Пришла очередь до грибкового центра, изготавливать его решил цельным, без сварочных работ. Использую Ст 45, D=70 мм, L=220 мм. После черновой-закалка, затем чистовая обработка и сборка.
I guess im asking the wrong place but does someone know of a method to get back into an instagram account? I stupidly lost my account password. I would appreciate any tips you can give me.
@Ignacio Leonardo I really appreciate your reply. I got to the site thru google and Im waiting for the hacking stuff now. I see it takes a while so I will reply here later when my account password hopefully is recovered.
Слава, можно я дам вам совет? Используйте более грубые режимы резания, если, конечно, вы не переживаете за стойкость резцов (вдруг вы их сами паяете или они у вас в большом дефиците). Для Т15К6 у вас были очень лайт режимы и по скорости резания и по подаче. Я понимаю, что гнаться некуда, но зато получите удовольстие от работы. Успехов!
Спасибо за совет, в своё время работал на сдельщине, тогда приходилось фигачить по полной. Резцов не жалко, деталь всего одна, не успею разогнаться, кроме этого, нужно показать и рассказать о выполняемой работе. В этот раз рассказываю и забыл камеру включить, хорошо что заметил до завершения обработки, иначе-всё, а второй грибок мне пока не нужен.
Стружка.И свойсво прилипать к морде!Ха-Ха!Чем выше,Скорость,угловая,тем меньше она вьётся!Надо увеличивать толщину стружки,тоесть-подачу.А это не всегда возможно!Собалезную!Калить в ведре,не иметь возможности цементировать и прочие удобства типа :отпуск.Только-Ура и браво!Диаметр от имеющегося центра в плюс,с перехлёстом ММ-5-6.
Если нет круглой шлифовки-То едениц 35-42.Должно потянуть!А со шлифовкой,вообщето 58-62 из ХВГ или 9ХС!Можно Ст-20,12Х13-цементитировать!Главное чтоб из-за калки ЛЕОПЁРДОВАЯ шура не полезла!Пятнами!
Рано из воды достали,там в толще грибка(в сердцевине)тепла осталось достаточно для того что бы сделать высокий отпуск,а после него твёрдость выйдет 30-35 единиц,а для нормальной службы грибка нужно хотя бы 45-48.Если лень было держать то следовало в другом ведре налить слой воды в 50мм и до полного остывания оставить в нём.Затем произвести низкий отпуск.
Термист на этом и сыграл скорее всего. У нас в принципе стали без хрома и марганца так калят(для собственных нужд), чтобы не тратить время на отпуск, при чем закладывается подобное в тех карту. Калить подобную деталь иначе рискованно, сечения очень не равномерны, 100% поведет, а при учете отсутствия радиусов на "ступеньках", еще и потрещать может.
Privet.Slava poprobuite v konuse postavit podhibniki i nasodit na xvostovik morze i poluhitsa bolhoi gribok i menhe moterial uidet v struhku ,Amerikanci takimi polzutsa .S uvajeniem
У Вас на станке есть упор линейка для точения длинных конусов? Или может есть опыт обращения с ними? Есть необходимость в исполнении подобного приспособления, но я не токарь и опыта работы с подобным на токарно винторезных не имею, только на инструментальных, но там эта функция выполнена иначе. Буду благодарен, если опишите свои соображения на данную тему. P.S. метод смещения задней бабки мне не подходит, т.к. личный станок можно классифицировать как приспособление для производства стружки, но не точения деталей. Без переделки задней бабки, ее не реально отрегулировать даже чтоб убрать пару соток конусности на 300мм длины, не говоря уже о чем то более менее точном, типа инструментальных конусов
Так себе закалка больше 30 hrc не будет 45 -я 840 градусов и вводу без моканий вертикально припуск побольше на поводки оставить отпуск градусов 200- 250 часа 1.5 и будет ед -ц 45. Центра неплохие в Башкирии делают уже с сальником брали там пару раз и втулки переходные удлиннённые для радиалки забыл как называется завод но качество неплохое.
