Главное в покупке станка - это то, что подобрали под спеца, который будет на нем работать и под специфику производственных деталей. Если этих характеристик хватает, то и супер моща за бешеные деньги - без надобности производству . На нем не форсить, а зарабатывать нужно. Главное, чтоб токарю с руки и в удовольствие на нем работать. И если спец, как ты его описываешь "с большой буквы", то подстроить щадящие режимы в косячных моментах станка - не составит труда. А косяки в любом случае будут, без этого Китай - не Китай. А вообще, очень грамотный подход у вас ,при покупке оборудования. Достойно уважения. Все взвешено : - цена, качество , востребованность и предпочтение работника. 🔥 🔥🔥👍🤝
Отлично что рассказали про Тверь! Наше руководство думает сейчас насчёт покупки их станков. P.S. В России есть ещё один производитель токарных станков с ЧПУ - Саста из Рязанской области.
Единственное,что наш DMTG,именно такой как у нас,с горизонтальным расположением станины не умеет нарезать резьбу методом жесткого нарезания метчиком. Но я думаю,что скорей всего надо параметры настроить.Продавцы не хотят нам правду говорить.
@@user-tj2ec9jj4q у меня индонезийцы брали эти станки по моему предложению, говорят неплохо :) но поддержка - 0, как и всегда что у китайсев, что у индусов :)) как то так...
@@kosmoscol там редуктор стоит который люфтит, и асинхронный мотор Думаю в фануке это специально вырезали, чтобы покупали более дорогие станки Для жесткого нарезания нужен сервомотор на шпинделе и ремень
Работал на таком. Более менее точный когда новый. Привода слабые, расточные блоки ниже центра, шпиндель и задний центр не соосны, со всех щелей течёт сож, убирать после работы стружку - это целое приключение. Смешной станок, но работать можно, если привыкнуть к таким нюансам.
Работал на немного более ранней версии такого. Был там некоторый косячек СОЖ уходила по детали в шпиндель и разбрызгивалась с обратной стороны, решалось выточенной заглушкой из капролона. Для коротких "быстрых" по времени деталей патрон задалбываешься крутить. Автосистема смазки направляющих приводит к засорению бака СОЖ. Масло из бака проще собирать сразу при помощи губки паролоновой. Если этого не делать то после обработки стали через некоторое время будут появляться ржавые разводы. Насос действительно неплох при длительной работе накачивает в корыто столько, что если отверстия слива чуть подзабились можно там устроить нехилую такую ванную (крючек для стружки успешно помогает в очистке этого дела). Чисто токарки часто не хватает. Режима жесткого нарезания нет по механическим причинам. При остановке шпинделя он имеет люфт, ломал метчик при смене направления. решалось покупкой компенсирующего патрона. Закупите сразу батарейки запасные для системы управления они там свои особенные. Они высаживаются за год-полтора. Патрон хавает стружку которая успешно туда сбивается системой подачи СОЖ, просто имейте ввиду и не промаргайте регламент чистки. На универсалках такого нет по причине малого объема сож в области резания.
Работаю на таком 7 лет, жду новый, этот как для обучение останется или халтуры на работе :) По поводу батареек сразу хочу отметить, не нужно париться и сделать как я (на двух аналогичных поступили так же) - поставили 6 вольтовый аккумулятор перепаяв провода, хватает на дохера и стоит копейки. По поводу работы на нем, могу сказать что шумноват. Возможно у меня из-за ранней версии со стойкой серии D или же по причине копии китайского фанука, не работает на цикле g71 обратное точение (резание на минус) и не работает G96 хотя слава яйцам G97 отрабатывает ибо для резьбы это важно. В целом не плохой за свои деньги, довольно ремонтопригоден. Хотя забыл, с компом его сдружить не удалось, все нервы съел, и словарь его с англокитайского на русский довольно кривой.
Завидую вашему опыту) Сам закончил трехмесячные курсы на предприятии,работаю там же токарем на станках 1м-63,64,65. ЧПУ у нас в принципе нет.Хотелось бы конечно когда нибудь работать на таких и уметь писать программы на эти станки.
Револьверная голова отличная повторяемость 0.004 работает 5лет никаких проблем нет один раз ремень меняли и то он есть запасной внутри лежит под верхней крышкой
Вам везет, у нас детали где допуск порой 0.01, и ваши 0.004 это очень большая погрешность. Благо станки изначально купили хорошие, и повторяемость 0.001. Размер держит микрон в микрон. Главное следить за температурой и режущим инструментом. Кстати сборка тайвань, сервопривода япония, остальное италия.
В прошлом видео писал про подобный станок и свой опыт работы, нормальный выбор, который значительно расширяет возможности универсального станка, наличие «аналоговых» патрона и задней бабки а так же длинной станины в данном случае являются преимуществом. Кроме этого, можно установить 4-х кулачковый патрон с обычного универсала не тратясь на спец оснастку. На подобном станке протачивал трубы на всю длину (более 1000 мм) для транспортёрного конвейера, проблем с жёсткостью не было. Осталась документация и УП для того станка, если нужно-скину. Удачи с внедрением в производство! P.S. коллега в перчатках на универсале работает.
Ну не совсем производство,сборка. Вот тут мне написали,что есть крутой завод в Пензе "Станкомашстрой",они вроде бы прям именно производят,и аппараты у них такие нормальные.
