшипники, которые успешно сглаживают небольшие погрешности. А вообще, на тяжелых промышленных дробилках применяют подшипники скольжения. Ну, крошить бордюры - вполне реально, только конструкцию покрепче и мотор помощнее. Изначально у меня такой задачи не стояло, да и в комплектующих был сильно ограничен, а нужно было срочно. В общем, что нашел - из того и собрал. Сейчас, думаю, сотворить что-то посерьёзнее.
Вал от какой-то сельхозтехники. Сейчас уже и не припомню от чего. Найден лет .....надцать назад на, так называемом, кладбище комбайнов. Валялся, валялся и вот пригодился. Как вариант, можно заказать у знакомого токаря.
Нее, песка конечно добавляю примерно 1/3 - 1/4 объема, чтоб заполнение и связь были. Песок в зависимости от количества песка в дробленке. Его в дробленке бывает и так много, а бывает чуть-чуть, в зависимости от исходного материала. В качестве исходника использую в основном брак и отходы с производства газоблоков, а там и плотность и влажность разная и соответственно и выход разный. Гравий не добавляю, а вот перемолотым боем кирпича не брезгую.