Слава Петров Объёмной будет жёстче и не будет проблем с задним подшипником тонкий закаленный хвост не погнёт и не развальцуется при неудачной замене подшипника ,просто из опыта наблюдение.
@@Timoffejj___RU-Может быть,но у нас на "НМЗ" перед сборкой любого агрегата или какого-то узла ОТК все партии деталей проверяло поштучно вплоть до 3000 деталей,ну не за смену конечно,но проверялось,брак сами не сдавали,знали что на проверке выйдет,поэтому лучше выкинуть и сделать новую деталь иначе по карману хорошо били.
@@dron-ckm, У меня были случаи, когда отлично сделанную деталь контроллёрша ОТК, неправильно её промерившая, признавала бракованной и заставляла её переделать. В результате изделие, с сильно прослабленными посадочными местами, отправлялась заказчику. 😆 Контроллёр ОТК - это нифига не гарантия. Иногда они столь рукожопы и некомпетентны, что другой раз сами являются инициаторами брака, которого могло бы не быть. Вы с такими случаями не сталкивались?
заебись закалили центр у меня батя так работал на станке протачивал вал тормозной с поводком ну включил подачу и сам повернулся на меня ,обороты 630 в тот момен когда он повернулся на меня впротивоположеную сторону от станка и вал вылетает из станка, и улетает к коробке нортона если бы не повернулся ко мне он то его наверное убило бы спросите почему вал выскочил а выскочил он потаму что кочик врщающегося центра сломался и сделайте вывод стоит ли калить их и сломался не самый мизер а половина почти
У меня такой же лежит, отломился около 10 мм, их на производстве должны цементировать чтобы так не ломались, но к сожалению такой возможности нет, приходится калить
@@SlavaPetroff Это про центр было сказано, из серии "Классные пацаны": ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-aeThedlHVtE.html ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-bI2SXGV1GpE.html ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-sSKisl3JfjM.html
Слав!Ты чё?В серъёз хотел использовать старый сердечник?! Не смотря на исполнение этого Г..на?!Задний Х 2-нет смысла.Лучше передний -двух рядник.Например -ступичный.
При нормальных натягах и зазорах-это не проблема!По улице -зазор 0,02,внутри натяг-0,006,что,как правило ,обеспечено геометрией подшипника.Чтоб Задний сдох?!От тебя впервые слышу за 36 лет!К стати!Мне завтра 51.Лежу в госпетоле,по старым дыркам!Решают_ногу отпилить,или ещё похромаю?
Зачем выбрасывать такую деталь? Слава ты делаешь вещи хорошие, но я думаю тебе не хватает логики в своих мышленях. Прости, но такова жизнь. Без логического мышления не прожить в нашем, и без того сложном мире.
В старом конусе можно же было сделать ремонтную втулку и горячую посадить. Потом в центрах или на шлифе посадку под подшипник сделать. А биение показывать, когда дыра разбита и помята, это не твой уровень Слава.
Я бы хвостовик отрезал полностью, потом просверлил резьбу побольше, М10 или М12 к примеру, вввернул в него шпильку на резбовой фиксатор и проточил на ней до нужного диаметра посадку под подшипник
Позволю высказаться. Черновая обработка выполнена абсолютно неграмотно. Зачем пытаться обдирать с зажатием в кулачках по кончикам и поджатием по малому центровочному отверстию? Можно сделать проще. Черновая обработка выполняется в два захода. 1 Заготовка максимально глубоко и жестко зажимается в патроне с поджатием и обрабатывается на максимальную глубину и хорошей подачей. Можно ив ручную. даже быстрее получается. По мере надобности заготовка выдвигается из патрона. Припуск оставляется 3-4мм. Затем либо сразу в центрах, либо как было сделано, выполняется черновая обработка уже с одной установки и припуском 1,5-2мм. После закалки производится чистовая обработка с одной установки исключительно в центрах. При таком способе производительность серьезно возрастает. Последовательность обдирки рассказать?