@@kosmoscol надо же с чего то начинать) тут сердце кровью обливается, когда на металлоприемке видишь, как станки просто докидывают в кузов для веса и увозят в Турцию, хотя, ребята из той же Индии на этих станках ещё такие бы вещи творили. Так что, пусть пока узловая сборка, но хоть что-то у нас делается) А ребята с Пензы действительно молодцы и кафедру станкостроения открыли и литье свое. Нам бы ещё линейные направляющие и швп своё)
Сравнивать с тверским СТ1625Ф3 нельзя! Тверской станок с его 1260 оборотов и в подмётки не годится этому! У нас сломался обрабатывающий центр DMC DL6 и пришлось точить рукоятки из прутка 12 мм на так ком станке - ни о какой шероховатости говорить не приходится! На таком маленьком диаметре обороты нужны, хотя бы 2000! И ещё недостаток тверского станка,это отсутствие механического тормоза шпинделя! В итоге станок испытывает сильнейшие ударные нагрузки на шестерни редуктора! Через 6 лет эксплуатации, режим постоянного резания слышит весь цех! Тверской станок подойдёт для тяжёлых и неспешных обработок чугунов и сталей! Но он далеко не универсал! И кабинетная защита у тверского станка - через шесть лет эксплуатации он течет из всех щелей! Вокруг станка постоянное болото из сож!
Еще просьба, если вдруг разберетесь, как можно поставить шпиндель на тормоз (подобие функции ориентации м19 или просто ручная активация тормоза), чтобы скрутить допустим какую-нибудь резьбовую деталь с оправки, буду очень признателен информации на эту тему, т.к. на нашем агрегате с этим моментом возникли трудности, приходится подкладывать что то под кулачок патрона, чтобы сдернуть детали с резьбовых приспособ. В остальном удачи в освоении вашему товарищу, и чтобы без аварий обходилось подольше!👍
@@Love-lj8wx Тормоз есть там, стоит на моторе, но он срабатывает только при торможении(остановке) шпинеля, отдельно можно подключить, но это киповец должен найти нужную релюшку, благо они схемы прилагают к станку
Заметил на видео,в процессе выполнения программы,отвод по G0 медленно,там в выборе процентровки под кнопкой 100% ещё кнопка,при её нажатии будет правильный G0 (8000 м/мин)
Не нужно обижаться,это же правда,почему все хотят быть теми,кем не являются.Они и так молодцы,почти заброшенные цеха восстановили,надеюсь придёт время и они будут делать больше у себя,но боюсь цены на их станки будут вообще не подъёмные.
@@kosmoscol у них просто проблемы с руководством, привычка не делать для рынка, а играть с кем в договорняки. Типичные скажем так эффективные менеджеры 🙊🙉🙈...ну и слабые конструктора 🤷♂️🤷♂️🤷♂️
Батарейки не парься закупать, мы покупаем аккумуляторы кислотные на 6 вольт 4,5-6 ампер часов и ставим, хватает на овердохера, можно подзарядить его, но 1к рублей это смешная цифра по сравнению с оригиналами.
Он с наклонной станиной?Если да,то он гораздо дороже нашего. Я честно говоря не знал,что есть Пензенские станки. Ну вообще нам хотелось посмотреть вживую.
Берем книгу с семена или фанука и так д. день изучаем и станок оаботает. Все одинаково в основной массе различие в циклах . Ручками прописывать максимум 10-30 минут .
Добрый день, не подскажите где на этот станок мануал найти? Недавно стал его осваивать. Изготавливаем детали на гидравлику , детали небольшие, гидроподжима нету и возник вопрос куда будет падать деталь после отрезки, мы подкладываем из ткани полотной на станину, чтоб детали не падали в поддон. Может заводом изготовителем предусмотрен какой-то улавливатель и был ли в комплекте ключ разжимать патрон?
Здравствуйте! Не подскажите, на токарном этой фирмы, пиноль задней бабки выезжает но не задвигается обратно. Ошибку не пишет. Просто задвигаем услием руками обратно. Что может быть?
Здравствуйте! Не поможете советом? Привезли новый токарник с фануком. Когда голова при реферировании становится в позицию ноля ( она же точка смены инструмента g28) , то на дисплее машинные координаты z0 x0. Получается, сейчас на станке машинный ноль считает не от патрона, а от референтной точки в противополжном углу станка. Не подскажите, как выставить точку смены и машинный ноль?
Привет,ну,если я правильно понял,то реф.значения ZX0 вдали от патрона?Если так,то так оно и должно быть,чем ближе к патрону,тем больше значение с минусом по осям в машинных координатах.А вот менять машинные значения мне кажется нельзя,ну по крайней мере,если ты просто пользователь,а не сервисный инженер.
@@kosmoscol сколько работал в разных местах и на заводах, ноль станка всегда был за патроном. И станок отсчитывает машинное расстояние от ноля за патроном до торцевой поверхности револьвера.
@@kosmoscol жду видео о жесткости станка , чистоте поверхности обработки по нержавейке и других лигированых металлов . Еще интересует следующее , при сверлении отверстия револьверной головой будет поднимать всю конструкцию от станины !? На моем токарнике поднимает (((((
@@kosmoscol нет конечно . Это для недоразвитых аргумент . Но не для меня . В чём проблема сделать столько же комплектов для гидравлического патрона . Ответ простой жлоб экономит . Ему наплевать что оператор насилует позвоночник . Это же не позвоночник жлоба .
@@Mr27andrei Как-то Вы грубо.Мы сами решили,что нам не нужен гидропатрон. На этом станке в день зажимаем и разжимаем деталь раз 10 максимум,мы на нём делаем партии максимум в 30 деталей,и все они достаточно точные и нам не нужно точить детали сотнями в день и крутить этот патрон целый день. Ну,Вы наверно никогда не работали на точном производстве,и скорей всего не знаете,что можно делать такие детали на которых есть установки час и более.
